CN114011559B - 一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂加工技术领域，提出了一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，包括机架，一级破碎机构，设置在所述机架上，具有破碎腔体，所述破碎腔体具有一级入口和一级排口，二级破碎机构，位于所述一级破碎机构旁，包括第一离心筒，设置在所述机架上，具有第一离心腔体，所述第一离心腔体具有二级进口一和二级出口一，第一螺旋叶片，转动设置在所述第一离心腔体内，第一导流板，为波浪形，设置在所述二级出口一上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

Description

一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机

技术领域

本发明涉及机制砂加工技术领域，具体的，涉及一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂主要应用于建筑、市政、交通等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程。现有技术中，利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且可能会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求。

发明内容

本发明提出一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，解决了相关技术中的利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，包括

机架，

一级破碎机构，设置在所述机架上，具有破碎腔体，所述破碎腔体具有一级入口和一级排口，

二级破碎机构，位于所述一级破碎机构旁，包括

第一离心筒，设置在所述机架上，具有第一离心腔体，所述第一离心腔体具有二级进口一和二级出口一，

第一螺旋叶片，转动设置在所述第一离心腔体内，

第一导流板，为波浪形，设置在所述二级出口一上，

第二离心筒，设置在所述机架上，具有第二离心腔体，所述第二离心腔体具有二级进口二和二级出口二，所述二级出口二朝向所述第一导流板的延长方向，

第二螺旋叶片，转动设置在所述第二离心腔体内，

其中，所述二级进口一和所述二级进口二均与所述一级排口连通。

作为进一步的技术方案，还包括

循环机构，设置在所述机架上，用于循环所述二级破碎机构内的机制砂，包括

循环桶，设置在所述机架上，具有循环空间，所述循环空间具有循环进口和循环出口，所述第一离心筒和所述第二离心筒均设置在所述循环空间内，

第一螺旋上料组件，设置在所述循环空间内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口一，

第二螺旋上料组件，设置在所述循环空间内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口二。

作为进一步的技术方案，还包括

三级破碎机构，位于所述二级破碎机构旁，包括

第一自撞筒，设置在所述机架上，具有第一自撞腔体，所述第一自撞腔体具有三级进口一和三级出口一，

第一螺旋导流板，设置在所述第一自撞腔体内，

第二自撞筒，设置在所述机架上，位于所述第一自撞筒旁，具有第二自撞腔体，所述第二自撞腔体具有三级进口二和三级出口二，

第二螺旋导流板，设置在所述第二自撞腔体内，

连通口，为从上到下依次设置的若干个，所述第一自撞腔体通过所述连通口连通所述第二自撞腔体，所述连通口位于所述第一螺旋叶片旁，且位于所述第二螺旋叶片旁，

其中，所述三级进口一和所述三级进口二均与所述循环出口连通。

作为进一步的技术方案，所述一级破碎机构包括

破碎筒，具有所述破碎腔体，

转子，转动设置在所述破碎腔体内，

破碎锤，为若干个，设置在所述转子上，

旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述转子转动。

作为进一步的技术方案，所述第一螺旋叶片一端靠近所述二级进口一，另一端靠近所述二级出口一，所述第二螺旋叶片一端靠近所述二级进口二，另一端靠近所述二级出口二。

作为进一步的技术方案，所述第一离心筒和所述第二离心筒的出口端均为锥形，且均从靠近到远离所述一级排口横截面逐渐减小，所述二级出口一和所述二级出口二均设置在各自的出口端。

作为进一步的技术方案，所述第一导流板铰接设置在所述二级出口一上，且所述第一导流板远离所述第一离心筒的一端为波浪形，还包括

第二导流板，铰接设置在所述二级出口二上，远离所述二级出口二的一端为波浪形，且一个所述第一导流板的波峰对应一个所述第二导流板的波谷，

第一线性驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述第一导流板摆动，

第二线性驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述第二导流板摆动。

作为进一步的技术方案，还包括

第三导流板，为若干个，每个所述连通口上均设置有一个所述第三导流板，用于将物料从第一自撞腔体导入至第二自撞腔体，或从第二自撞腔体导入至第一自撞腔体，且上下相邻的两个所述第三导流板，一个用于将物料从第一自撞腔体导入至第二自撞腔体，另一个用于将物料从第二自撞腔体导入至第一自撞腔体。

作为进一步的技术方案，所述第一螺旋导流板和所述第二螺旋导流板镜像对称。

一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机使用方法，对原料依次进行，一级破碎、二级破碎、三级破碎得到机制砂。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，机架的使用是为了支撑一级破碎机构和二级破碎机构，对岩石原料进行两次破碎，现有技术中对于机制砂的处理一般都是通过制砂机直接对岩石原料进行碰撞破碎，容易产生大小不一的机制砂，且机制砂颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求，为了解决这个问题，发明人经过大量研究，特别设计了一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，该设备具有两级破碎功能，二级破碎能够实现对一级破碎后的机制砂颗粒进行自撞，由于自撞的硬度远低于工件的硬度，从而能够生产出大小基本均一的颗粒，且颗粒为正多边形结构，能够利用其生产的混凝土强度达到一个更好的水准，从而解决了有的机制砂强度到不到要求的问题；一级破碎机构设置在机架上，其具有破碎腔体，破碎腔体具有一级入口和一级排口，方便岩石原料从一级入口进入并进行一级破碎处理，再从一级排口排出；

现有技术中的破碎筒，其内壁为固定设置，这就导致岩石原料进入破碎筒进行破碎时，通过碰撞，容易使原料产生裂纹，从而导致降低生产的产品的使用效果，且高质量材料通常不利用其进行生产制造；

发明人设计在破碎筒内壁设置有若干个立辊，若干个立辊绕破碎筒内壁圆周均匀排列，且立辊能够够从破碎筒的入口到破碎筒的出口，立辊可以在岩石原料进入破碎筒内进行破碎撞击时与立辊接触碰撞，由于立辊能够转动，能够减弱岩石原料与破碎筒内壁碰撞的冲击力，更好地破碎岩石原料，达到更好的破碎效果；

二级破碎机构位于一级破碎机构旁，且二级进口一和二级进口二均与一级排口连通，是为了方便把从一级破碎机构排出了砂石导入二级破碎机构进行破碎；二级破碎机构包括两个离心筒、两个螺旋叶片和一个导流板，第一离心筒设置在机架上，其具有第一离心腔体，第一离心腔体又具有二级进口一和二级进口一，在第一离心腔体内转动设置了第一螺旋叶片，提供动力使其高速转动，从而带动机制砂在第一离心腔体内转动，使一部分的机制砂能够具有一定的初速度从二级进口一离心排出，同样第二离心筒设置在机架上，其具有第二离心腔体，第二离心腔体又具有二级进口二和二级出口二，第二螺旋叶片转动设置在第二离心腔体内，且二级出口二朝向第一导流板的延长方向，使另一部分的机制砂具有一定初速度从二级出口二离心排出，并与从第一离心筒离心排出的机制砂发生碰撞，从而达到机制砂自撞的目的，产出了大小均一且为正多边形的机制砂，因为为二级破碎是实现机制砂的自撞，硬度会远低于一级破碎的硬度，所以产品基本不会有裂纹，更好的解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一级破碎机构结构示意图；

图2为本发明中一级破碎机构的剖视图；

图3为本发明中二级破碎机构的剖视图；

图4为本发明中第一导流板和第二导流板的正视图；

图5为本发明中三级破碎机构的剖视图；

图中：1、机架，2、一级破碎机构，205、破碎腔体，206、一级入口，207、一级排口，3、二级破碎机构，301、第一离心筒，302、第一离心腔体，303、二级进口一，304、二级出口一，305、第一螺旋叶片，306、第一导流板，307、第二离心筒，308、第二离心腔体，309、二级进口二，310、二级出口二，311、第二螺旋叶片，4、循环机构，401、循环桶，402、循环空间，403、循环进口，404、循环出口，405、第一螺旋上料组件，406、第二螺旋上料组件，5、三级破碎机构，501、第一自撞筒，502、第一自撞腔体，503、三级进口一，504、三级出口一，505、第一螺旋导流板，506、第二自撞筒，507、第二自撞腔体，508、三级进口二，509、三级出口二，510、第二螺旋导流板，511、连通口，201、破碎筒，202、转子，203、破碎锤，204、旋转驱动装置，6、第二导流板，7、第一线性驱动装置，8、第二线性驱动装置，9、第三导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，包括

机架1，

一级破碎机构2，设置在所述机架1上，具有破碎腔体205，所述破碎腔体205具有一级入口206和一级排口207，

二级破碎机构3，位于所述一级破碎机构2旁，包括

第一离心筒301，设置在所述机架1上，具有第一离心腔体302，所述第一离心腔体302具有二级进口一303和二级出口一304，

第一螺旋叶片305，转动设置在所述第一离心腔体302内，

第一导流板306，为波浪形，设置在所述二级出口一304上，

第二离心筒307，设置在所述机架1上，具有第二离心腔体308，所述第二离心腔体308具有二级进口二309和二级出口二310，所述二级出口二310朝向所述第一导流板306的延长方向，

第二螺旋叶片311，转动设置在所述第二离心腔体308内，

其中，所述二级进口一303和所述二级进口二309均与所述一级排口207连通。

本实例中，机架1的使用是为了支撑一级破碎机构2和二级破碎机构3，对岩石原料进行两次破碎，现有技术中对于机制砂的处理一般都是通过制砂机直接对岩石原料进行碰撞破碎，容易产生大小不一的机制砂，且机制砂颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求，为了解决这个问题，发明人经过大量研究，特别设计了一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，该设备具有两级破碎功能，二级破碎能够实现对一级破碎后的机制砂颗粒进行自撞，由于自撞的硬度远低于工件的硬度，从而能够生产出大小基本均一的颗粒，且颗粒为正多边形结构，能够利用其生产的混凝土强度达到一个更好的水准，从而解决了有的机制砂强度到不到要求的问题；一级破碎机构2设置在机架1上，其具有破碎腔体205，破碎腔体205具有一级入口206和一级排口207，方便岩石原料从一级入口206进入并进行一级破碎处理，再从一级排口207排出；

现有技术中的破碎筒201，其内壁为固定设置，这就导致岩石原料进入破碎筒201进行破碎时，通过碰撞，容易使原料产生裂纹，从而导致降低生产的产品的使用效果，且高质量材料通常不利用其进行生产制造；

发明人设计在破碎筒201内壁设置有若干个立辊，若干个立辊绕破碎筒201内壁圆周均匀排列，且立辊能够够从破碎筒201的入口到破碎筒201的出口，立辊可以在岩石原料进入破碎筒201内进行破碎撞击时与立辊接触碰撞，由于立辊能够转动，能够减弱岩石原料与破碎筒201内壁碰撞的冲击力，更好地破碎岩石原料，达到更好的破碎效果；

二级破碎机构3位于一级破碎机构2旁，且二级进口一303和二级进口二309均与一级排口207连通，是为了方便把从一级破碎机构2排出了砂石导入二级破碎机构3进行破碎；二级破碎机构3包括两个离心筒、两个螺旋叶片和一个导流板，第一离心筒301设置在机架1上，其具有第一离心腔体302，第一离心腔体302又具有二级进口一303和二级进口一304，在第一离心腔体302内转动设置了第一螺旋叶片305，提供动力使其高速转动，从而带动机制砂在第一离心腔体302内转动，使一部分的机制砂能够具有一定的初速度从二级进口一304离心排出，同样第二离心筒307设置在机架1上，其具有第二离心腔体308，第二离心腔体308又具有二级进口二309和二级出口二310，第二螺旋叶片311转动设置在第二离心腔体308内，且二级出口二310朝向第一导流板306的延长方向，使另一部分的机制砂具有一定初速度从二级出口二310离心排出，并与从第一离心筒301离心排出的机制砂发生碰撞，从而达到机制砂自撞的目的，产出了大小均一且为正多边形的机制砂，因为为二级破碎是实现机制砂的自撞，硬度会远低于一级破碎的硬度，所以产品基本不会有裂纹，更好的解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

进一步，还包括

循环机构4，设置在所述机架1上，用于循环所述二级破碎机构3内的机制砂，包括

循环桶401，设置在所述机架1上，具有循环空间402，所述循环空间402具有循环进口403和循环出口404，所述第一离心筒301和所述第二离心筒307均设置在所述循环空间402内，

第一螺旋上料组件405，设置在所述循环空间402内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口一303，

第二螺旋上料组件406，设置在所述循环空间402内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口二309。

本实例中，还加入了循环机构4，其设置在机架1上，是为了能够循环二级破碎机构3内的机制砂，使得经二级破碎机构3处理完成的机制砂能够再次经过一边二级破碎循环，从而得到质地更加均一，且裂纹出现更少的质量提高的机制砂；

循环机构4包括循环桶401、第一螺旋上料组件405和第二螺旋上料组件406，循环桶401设置在机架1上，其具有循环空间402，循环空间402又具有循环进口403和循环出口404，为了方便机制砂的循环，把第一离心筒301和第二离心筒307均设置在循环空间402内，在循环桶401内实现循环，也防止机制砂的泄露；第一螺旋上料组件405和第二螺旋上料组件406均设置在循环空间402内，是为了通过螺旋上料将从离心筒排出进行自撞处理，并存于循环桶401的机制砂分别稳定地输送回第一离心筒301和第二离心筒307内，从而达到循环的目的，更好地解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

进一步，还包括

所述一级破碎机构2包括

破碎筒201，具有所述破碎腔体205，

转子202，转动设置在所述破碎腔体205内，

破碎锤203，为若干个，设置在所述转子202上，

旋转驱动装置204，设置在所述机架1上，驱动所述转子202转动。

本实例中，一级破碎机构2包括破碎筒201、转子202、破碎锤203和旋转驱动装置204，破碎筒201具有所述破碎腔体205，转子202转动设置在破碎腔体205内，并在转子202上加设了若干个破碎锤203，方便岩石原料从一级入口206进入破碎筒201，并在转子202转动带动若干个破碎锤203在破碎腔体205内转动的作用下，使得破碎锤203撞击岩石原料，岩石原料与破碎筒201内壁发生碰撞进行一级破碎；旋转驱动装置204设置在机架1上，是为了提供转子202转动所需的力。

进一步，所述第一螺旋叶片305一端靠近所述二级进口一303，另一端靠近所述二级出口一304，所述第二螺旋叶片311一端靠近所述二级进口二309，另一端靠近所述二级出口二310。

本实例中，第一螺旋叶片305一端靠近二级进口一303，另一端靠近二级进口一304，同样第二螺旋叶片311一端靠近二级进口二309，另一端靠近二级出口二310，是为了方便在螺旋叶片的转动下，方便带动从进口进入的经一级破碎机构2破碎后的机制砂在离心筒内进行离心处理，使得机制砂能够在从出口排出时，其会具有一定的初速度，方便经两个离心筒离心后的具有一定初速度的机制砂相互碰撞，实现机制砂自撞的目的。

进一步，所述第一离心筒301和所述第二离心筒307的出口端均为锥形，且均从靠近到远离所述一级排口207横截面逐渐减小，所述二级出口一304和所述二级出口二310均设置在各自的出口端。

本实例中，第一离心筒301和第二离心筒307的出口端均为锥形，且二者均从靠近到远离一级排口207横截面逐渐减小，二级进口一304和二级出口二310均设置在各自的出口端，锥形设计能够很好地把经离心筒离心处理的机制砂排出的过程中聚集到锥形端，从而很好的提高离心力，保证从离心筒离心排出的机制砂有一定的速度，并且可以更好的保证排料不间断，防止有些机制砂无法排出离心筒，导致降低效率。

进一步，所述第一导流板306铰接设置在所述二级出口一304上，且所述第一导流板306远离所述第一离心筒301的一端为波浪形，还包括

第二导流板6，铰接设置在所述二级出口二310上，远离所述二级出口二310的一端为波浪形，且一个所述第一导流板306的波峰对应一个所述第二导流板6的波谷，

第一线性驱动装置7，设置在所述机架1上，驱动所述第一导流板306摆动，

第二线性驱动装置8，设置在所述机架1上，驱动所述第二导流板6摆动。

本实例中，第一导流板306铰接设置在二级进口一304上，且第一导流板306远离第一离心筒301的一端为波浪形，还加入了第二导流板6，其铰接设置在二级出口二310上，且远离二级出口二310的一端为波浪形，能够实现从离心筒排出的具有一定初速度的机制砂沿着导流板排出，并且由于远离出口的一端为破浪形，使得机制砂能够以破浪形状向外排出，机制砂自撞更加充分，从而得到质量更好的机制砂，且一个第一导流板306的波峰对应一个第二导流板6的波谷，达到两股破浪行机制砂能够碰撞的面积增大，碰撞比例和概率也更大，完善了机制砂的自撞处理，再加上导流板能够摆动，使得两股机制砂在摆动的过程中，能够碰撞的面积进一步提高，更加完善了机制砂的自撞处理，从而更好地解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题；

第一线性驱动装置7设置在机架1上，是为了提供第一导流板306摆动所需的动力，第二线性驱动装置8设置在机架1上，是为了提供第二导流板6摆动所需的动力。

实施例2

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，包括实施例1中的全部特征，还包括

三级破碎机构5，位于所述二级破碎机构3旁，包括

第一自撞筒501，设置在所述机架1上，具有第一自撞腔体502，所述第一自撞腔体502具有三级进口一503和三级出口一504，

第一螺旋导流板505，设置在所述第一自撞腔体502内，

第二自撞筒506，设置在所述机架1上，位于所述第一自撞筒501旁，具有第二自撞腔体507，所述第二自撞腔体507具有三级进口二508和三级出口二509，

第二螺旋导流板510，设置在所述第二自撞腔体507内，

连通口511，为从上到下依次设置的若干个，所述第一自撞腔体502通过所述连通口511连通所述第二自撞腔体507，所述连通口511位于所述第一螺旋叶片305旁，且位于所述第二螺旋叶片311旁，

其中，所述三级进口一503和所述三级进口二508均与所述循环出口404连通。

本实例中，还加入了三级破碎机构5，是为了通过再次令其自撞，从而进一步提高机制砂颗粒的质量；三级破碎机构5位于二级破碎机构3旁，且三级进口一503和三级进口二508均与循环出口404连通，是为了方便经二级破碎机构3和循环机构4共同工作得到的机制砂导入至三级破碎机构5内，对其进行进一步的自撞处理，得到质量更好的机制砂颗粒；

三级破碎机构5包括两个自撞筒、两个螺旋导流板和一个连通口511，第一自撞筒501设置在机架1上，其具有第一自撞腔体502，第一自撞腔体502又具有三级进口一503和三级出口一504，还在第一自撞腔体502内设置了第一螺旋导流板505，使得机制砂从三级进口一503进入第一自撞筒501，并在自身重力作用下，沿着第一螺旋导流板505加速，同样第二自撞筒506设置在机架1上，其位于第一自撞筒501旁，且具有第二自撞腔体507，第二自撞腔体507又具有三级进口二508和三级出口二509，第二螺旋导流板510设置在第二自撞腔体507内，机制砂沿着第二螺旋导流板510加速；从上到下依次设置的若干个连通口511，第一自撞腔体502通过连通口511连通第二自撞腔体507，连通口511位于第一螺旋叶片305旁，且位于第二螺旋叶片311旁，是为了在受自身重力作用下沿着螺旋导流板加速的机制砂能够通过连通口511流向相邻的自撞筒内，并与相邻自撞筒内的机制砂进行碰撞，从而再次实现自撞的目的，产出质量更好的机制砂，且不需要任何其他动力源，节省成本，从而更好地解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题；

进一步，还包括

第三导流板9，为若干个，每个所述连通口511上均设置有一个所述第三导流板9，用于将物料从第一自撞腔体502导入至第二自撞腔体507，或从第二自撞腔体507导入至第一自撞腔体502，且上下相邻的两个所述第三导流板9，一个用于将物料从第一自撞腔体502导入至第二自撞腔体507，另一个用于将物料从第二自撞腔体507导入至第一自撞腔体502。

本实例中，在研发的设备试产过程中，只有连通口511时，会出现机制砂通过连通口511排向相邻自撞筒内时，其并不会全部排入相邻自撞筒内，为了提高效率，增加了第三导流板9；

第三导流板9为若干个，且每个连通口511上均设置有一个第三导流板9，是为了经二级破碎机构3破碎后的较为均一的机制砂在自身重力作用下，其沿着螺旋导流板加速的过程中，机制砂抵达每一个连通口511附近后，能够一部分继续在自身自撞腔体内加速，一部分沿着第三导流板9经连通口511排向相邻的自撞腔体内，从而实现机制砂的自撞，得到质量更好的机制砂，且此过程不需要任何的动力源，节省成本；

上下相邻的两个第三导流板9，一个用于将机制砂从第一自撞腔体502导入至第二自撞腔体507，另一个用于将机制砂从第二自撞腔体507导入至第一自撞腔体502，上下交错的设计，使得机制砂能够在自身重力作用且沿着螺旋导流板加速后，其具有一定的初速度后再进行自撞，提高使用效果，且能够达到一个自撞筒内的机制砂都会和相邻自撞筒内的机制砂发生碰撞的目的，两个自撞筒都会排出质地均一，且裂纹更少的质量提高的机制砂，从而更好的解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

进一步，所述第一螺旋导流板505和所述第二螺旋导流板510镜像对称。

本实例中，第一螺旋导流板505和第二螺旋导流板510镜像对称，更方便经第三导流板9导入至相邻自撞筒内的机制砂能够在碰撞后，更顺畅的沿着螺旋导流板滑动并再次在自身作用下加速，方便在下一个第三导流板9以一定初速度排向相邻自撞筒进行碰撞，更好地提高了使用效果。

进一步，利用上述的设备对原料依次进行，一级破碎、二级破碎、三级破碎得到机制砂。

本实例中，对原料依次进行，一级破碎、二级破碎、三级破碎得到机制砂，一级破碎得到大小不均一，且可能会有裂纹的机制砂，二级破碎和循环机构4共同处理下，能够得到大小均一且裂纹变少的正多边形结构机制砂，再经不需要动力源的三级破碎机构5进行处理后，两个自撞筒内能够够排除质量进一步提高的机制砂，使得利用其生产的混凝土强度提高并达到使用要求。一般情况下，对于机制砂的生产都是利用一级破碎机构2进行破碎处理，会生产出具有裂纹的机制砂，为了避免机制砂生产过程中其会产生裂纹，我们在加入二级破碎的同时，又加了三级破碎，同时降低一级破碎机构2使用的时间，并且在一级破碎机构2输出机制砂端部加入振动筛选机构，从而筛选出能够进行二级破碎的尺寸合适的机制砂进入二级破碎机构3进行破碎处理，再经过二级破碎机构3外加循环机构4共同处理后导入至三级破碎机构5内，就生产出没有裂纹的机制砂，解决了利用一般的制砂机产出的机制砂颗粒不均匀，且颗粒会有裂纹，导致利用其生产的混凝土强度达不到要求的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，包括

机架（1），

一级破碎机构（2），设置在所述机架（1）上，具有破碎腔体（205），所述破碎腔体（205）具有一级入口（206）和一级排口（207），

二级破碎机构（3），位于所述一级破碎机构（2）旁，包括

第一离心筒（301），设置在所述机架（1）上，具有第一离心腔体（302），所述第一离心腔体（302）具有二级进口一（303）和二级出口一（304），

第一螺旋叶片（305），转动设置在所述第一离心腔体（302）内，

第一导流板（306），为波浪形，设置在所述二级出口一（304）上，

第二离心筒（307），设置在所述机架（1）上，具有第二离心腔体（308），所述第二离心腔体（308）具有二级进口二（309）和二级出口二（310），所述二级出口二（310）朝向所述第一导流板（306）的延长方向，

第二螺旋叶片（311），转动设置在所述第二离心腔体（308）内，

其中，所述二级进口一（303）和所述二级进口二（309）均与所述一级排口（207）连通，

破碎筒（201）内壁设置有若干个立辊，若干个立辊绕破碎筒（201）内壁圆周均匀排列，且立辊能够从破碎筒（201）的入口到破碎筒（201）的出口，立辊可以在岩石原料进入破碎筒（201）内进行破碎撞击时与立辊接触碰撞，由于立辊能够转动，能够减弱岩石原料与破碎筒（201）内壁碰撞的冲击力。

2. 根据权利要求1所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，还包括

循环机构（4），设置在所述机架（1）上，用于循环所述二级破碎机构（3）内的机制砂，包括

循环桶（401），设置在所述机架（1）上，具有循环空间（402），所述循环空间（402）具有循环进口（403）和循环出口（404），所述第一离心筒（301）和所述第二离心筒（307）均设置在所述循环空间（402）内，

第一螺旋上料组件（405），设置在所述循环空间（402）内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口一（303），

第二螺旋上料组件（406），设置在所述循环空间（402）内，用于把所述机制砂运输至所述二级进口二（309）。

3. 根据权利要求2所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，还包括

三级破碎机构（5），位于所述二级破碎机构（3）旁，包括

第一自撞筒（501），设置在所述机架（1）上，具有第一自撞腔体（502），所述第一自撞腔体（502）具有三级进口一（503）和三级出口一（504），

第一螺旋导流板（505），设置在所述第一自撞腔体（502）内，

第二自撞筒（506），设置在所述机架（1）上，位于所述第一自撞筒（501）旁，具有第二自撞腔体（507），所述第二自撞腔体（507）具有三级进口二（508）和三级出口二（509），

第二螺旋导流板（510），设置在所述第二自撞腔体（507）内，

连通口（511），为从上到下依次设置的若干个，所述第一自撞腔体（502）通过所述连通口（511）连通所述第二自撞腔体（507），所述连通口（511）位于所述第一螺旋叶片（305）旁，且位于所述第二螺旋叶片（311）旁，

其中，所述三级进口一（503）和所述三级进口二（508）均与所述循环出口（404）连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，所述一级破碎机构（2）包括

破碎筒（201），具有所述破碎腔体（205），

转子（202），转动设置在所述破碎腔体（205）内，

破碎锤（203），为若干个，设置在所述转子（202）上，

旋转驱动装置（204），设置在所述机架（1）上，驱动所述转子（202）转动。

5.根据权利要求4所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，所述第一螺旋叶片（305）一端靠近所述二级进口一（303），另一端靠近所述二级出口一（304），所述第二螺旋叶片（311）一端靠近所述二级进口二（309），另一端靠近所述二级出口二（310）。

6. 根据权利要求5所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，所述第一离心筒（301）和所述第二离心筒（307）的出口端均为锥形，且均从靠近到远离所述一级排口（207）横截面逐渐减小，所述二级出口一（304）和所述二级出口二（310）均设置在各自的出口端。

7.根据权利要求6所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，所述第一导流板（306）铰接设置在所述二级出口一（304）上，且所述第一导流板（306）远离所述第一离心筒（301）的一端为波浪形，还包括

第二导流板（6），铰接设置在所述二级出口二（310）上，远离所述二级出口二（310）的一端为波浪形，且一个所述第一导流板（306）的波峰对应一个所述第二导流板（6）的波谷，

第一线性驱动装置（7），设置在所述机架（1）上，驱动所述第一导流板（306）摆动，

第二线性驱动装置（8），设置在所述机架（1）上，驱动所述第二导流板（6）摆动。

8.根据权利要求7所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，还包括

第三导流板（9），为若干个，每个所述连通口（511）上均设置有一个所述第三导流板（9），用于将物料从第一自撞腔体（502）导入至第二自撞腔体（507），或从第二自撞腔体（507）导入至第一自撞腔体（502），且上下相邻的两个所述第三导流板（9），一个用于将物料从第一自撞腔体（502）导入至第二自撞腔体（507），另一个用于将物料从第二自撞腔体（507）导入至第一自撞腔体（502）。

9.根据权利要求8所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机，其特征在于，所述第一螺旋导流板（505）和所述第二螺旋导流板（510）镜像对称。

10.一种机制砂加工工艺，其特征在于，利用权利要求1~9任意一项所述的一种复合型开式立辊内置壁冲击制砂破碎机使用方法，对原料依次进行，一级破碎、二级破碎、三级破碎得到机制砂。

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