CN212498514U - 塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料粉碎机，属于塑胶加工领域，其包括机架，机架上设置有箱体和驱动装置，箱体内设置有空腔，箱体的上方还设置贯穿箱体的入口，入口与空腔连通；空腔内可转动地设置有转轴，转轴的一端延伸出箱体与驱动装置驱动连接；空腔内还设置有呈半转筒状的底板，底板位于转轴的下方且底板的轴线与转轴的轴线位于同一直线上，底板的边缘与空腔的内侧壁固定连接，底板上开设有若干贯穿底板的通孔；转轴上设置有转筒，转筒的轴线与转轴的轴线位于同一直线上，转筒上设置有若干粉碎条。本实用新型能对塑料进行充分的粉碎从而保证本实用新型的粉碎效果。

Description

塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工领域，特别涉及一种塑料粉碎机。

背景技术

塑料粉碎是指采用一定的回收工艺将废弃塑料进行粉碎后，进行回收再利用，实现变废为宝的目的。塑料粉碎回收不仅有效解决了塑料污染问题，还节约了原材料，已经形成一种绿色环保的产业，得到了国家的大力提倡。现有的塑料粉碎机对塑料进行破碎主要通过设置在主轴上的刀片与粉碎腔室的相互撞击、挤压和切碎实现的，通常刀片是直接焊接在主轴上，为了刀片能伸到粉碎腔室的边缘，通常会将刀片设计的较长，而较长的刀片会使刀片的刚度降低，从而影响粉碎机对于塑料的粉碎效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种塑料粉碎机, 包括机架，所述机架上设置有箱体和驱动装置，所述箱体内设置有空腔，所述箱体的上方还设置贯穿所述箱体的入口，所述入口与所述空腔连通；所述空腔内可转动地设置有转轴，所述转轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置驱动连接；所述空腔内还设置有呈半转筒状的底板，所述底板位于所述转轴的下方且所述底板的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述底板的边缘与所述空腔的内侧壁固定连接，所述底板上开设有若干贯穿所述底板的通孔；所述转轴上设置有转筒，所述转筒的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述转筒上设置有若干粉碎条。

其中，设置于转筒上的所有粉碎条远离转筒的一端围合成一个圆柱面，该圆柱面与底板的内侧面之间具有较小的间隙，用以保证粉碎条能在转筒的带动下在空腔内顺利转动，优选的，该间隙的宽度与底板上的通孔的直径相同。

使用本实用新型对塑料进行粉碎时，首先打开驱动装置，使驱动装置驱动转轴转动，进而带动固定设置于转轴上的转筒以及固定设置于转筒上的粉碎条转动，然后将塑料从入口投入到空腔中，进入到空腔的塑料会被转动的粉碎条不断的击打，从而被不断的粉碎，在此过程中会产生许多大小不一的塑料颗粒，其中，粒径小于底板上的通孔的直径的塑料颗粒会通过底板上的通孔掉落到空腔中被收集，而粒径大于通孔的直径的塑料颗粒会继续留在底板的上方，并继续被粉碎条击打，直至所有塑料颗粒都通过底板上的通孔掉落到容腔底部。

其中，粉碎条的端部与底板之间的间隙的宽度与底板上的通孔的直径相同，能保证粒径较大的塑料颗粒在掉落到底板上后，其能被粉碎条击打到而被粉碎，进而保证本实用新型能对塑料进行充分的粉碎从而保证本实用新型的粉碎效果。

另外，本实用新型通过转筒的设置，可以在保证粉碎条能延伸至底板处的同时还能减少粉碎条的长度，从而可以有效保证粉碎条的刚度，进而保证粉碎条对于塑料的粉碎效果；同时，将粉碎条设置在转筒上相对于直接将粉碎条设置在转轴上，增加了粉碎条与塑料接触的部分的转矩，因此粉碎条对于塑料的冲击力更大，能更高效地粉碎塑料，从而提高了本实用新型的工作效率。

其中粉碎条可以为钢片。

进一步的，所述转筒包括若干固定设置于所述转轴上的转盘，所述转盘相互平行设置，且所述转盘的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述粉碎条设置于所述转盘上。

其中，转筒由若干相互平行的转盘组成，转盘之间的距离优选为与底板上的通孔的直径相同，因此能保证在粉碎过程中产生的能通过通孔的塑料颗粒能经过相邻的转盘之间的间隙掉落到底板上，从而保证使达到预设的大小要求的塑料颗粒及时穿过底板掉落到容腔的底部，避免粉碎条对已达到预设的大小要求的塑料颗粒进行重复击打，从而有效提高本实用新型的粉碎效率。

进一步的，所述转筒还包括加强杆，所述加强杆贯穿所述转盘设置，且所述加强杆与所述转盘固定连接。

加强杆用于将转轴上的转盘相互固定在一起，从而增加转盘形成的转筒的结构稳定性，进而保证本实用新型的粉碎效果。

进一步的，所述粉碎条固定设置于所述加强杆上且与所述转盘固定连接。

加强杆同时与转盘和转盘上的粉碎条固定连接，能增加粉碎条与转盘之间的连接结构的稳定性和强度。

其中，加强杆可以通过焊接结构与转盘和粉碎条固定连接。

进一步的，所述空腔内还设置有通道，所述通道连通所述空腔与所述入口，所述通道的内侧壁对应所述粉碎条设置有粉碎壁，所述粉碎壁包括设置于所述通道的内侧壁的若干粉碎块，所述粉碎块呈阶梯状设置。

其中，入口和容腔之间设置有通道，从入口投入的塑料要先进过通道才会进入到空腔中进行粉碎，且入口的截面积较小，通道从上往下呈扩宽状，因此塑料在空腔中粉碎碎料时，产生的弹射的塑料颗粒要先经过通道才能从入口弹出，弹出难度大，可以减少甚至避免塑料颗粒从入口弹出，从而保证本实用新型的粉碎效果；另外，通道的内侧壁上设置有阶梯状的粉碎块，因此塑料在被弹射到通道的内侧壁上后能被粉碎块进一步地粉碎，能有效增加本实用新型的粉碎效率。

进一步的，所述空腔的底部设置有出口，所述出口处可开合的设置有门。

空腔底部的出口用于取出聚集在空腔底部的塑料颗粒。

进一步的，所述入口处可开合的设置有门。

在向空腔内投入了一定量的塑料后，可以关闭入口处的门，以避免塑料颗粒从入口处弹出。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过联轴器与所述转轴驱动连接。

其中，箱体对应转轴开设有过孔用于转轴的穿过，转轴通过转轴与过孔连接，转轴延伸出箱体的部分通过至少两个轴承座安装在机架上，用以支撑转轴。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过转筒的设置，可以在保证粉碎条能延伸至底板处的同时还能减少粉碎条的长度，从而可以有效保证粉碎条的刚度，进而保证粉碎条对于塑料的粉碎效果；同时，将粉碎条设置在转筒上相对于直接将粉碎条设置在转轴上，增加了粉碎条与塑料接触的部分的转矩，因此粉碎条对于塑料的冲击力更大，能更高效地粉碎塑料，从而提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述塑料粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述塑料粉碎机的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-驱动装置，3-箱体，31-入口，32-空腔，33-出口，34-通道，341-粉碎块，35-底板，4-转轴，411-转盘，42-粉碎条，43-加强杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种塑料粉碎机, 包括机架1，所述机架1上设置有箱体3和驱动装置2，所述箱体3内设置有空腔32，所述箱体3的上方还设置贯穿所述箱体3的入口31，所述入口31与所述空腔32连通；所述空腔32内可转动地设置有转轴4，所述转轴4的一端延伸出所述箱体3与所述驱动装置2驱动连接；所述空腔32内还设置有呈半转筒状的底板35，所述底板35位于所述转轴4的下方且所述底板35的轴线与所述转轴4的轴线位于同一直线上，所述底板35的边缘与所述空腔32的内侧壁固定连接，所述底板35上开设有若干贯穿所述底板35的通孔；所述转轴4上设置有转筒，所述转筒的轴线与所述转轴4的轴线位于同一直线上，所述转筒上设置有若干粉碎条42。

其中，设置于转筒上的所有粉碎条42远离转筒的一端围合成一个圆柱面，该圆柱面与底板35的内侧面之间具有较小的间隙，用以保证粉碎条42能在转筒的带动下在空腔32内顺利转动，优选的，该间隙的宽度与底板35上的通孔的直径相同。

使用本实用新型对塑料进行粉碎时，首先打开驱动装置2，使驱动装置2驱动转轴4转动，进而带动固定设置于转轴4上的转筒以及固定设置于转筒上的粉碎条42转动，然后将塑料从入口31投入到空腔32中，进入到空腔32的塑料会被转动的粉碎条42不断的击打，从而被不断的粉碎，在此过程中会产生许多大小不一的塑料颗粒，其中，粒径小于底板35上的通孔的直径的塑料颗粒会通过底板35上的通孔掉落到空腔32中被收集，而粒径大于通孔的直径的塑料颗粒会继续留在底板35的上方，并继续被粉碎条42击打，直至所有塑料颗粒都通过底板35上的通孔掉落到容腔底部。

其中，粉碎条42的端部与底板35之间的间隙的宽度与底板35上的通孔的直径相同，能保证粒径较大的塑料颗粒在掉落到底板35上后，其能被粉碎条42击打到而被粉碎，进而保证本实用新型能对塑料进行充分的粉碎从而保证本实用新型的粉碎效果。

另外，本实用新型通过转筒的设置，可以在保证粉碎条42能延伸至底板35处的同时还能减少粉碎条42的长度，从而可以有效保证粉碎条42的刚度，进而保证粉碎条42对于塑料的粉碎效果；同时，将粉碎条42设置在转筒上相对于直接将粉碎条42设置在转轴4上，增加了粉碎条42与塑料接触的部分的转矩，因此粉碎条42对于塑料的冲击力更大，能更高效地粉碎塑料，从而提高了本实用新型的工作效率。

其中粉碎条42可以为钢片。

进一步的，所述转筒包括若干固定设置于所述转轴4上的转盘411，所述转盘411相互平行设置，且所述转盘411的轴线与所述转轴4的轴线位于同一直线上，所述粉碎条42设置于所述转盘411上。

其中，转筒由若干相互平行的转盘411组成，转盘411之间的距离优选为与底板35上的通孔的直径相同，因此能保证在粉碎过程中产生的能通过通孔的塑料颗粒能经过相邻的转盘411之间的间隙掉落到底板35上，从而保证使达到预设的大小要求的塑料颗粒及时穿过底板35掉落到容腔的底部，避免粉碎条42对已达到预设的大小要求的塑料颗粒进行重复击打，从而有效提高本实用新型的粉碎效率。

进一步的，所述转筒还包括加强杆43，所述加强杆43贯穿所述转盘411设置，且所述加强杆43与所述转盘411固定连接。

加强杆43用于将转轴4上的转盘411相互固定在一起，从而增加转盘411形成的转筒的结构稳定性，进而保证本实用新型的粉碎效果。

进一步的，所述粉碎条42固定设置于所述加强杆43上且与所述转盘411固定连接。

加强杆43同时与转盘411和转盘411上的粉碎条42固定连接，能增加粉碎条42与转盘411之间的连接结构的稳定性和强度。

其中，加强杆43可以通过焊接结构与转盘411和粉碎条42固定连接。

进一步的，所述空腔32内还设置有通道34，所述通道34连通所述空腔32与所述入口31，所述通道34的内侧壁对应所述粉碎条42设置有粉碎壁，所述粉碎壁包括设置于所述通道34的内侧壁的若干粉碎块341，所述粉碎块341呈阶梯状设置。

其中，入口31和容腔之间设置有通道34，从入口31投入的塑料要先进过通道34才会进入到空腔32中进行粉碎，且入口31的截面积较小，通道34从上往下呈扩宽状，因此塑料在空腔32中粉碎碎料时，产生的弹射的塑料颗粒要先经过通道34才能从入口31弹出，弹出难度大，可以减少甚至避免塑料颗粒从入口31弹出，从而保证本实用新型的粉碎效果；另外，通道34的内侧壁上设置有阶梯状的粉碎块341，因此塑料在被弹射到通道34的内侧壁上后能被粉碎块341进一步地粉碎，能有效增加本实用新型的粉碎效率。

进一步的，所述空腔32的底部设置有出口33，所述出口33处可开合的设置有门。

空腔32底部的出口33用于取出聚集在空腔32底部的塑料颗粒。

进一步的，所述入口31处可开合的设置有门。

在向空腔32内投入了一定量的塑料后，可以关闭入口31处的门，以避免塑料颗粒从入口31处弹出。

进一步的，所述驱动装置2为电机，所述电机通过联轴器与所述转轴4驱动连接。

其中，箱体3对应转轴4开设有过孔用于转轴4的穿过，转轴4通过转轴4与过孔连接，转轴4延伸出箱体3的部分通过至少两个轴承座安装在机架1上，用以支撑转轴4。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料粉碎机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有箱体和驱动装置，所述箱体内设置有空腔，所述箱体的上方还设置贯穿所述箱体的入口，所述入口与所述空腔连通；所述空腔内可转动地设置有转轴，所述转轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置驱动连接；所述空腔内还设置有呈半转筒状的底板，所述底板位于所述转轴的下方且所述底板的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述底板的边缘与所述空腔的内侧壁固定连接，所述底板上开设有若干贯穿所述底板的通孔；所述转轴上设置有转筒，所述转筒的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述转筒上设置有若干粉碎条。

2.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述转筒包括若干固定设置于所述转轴上的转盘，所述转盘相互平行设置，且所述转盘的轴线与所述转轴的轴线位于同一直线上，所述粉碎条设置于所述转盘上。

3.根据权利要求2所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述转筒还包括加强杆，所述加强杆贯穿所述转盘设置，且所述加强杆与所述转盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎条固定设置于所述加强杆上且与所述转盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述空腔内还设置有通道，所述通道连通所述空腔与所述入口，所述通道的内侧壁对应所述粉碎条设置有粉碎壁，所述粉碎壁包括设置于所述通道的内侧壁的若干粉碎块，所述粉碎块呈阶梯状设置。

6.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述空腔的底部设置有出口，所述出口处可开合的设置有门体。

7.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述入口处可开合的设置有门。

8.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机通过联轴器与所述转轴驱动连接。

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