CN213915945U - 一种铆接工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铆接工具包括：底座，其底部具有两个朝上设置的用于支撑铆钉钉帽的支撑块，位于两支撑块外侧具有高出底座底部的用于支撑零件的多个第一平面，以及用于抵接盖板下端的多个第二平面；盖板，其对应所述支撑块位置具有竖直的第一通孔、第一通孔内具有与其间隙配合的压紧柱，压紧柱两端伸出该第一通孔。本实用新型相较于一些现有的铆接工具，用平口钳代替昂贵的铆接工具，可以节省成本，降低损伤的可能性，也减小了较大变形的可能性，较为符合工业用途。

Description

一种铆接工具

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，特别是指一种铆接工具。

背景技术

铆接是金属板件等零件之间装配的常用方法，目前在铆接生产中，所采用的主要方法是用专用的铆接机进行铆接或采用手锤用人工的方法进行铆接，这两种生产的方法中，均不同程度的存在一些缺陷。采用专用铆接机的办法设备投资较大，而采用人工的办法，则不宜确保质量。

对于采用人工的方法，如何能够提高铆接质量，降低零件的变形和压伤，是本发明有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种铆接工具，以能在人工铆接时，降低零件的变形和压伤，提高铆接质量。

本申请提供了一种铆接工具，包括：

底座，其底部具有两个朝上设置的用于支撑铆钉钉帽的支撑块，位于两支撑块外侧具有高出底座底部的用于支撑零件的多个第一平面，以及用于抵接盖板下端的多个第二平面；

盖板，其对应所述支撑块位置具有竖直的第一通孔、第一通孔内具有与其间隙配合的压紧柱，压紧柱两端伸出该第一通孔。

由上，底座、零件、盖板依次从下往上叠放，底座上有支撑零件的第一平面和支撑块，支撑块内有凹槽，用于放置铆钉帽，盖板与底座第二平面贴合，与支撑块对应位置的盖板上具有竖直的第一通孔，第一通孔与压紧柱间隙配合以便于铆接时压紧柱可以上下活动，压紧柱的两端均伸出该第一通孔，使用平口钳对压紧柱上端施加力，压紧柱下端挤压铆钉变形，在铆接零件时，盖板可以压平零件，不给零件翘起的空间，也可以有效防止零件向下变形。

可选的，所述压紧柱的侧面具有平行于轴向的、与压紧柱两端不相接的凹槽；

盖板上还具有与第一通孔垂直相交的第二通孔，一顶丝伸入该第二通孔抵接所述压紧柱侧面的凹槽。

由上，顶丝伸入第二通孔抵接压紧柱侧面的凹槽，与凹槽垂直相交，可以限制压紧柱沿着第一通孔上下活动的范围，防止铆接时压紧柱弹出，顶丝与第二通孔过盈配合，可以防止压紧柱上下活动时同时带动顶丝活动。

可选的，所述第一通孔由直径不同的两同轴通孔构成，下方通孔直径小于上方通孔直径；

所述压紧柱由直径不同的两同轴柱体构成，下方柱体直径小于上方柱体直径。

由上，压紧柱分为上下两个同轴圆柱体，上方柱体直径大于下方柱体直径，第一通孔也分为上下两个同轴通孔，上方通孔直径大于下方通孔直径，压紧柱与第一通孔间隙配合，在铆接时，下方通孔可以通过下方柱体但不能通过上方柱体，防止铆接时压紧柱向下活动过度导致零件损伤。

可选的，所述底座的两支撑块外侧还具有高出底部的、用于支撑零件铆接过程中向下变形的两个第三平面。

由上，在零件向下变形后，有斜面支撑，既没有硬支撑零件从而损坏零件，也可以有斜面支撑零件。

可选的，所述第三平面为斜面。

由上，第三平面为斜面，与水平夹角为2.5°。

本实用新型相对于背景技术来说，具有以下有益效果：

本铆接工具结构简单，便于操作与维护；通过底座和盖板的契合，提高了铆接时零件水平方向稳定性，提高了铆接的精确度，提高铆接质量，降低铆接废品率；铆接工具的使用取代人工锤击铆接，减少手持预铆环节，降低操作者受伤风险，减少了零件在工位的流转时及整个生产时间，提高了工作效率。用平口钳代替昂贵的铆接工具，可以节省成本，而且铆接完成后的零件降低损伤的可能性，也减小了较大变形的可能性，较为符合工业用途。

附图说明

图1为铆接工具爆炸示意图。

图2为零件支撑面示意图。

图3为图1沿AB剖面、且顶丝和压紧柱装配到盖板后的盖板示意图。

图4a为零件底面的示意图。

图4b为零件顶面的示意图。

图5a为零件放入铆接工具底座后的示意图。

图5b为图5a零件顶面放置工具盖板后的示意图。

附图编号说明：

底座100、支撑块200、盖板300、顶丝400、压紧柱500、铆钉帽600、铆钉柱700、第一平面101～106、第二平面107～110、第三平面111～112。

具体实施方式

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以662F所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三等”或模块A、模块B、模块C等，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

在以下的描述中，所涉及的表示步骤的标号，如S110、S120……等，并不表示一定会按此步骤执行，在允许的情况下可以互换前后步骤的顺序，或同时执行。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本实用新型实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

对本实用新型具体实施方式进行进一步详细说明之前，对本实用新型实施例中涉及的名词和术语，以及其在本实用新型中相应的用途 \作用\功能等进行说明，本实用新型实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释。

下面参见附图对本实用新型进行详细说明。

【铆接工具的实施例】

下面参见图1示出的铆接工具爆炸示意图、图2示出的零件支撑面示意图、图3示出的为图1沿AB剖面示意图、图4a示出的零件底面示意图、图4b示出的零件顶面示意图、图5a示出的零件放入工具第一示意图、图5b示出的零件放入工具第二示意图，对本实用新型提供的一种铆接工具实施例进行详细说明。本实施例中，铆接工具包括：

底座100，其底部具有两个朝上设置的用于支撑铆钉钉帽的支撑块200，位于两支撑块外侧具有高出底座底部的用于支撑零件的多个第一平面101～106；以及用于抵接盖板下端的多个第二平面107～110。在一些实施例中，设置了底座的两支撑块200外侧还具有高出底部的、用于支撑零件铆接过程中向下变形的两个第三平面111～112。

在一些实施例中，所述第三平面111～112为斜面，与水平面呈2.5 °夹角，在零件向下变形后，有斜面支撑，这样既没有硬支撑损伤零件，也可以有斜面支撑零件。

盖板300，其对应所述支撑块200位置具有竖直的第一通孔、第一通孔内具有与其间隙配合的压紧柱500，压紧柱500两端伸出该第一通孔。盖板300底部为平面，可以将零件压平，不给其翘起的空间，也可以有效防止零件向下变形，压紧柱500两端均伸出第一通孔，使用平口钳对压紧柱500上端施加力，压紧柱500沿着第一通孔向下活动对零件进行铆接。在一些实施例中，所述盖板300上还具有与第一通孔垂直相交的第二通孔，第二通孔内具有与其过盈配合的顶丝400。

在一些实施例中，所述压紧柱500由直径不同的两同轴柱体构成，下方柱体直径小于上方柱体直径，所述第一通孔由直径不同的两同轴通孔构成，下方通孔直径小于上方通孔直径，压紧柱500可以沿着所述第一通孔向下活动，压紧柱的侧面具有平行于轴向的、与压紧块两端不向接的凹槽，顶丝400伸入第二通孔可以抵接该凹槽，用于限制压紧柱500的活动范围，防止铆接时压紧柱500弹出。

【铆接工具的使用实施例】

本实施例的具体实施方式可如下：

第一步：零件由一个菱形板块和一个长方形板块上下叠放组成，零件上有铆钉孔，可以使铆钉伸入。将铆钉柱700从长方形板块伸入，从菱形板块伸出，铆钉帽600与菱形板块紧贴，将铆钉固定在零件上。

第二步：将支撑块200放置在底座100的凹槽中，固定好支撑块 200。

第三步：将零件放入底座100上，并使零件紧密贴合到底座100 上，与底座100的第一平面101～106贴合。

第四步：将盖板300放到零件的上部并与底座100的第二平面 107～110紧密贴合，同时将压紧柱500和顶丝400穿入盖板300上各自的通孔内，使顶丝400顶到压紧柱500侧面的凹槽上。

第五步：使用平口钳对压紧柱500施加力，使得压紧柱500沿盖板300的压紧柱通孔向下运动，使得铆钉膨胀成型。

第六步：铆接完成后取下零件，检查零件铆接是否符合要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铆接工具，其特征在于，包括：

底座，其底部具有两个朝上设置的用于支撑铆钉钉帽的支撑块，位于两支撑块外侧具有高出底座底部的用于支撑零件的多个第一平面，以及用于抵接盖板下端的多个第二平面；

盖板，其对应所述支撑块位置具有竖直的第一通孔、第一通孔内具有与其间隙配合的压紧柱，压紧柱两端伸出该第一通孔。

2.根据权利要求1所述的铆接工具，其特征在于，

所述压紧柱的侧面具有平行于轴向的、与压紧柱两端不相接的凹槽；

盖板上还具有与第一通孔垂直相交的第二通孔，一顶丝伸入该第二通孔抵接所述压紧柱侧面的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的铆接工具，其特征在于，

所述第一通孔由直径不同的两同轴通孔构成，下方通孔直径小于上方通孔直径；

所述压紧柱由直径不同的两同轴柱体构成，下方柱体直径小于上方柱体直径。

4.根据权利要求1所述的铆接工具，其特征在于，所述底座的两支撑块外侧还具有高出底部的、用于支撑零件铆接过程中向下变形的两个第三平面。

5.根据权利要求4所述的铆接工具，其特征在于，所述第三平面为斜面。

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