CN213914078U - 板框脱水污泥二级破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框脱水污泥二级破碎机，包括：壳体的顶部设有进料口，底部设有出料口，壳体的内壁上设有破碎板；第一转轴组件和第二转轴组件沿污泥的流动方向依次设置且第一转轴组件和第二转轴组件的轴线与污泥的流动方向垂直；第一转轴组件上间隔设置多个第一锤头，第二转轴组件上间隔设置多个第二锤头，第一转轴组件和第二转轴组件之间的距离不小于第一锤头和第二锤头的长度之和；驱动装置分别驱动第一转轴组件和第二转轴组件转动，当第一转轴组件和第二转轴组件转动时，多个第一锤头和多个第二锤头被抡起。本装置适用于粉碎高含水率的板框脱水污泥，破碎效果好，运行稳定，运行成本低。

Description

板框脱水污泥二级破碎机

技术领域

本实用新型属于固废处理和肥料加工技术领域，更具体地，涉及一种板框脱水污泥二级破碎机。

背景技术

城镇生活污泥的处理处置一直是社会环保关注的重点，板框脱水是污泥实现“减量化”的一种常用方式。现阶段，板框脱水工艺能很好的解决污泥出厂高含水率的问题，也是现在污水处理厂常用的脱水方法。污泥经高级厌氧消化工艺处理达到稳定化、无害化的污泥产物中仍然存有大量的水分，通过板框脱水，含水率可降至60％左右，挤压后污泥呈碎块状、硬度较高，若通过土地利用直接进行资源化处置，社会公众对其外观的认可度低；若通过深加工制肥工艺改善品质，现有的高硬度、碎块性状难以直接加工利用。因此，根据污泥土地利用资源化处置方式的需求，将污泥处理产物由碎块状破碎至细粉状成为生产中的一项重要环节。

现有的破碎设备种类繁多，针对污泥的破碎设备大多应用于污泥干化的行业，旨在通过前端处理的破碎环节，将污泥切割成小段状，利于干化设备均匀布料达到易于烘干的目的，对破碎细度要求低，并且常规细粉破碎机不适用高含水率污泥，使用过程易堵料，产能较其它物料破碎效果差。

因此，期待研发一种板框脱水污泥二级破碎机，用于生产污泥细粉颗粒，适用高含水率板框脱水污泥，并且设备不易堵塞，具有良好的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板框脱水污泥二级破碎机，用于粉碎高含水率的污泥，并且产能高，设备运行稳定，避免堵料，节约运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板框脱水污泥二级破碎机，包括：

壳体，所述壳体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述壳体的内壁上设有破碎板；

破碎装置，所述破碎装置设置于所述壳体中，包括第一转轴组件和第二转轴组件，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件沿污泥的流动方向依次设置且所述第一转轴组件和所述第二转轴组件的轴线与污泥的流动方向垂直；

所述第一转轴组件上间隔设置多个第一锤头，所述第二转轴组件上间隔设置多个第二锤头，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件之间的距离不小于所述第一锤头和所述第二锤头的长度之和；

驱动装置，所述驱动装置分别驱动所述第一转轴组件和所述第二转轴组件转动，当所述第一转轴组件和所述第二转轴组件转动时，所述多个第一锤头和所述多个第二锤头被抡起。

可选地，所述第一转轴组件包括第一转子轴、多个第一转子盘、多个第一锤轴及多个第一锤头挡杆；

所述第一转子轴的两端通过第一转子轴座安装于所述壳体上；

所述多个第一转子盘等间隔设置于所述第一转子轴上，所述第一转子轴位于所述多个第一转子盘的圆心的连线上；

每个所述第一转子盘上沿周向设有多个孔，多个所述第一转子盘上的孔一一对应；

所述多个第一锤轴和所述多个第一锤头挡杆相互平行且沿所述第一转子盘的周向交错贯穿于所述多个第一转子盘的孔中；

每个所述第一锤轴上设有多个所述第一锤头，每个所述第一锤轴的相邻两个所述第一转子盘之间设有两个所述第一锤头，两个所述第一锤头由一个第一锤轴套隔开。

可选地，所述第二转轴组件包括第二转子轴、多个第二转子盘、多个第二锤轴及多个第二锤头挡杆；

所述第二转子轴的两端通过第二转子轴座安装于所述壳体上；

所述多个第二转子盘等间隔设置于所述第二转子轴上，所述第二转子轴位于所述多个第二转子盘的圆心的连线上；

每个所述第二转子盘上沿周向设有多个孔，多个所述第二转子盘上的孔一一对应；

所述多个第二锤轴和所述多个第二锤头挡杆相互平行且沿所述第二转子盘的周向交错贯穿于所述多个第二转子盘的孔中；

每个所述第二锤轴上设有多个所述第二锤头，每个所述第二锤轴的相邻两个所述第二转子盘之间设有一个所述第二锤头且通过一个第二锤轴套限位。

可选地，所述第一锤头为长方形，在所述第一锤头的长度方向的两端分别设有一个第一轴孔，每个所述第一锤头通过一个所述第一轴孔套设于所述第一锤轴上；

所述第二锤头为长方形，所述第二锤头的长度方向的两端分别设有一个第二轴孔，每个所述第二锤头通过一个所述第二轴孔套设于所述第二锤轴上。

可选地，所述第一转子轴的一端连接于所述驱动装置，另一端设置有第一惯性轮，所述第二转子轴的一端连接于所述驱动装置，另一端设置有第二惯性轮；

每个所述第一锤轴和所述第二锤轴的两端分别设有挡板。

可选地，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上设有第一主动轮，所述第一转子轴的所述一端上设有第一从动轮，第一传动带传动连接于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间；

所述第二电机的输出轴上设有第二主动轮，所述第二转子轴的所述一端上设有第二从动轮，第二传动带传动连接于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间。

可选地，所述壳体上设有活动盖板，所述活动盖板连接于手动液压启动器；

所述壳体包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一转轴组件位于所述第一腔体中，所述第二转轴组件位于所述第二腔体中。

可选地，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件之间的物料疏通角为 50度至60度。

可选地，所述进料口的进料倾角为30度至45度。

可选地，所述破碎板为齿形破碎板。

本实用新型的有益效果在于：

1、板框脱水污泥经进料口到达壳体内部，首先由第一转轴组件带动多个第一锤头击碎，随即冲击到破碎板上，内腔物料相互飞撞，相互粉碎，随后由第二转轴组件带动多个第二锤头对破碎后的物料进行细粉，同时再借助第二转轴组件带动多个第二锤头击飞物料，与破碎板再次对撞，达到粉料的最佳效果，破碎粒径4mm以下物料占比可达80％以上。

2、本实用新型科学排布一、二级破碎的第一锤头和第二锤头且出料口无筛网，物料在破碎腔内滞留时间短，物流流畅度高，产能提升。

3、第一锤头挡杆和第二锤头挡杆的设计能够有效避免设备停机时相邻锤头发生交叉、牵绊，导致锤头在二次启动时不能及时分离，并且有效杜绝了锤头交叉导致的机体震动现象，增强设备稳定性。

4、第一锤头和第二锤头的形状为长方形，设计两端均带有用于连接锤轴的轴孔，当锤头的一端磨损到一定程度时两端可以调换使用，提高锤头的使用率，降低生产运行成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的板框脱水污泥二级破碎机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的板框脱水污泥二级破碎机的内部结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的第一转轴组件的示意性结构图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第二转轴组件的示意性结构图。

附图标记说明

1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、破碎板；5、活动盖板；6、手动液压启动器；7、第一电机；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、第一传动带；11、第二电机；12、第二主动轮；13、第二从动轮；14、第二传动带；15、第一转子轴；16、挡板；17、第一转子盘；18、第一锤轴；19、第一锤头；20、第一锤头挡杆；21、第一惯性轮；22、第二转子轴；23、第二惯性轮；24、第二转子盘；25、第二锤轴；26、第二锤头；27、第二锤头挡杆；28、第一锤轴套；29、第二锤轴套。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种板框脱水污泥二级破碎机，包括：

壳体，壳体的顶部设有进料口，底部设有出料口，壳体的内壁上设有破碎板；

破碎装置，破碎装置设置于壳体中，包括第一转轴组件和第二转轴组件，第一转轴组件和第二转轴组件沿污泥的流动方向依次设置且第一转轴组件和第二转轴组件的轴线与污泥的流动方向垂直；

第一转轴组件上间隔设置多个第一锤头，第二转轴组件上间隔设置多个第二锤头，第一转轴组件和第二转轴组件之间的距离不小于第一锤头和第二锤头的长度之和；

驱动装置，驱动装置分别驱动第一转轴组件和第二转轴组件转动，当第一转轴组件和第二转轴组件转动时，多个第一锤头和多个第二锤头被抡起。

具体地，板框污泥经进料口到达壳体内部，首先由第一转轴组件带动多个第一锤头击碎，随即冲击到破碎板上，内腔物料相互飞撞，相互粉碎，随后由第二转轴组件带动多个第二锤头对破碎后的物料进行细粉，同时再借助第二转轴组件带动多个第二锤头击飞物料，与破碎板再次对撞，达到粉料的最佳效果，破碎粒径4mm以下物料占比可达80％以上。

进一步地，本方案的出料口不设置筛网，垂直出料，确保物料在机壳内短时间滞留，降低堵塞现象，同时减少部件磨损。

作为可选方案，第一转轴组件包括第一转子轴、多个第一转子盘、多个第一锤轴及多个第一锤头挡杆；

第一转子轴的两端通过第一转子轴座安装于壳体上；

多个第一转子盘等间隔设置于第一转子轴上，第一转子轴位于多个第一转子盘的圆心的连线上；

每个第一转子盘上沿周向设有多个孔，多个第一转子盘上的孔一一对应；

多个第一锤轴和多个第一锤头挡杆相互平行且沿第一转子盘的周向交错贯穿于多个第一转子盘的孔中；

每个第一锤轴上设有多个第一锤头，每个第一锤轴的相邻两个第一转子盘之间设有两个第一锤头，两个第一锤头由一个第一锤轴套隔开。

作为可选方案，第二转轴组件包括第二转子轴、多个第二转子盘、多个第二锤轴及多个第二锤头挡杆；

第二转子轴的两端通过第二转子轴座安装于壳体上；

多个第二转子盘等间隔设置于第二转子轴上，第二转子轴位于多个第二转子盘的圆心的连线上；

每个第二转子盘上沿周向设有多个孔，多个第二转子盘上的孔一一对应；

多个第二锤轴和多个第二锤头挡杆相互平行且沿第二转子盘的周向交错贯穿于多个第二转子盘的孔中；

每个第二锤轴上设有多个第二锤头，每个第二锤轴的相邻两个第二转子盘之间设有一个第二锤头且通过一个第二锤轴套限位。

具体地，传统的二级破碎机通常一、二级破碎组件锤头排布数量一致，并带有筛网篦底，由于污泥特殊的性状，当其硬度较差或含水率较高时，二级破碎组件出料难以保持流畅，极易发生严重堵塞，造成清理难度大，设备维修率高，生产效率降低，而本实用新型科学排布一、二级破碎的第一锤头和第二锤头且出料口无筛网，物料在破碎腔内滞留时间短，物料流畅度高，产能提升；

由于第一转轴组件与第二转轴组件之间的进料角度问题，导致第二转轴组件中的锤头破碎物料时做工较大，因此相邻两个第一转子盘之间安装有两个第一锤头，物料在进入第一转轴组件时，可最大限度的对物料实施击碎；相邻两个第二转子盘之间安装有一个第二锤头，此布局可确保物料在细破碎基础上提高流畅度，在相同含水率物料条件下，与两转轴组件中锤头数量与排列布局相同的情况相比，产能可提高1倍，破碎粒径4mm以下的物料占比可达80％以上；

第一锤头挡杆和第二锤头挡杆的设计能够有效避免设备停机时相邻锤轴上的锤头发生交叉、牵绊，导致锤头在二次启动时不能及时分离，并且有效杜绝了锤头交叉导致的机体震动现象，增强设备稳定性。

作为可选方案，第一锤头为长方形，在第一锤头的长度方向的两端分别设有一个第一轴孔，每个第一锤头通过一个第一轴孔套设于第一锤轴上；

第二锤头为长方形，第二锤头的长度方向的两端分别设有一个第二轴孔，每个第二锤头通过一个第二轴孔套设于第二锤轴上。

具体地第一锤头和第二锤头的形状为长方形，设计两端均带有用于连接锤轴的轴孔，当锤头的一端磨损到一定程度时两端可以调换使用，提高锤头的使用率，降低生产运行成本。

可选地，第一转子轴的一端连接于驱动装置，另一端设置有第一惯性轮，第二转子轴的一端连接于驱动装置，另一端设置有第二惯性轮；

每个第一锤轴和第二锤轴的两端分别设有挡板。

具体地，第一惯性轮和第二惯性轮的有效安装极大的增强了第一转子轴和第二转子轴的扭矩提高了物料的破碎效果；

进一步地，挡板安装在第一锤轴和第二锤轴的两端且位于端部转子盘的外侧，避免第一锤轴和第二锤轴发生位移。

作为可选方案，驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机的输出轴上设有第一主动轮，第一转子轴的一端上设有第一从动轮，第一传动带传动连接于第一主动轮和第一从动轮之间；

第二电机的输出轴上设有第二主动轮，第二转子轴的一端上设有第二从动轮，第二传动带传动连接于第二主动轮和第二从动轮之间。

具体地，物料在第二转轴组件中滞留时间较长阻力较大，导致电流较高，为了确保设备安全稳定运行，第二电机提供的动力大于第一电机提供的动力。

作为可选方案，壳体上设有活动盖板，活动盖板连接于手动液压启动器；

壳体包括相互连通的第一腔体和第二腔体，第一转轴组件位于第一腔体中，第二转轴组件位于第二腔体中。

具体地，第一腔体和第二腔体的形状分别与第一锤头和第二锤头抡起后的轮廓相适应，使镶嵌在壳体内壁的破碎板呈勾线型设计，物料通过破碎装置的高速旋转碰击到破碎板上，这种垂直碰击可使物料的破碎效果达到最佳状态。

进一步地，机壳的上安装有活动盖板，通过手动液压启动器可轻松开启，便于破碎机内部件检查、维修、保养。

作为可选方案，第一转轴组件和第二转轴组件之间的物料疏通角为50 度至60度。

具体地，物料疏通角为50度至60度，可使物料在流经第一转轴组件时被飞速击碎后进入第二转轴组件，滞留时间较短。

作为可选方案，进料口的进料倾角为30度至45度。

具体地，进料倾角为30度至45度，便于物料有序滑入破碎腔内，有效缓冲转子组件对物料的冲击力。

作为可选方案，破碎板为齿形破碎板。

具体地，齿型破碎板镶嵌在壳体内壁，每个破碎板是勾线型设计，物料通过破碎装置的高速旋转碰击到破碎板上，这种垂直碰击可使物料的破碎效果达到最佳状态。

实施例

图1示出了本实施例的板框脱水污泥二级破碎机的结构示意图；图2 示出了本实施例的板框脱水污泥二级破碎机的内部结构示意图；图3示出了本实施例的第一转轴组件的示意性结构图；图4示出了本实施例的第二转轴组件的示意性结构图。

如图1至图4所示，板框脱水污泥二级破碎机包括：

安装于机架上的壳体1，壳体1高145cm、宽67cm、长150cm，壳体 1顶部设有宽57cm、高95cm的进料口2，进料口2的进料倾角为30度，底部设有长57cm、宽45cm的出料口3，出料口3处不设置筛网，使物料在壳体1内滞留时间短，所以大大降低了物料的堵塞现象，同时减少部件磨损。壳体1上设有活动盖板5，通过安装在机架右侧的手动液压启动器6 可以轻松打开活动盖板5，便于维修破碎机舱内构件。壳体1内侧均匀镶嵌有22块长57cm、宽15cm的破碎板4，每个破碎板4有2道宽1cm、深0.3cm 的沟线，物料碰撞破碎板4的入射角接近90度，这种垂直碰击可使物料的破碎效果达到最佳状态；

壳体1内沿污泥的流动方依次设置有上、下两道转子破碎组件，分别为第一转轴组件和第二转轴组件，第一转轴组件和第二转轴组件之间的物料疏通角为50度；第一转轴组件中的第一转子轴15固定在壳体1外侧的两个的第一转子轴座上，第一转子轴15的尺寸为长120cm、直径8.5cm，位于壳体1外右侧的第一转子轴15的端部上安装有直径为36cm的第一从动轮9；壳体1外左侧的第一转子轴15的端部与直径50cm的第一惯性轮 21相连接，确保运行时的稳定。第一转子轴15上焊接有9个第一转子盘 17，每个第一转子盘17的尺寸均为直径40cm、厚度1cm，并且以5.5cm 的间距均匀焊接在第一转子轴15上。每个第一转子盘17上均匀分布有8 个直径4cm的孔，其中间隔的4个孔用于安装第一锤轴18、另外4个用于安装第一锤头挡杆20。每根直径为4cm、长56cm的第一锤轴18平行穿过 9个第一转子盘17上的孔，每个第一锤轴18上安装16个第一锤头19，在相邻两个第一转子盘17之间设置两个第一锤头19，两个第一锤头19被宽 3cm的第一锤轴套28隔开。每跟直径为1cm、长56cm的第一锤头挡杆20 平行穿过9个第一转子盘17上的孔并焊接在每一个第一转子盘17上。设置第一锤头挡杆20，在设备停机后使悬挂的第一锤头19不会因惯性发生两侧交叉牵绊现象，确保再次启动时第一锤头19及时分离，保证第一转子轴 15运行平衡、平稳，第一转轴组件正常工作。4对挡板16安装在两端的第一转子盘17的外侧，且分别连接于第一锤轴18的两端，挡板16尺寸为长 10cm宽5cm，确保第一锤轴18不能位移。第一锤头19的形状为长方形，长24cm、宽7cm、厚度0.8cm，且两端带有直径为4cm的第一轴孔，当锤头磨损到一定程度时两端可以调换使用。4个第一锤轴18上的64个第一锤头19随第一转子轴15做高速圆周运动，最终形成第一级破碎组件。

第二转轴组件与第一转轴组件整体构造、尺寸基本相同，包括第二转子轴22及安装于第二转子轴22一端的第二惯性轮23、9个第二转子盘24、 4个第二锤轴25及4个第二锤头挡杆27，不同点在于第二锤26的数量较第一转轴组件减少一倍，且排布方式不同，具体表现为相邻两个第二转子盘24之间设置一个第二锤头26，且用宽3cm的第二锤轴套29进行限位；

驱动装置分别设置于壳体1的左右两侧，左侧安装为第二电机11，右侧安装为第一电机7，由于物料在壳体1内部经第一转轴组件击碎后立即被飞速旋转的第二转轴组件中的第二锤头26细碎，所以动力输出要求不同，故选择第二电机11功率为37kw，第一电机7为30kw。第一电机7的输出轴上装有直径34cm的第一主动轮8(皮带轮)与第一转子轴15上直径为 36cm的第一从动轮9(皮带轮)通过第一传动带10(三角带)传动连接，第一电机7启动后通过第一主动轮8、第一传动带10、第一从动轮9带动第一转子轴15旋转，形成第一转轴组件的传动机构。第二电机11上装有直径为25cm的第二主动轮12(皮带轮)与第二转子轴22上安装的直径为 34cm的第二从动轮13(皮带轮)通过第二传动带14(三角带)传动连接，第二电机11启动后通过第二主动轮13、第二传动带14、第二从动轮13带动第二转子轴22旋转，形成第二转轴组件的传动机构；

使用时，启动第一电机通过第一传动带带动第一转子轴运动，第一锤头悬挂在第一转子盘中的第一锤轴上，随第一转子轴作顺时针高速圆周运动，启动第二电机通过第二传动带带动第二转子轴运动，第二锤头悬挂在第二转子盘中的第二锤轴上，随第二转子轴作顺时针高速圆周运动，物料经进料口到达壳体内部，经第一锤头撞击，并飞撞到齿形破碎板，其后，物料顺势被飞速旋转的第二锤头再次撞击并多次反弹，内腔物料相互飞撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒径小于4mm的粉物料占比80％以上，产能达到25吨/时。

本装置可粉碎经2Mbar压力板框脱水，含水率63％以下的板框脱水污泥，出料粒径4mm以下的物料占比达80％以上，与传统二级破碎设备相比出料速度更快，产能提升1倍，且设备运行更稳定，堵料现象明显降低，节约运行成本。

可选地，破碎板为齿形破碎板。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述壳体的内壁上设有破碎板；

破碎装置，所述破碎装置设置于所述壳体中，包括第一转轴组件和第二转轴组件，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件沿污泥的流动方向依次设置且所述第一转轴组件和所述第二转轴组件的轴线与污泥的流动方向垂直；

所述第一转轴组件上间隔设置多个第一锤头，所述第二转轴组件上间隔设置多个第二锤头，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件之间的距离不小于所述第一锤头和所述第二锤头的长度之和；

驱动装置，所述驱动装置分别驱动所述第一转轴组件和所述第二转轴组件转动，当所述第一转轴组件和所述第二转轴组件转动时，所述多个第一锤头和所述多个第二锤头被抡起。

2.根据权利要求1所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述第一转轴组件包括第一转子轴、多个第一转子盘、多个第一锤轴及多个第一锤头挡杆；

所述第一转子轴的两端通过第一转子轴座安装于所述壳体上；

所述多个第一转子盘等间隔设置于所述第一转子轴上，所述第一转子轴位于所述多个第一转子盘的圆心的连线上；

每个所述第一转子盘上沿周向设有多个孔，多个所述第一转子盘上的孔一一对应；

所述多个第一锤轴和所述多个第一锤头挡杆相互平行且沿所述第一转子盘的周向交错贯穿于所述多个第一转子盘的孔中；

每个所述第一锤轴上设有多个所述第一锤头，每个所述第一锤轴的相邻两个所述第一转子盘之间设有两个所述第一锤头，两个所述第一锤头由一个第一锤轴套隔开。

3.根据权利要求2所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述第二转轴组件包括第二转子轴、多个第二转子盘、多个第二锤轴及多个第二锤头挡杆；

所述第二转子轴的两端通过第二转子轴座安装于所述壳体上；

所述多个第二转子盘等间隔设置于所述第二转子轴上，所述第二转子轴位于所述多个第二转子盘的圆心的连线上；

每个所述第二转子盘上沿周向设有多个孔，多个所述第二转子盘上的孔一一对应；

所述多个第二锤轴和所述多个第二锤头挡杆相互平行且沿所述第二转子盘的周向交错贯穿于所述多个第二转子盘的孔中；

每个所述第二锤轴上设有多个所述第二锤头，每个所述第二锤轴的相邻两个所述第二转子盘之间设有一个所述第二锤头且通过一个第二锤轴套限位。

4.根据权利要求3所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述第一锤头为长方形，在所述第一锤头的长度方向的两端分别设有一个第一轴孔，每个所述第一锤头通过一个所述第一轴孔套设于所述第一锤轴上；

所述第二锤头为长方形，所述第二锤头的长度方向的两端分别设有一个第二轴孔，每个所述第二锤头通过一个所述第二轴孔套设于所述第二锤轴上。

5.根据权利要求3所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述第一转子轴的一端连接于所述驱动装置，另一端设置有第一惯性轮，所述第二转子轴的一端连接于所述驱动装置，另一端设置有第二惯性轮；

每个所述第一锤轴和所述第二锤轴的两端分别设有挡板。

6.根据权利要求5所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上设有第一主动轮，所述第一转子轴的所述一端上设有第一从动轮，第一传动带传动连接于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间；

所述第二电机的输出轴上设有第二主动轮，所述第二转子轴的所述一端上设有第二从动轮，第二传动带传动连接于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间。

7.根据权利要求1所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述壳体上设有活动盖板，所述活动盖板连接于手动液压启动器；

所述壳体包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一转轴组件位于所述第一腔体中，所述第二转轴组件位于所述第二腔体中。

8.根据权利要求7所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件之间的物料疏通角为50度至60度。

9.根据权利要求1所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述进料口的进料倾角为30度至45度。

10.根据权利要求1所述的板框脱水污泥二级破碎机，其特征在于，所述破碎板为齿形破碎板。

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