CN213905324U - 一种石英舟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石英舟，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板与下固定板、设在所述上固定板与下固定板之间的多个间隔设置的立柱，所述上固定板、立柱与下固定板之间具有中空空间，所述立柱用于放置硅片，每一个立柱上设置有多个卡槽，相邻两个立柱上的卡槽沿同一水平方向一一对应设置，且相邻两个立柱上位于同一水平方向的卡槽的槽口相对设置，以使得硅片定位于对应的卡槽内。本实用新型提供的石英舟，无需石英舟篮和二次定位机构，可实现硅片直接自动上下料；减少硅片自动上下料的工作流程，节省硅片上下料的时间；既降低生产的成本，还提高产能；精度高，有利于硅片的自动上下料。

Description

一种石英舟

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的硅片生产领域，尤其涉及一种石英舟。

背景技术

太阳能电池的硅片需要通过扩散工艺来制造PN结，现有的方式是将硅片叠放在有等间距槽口的石英舟篮上，几个石英舟篮一起放在石英舟托里，然后一起放入扩散炉内完成扩散工艺制造PN结。

现有技术中，硅片是叠放是由石英舟篮和石英舟托一起实现的，硅片叠放在石英舟篮上，石英舟篮再放在石英舟托里面，每次放入新的硅片和取出完成扩散工艺的硅片都需要先将石英舟篮从石英舟托中取出来，将取出的石英舟篮进行定位后才能取出和放入硅片，然后还要再次将石英舟篮放入石英舟托中。

现有的技术存在以下缺点：1、石英舟由石英舟篮和石英舟托组成，结构复杂，制造成本高；2、动作流程复杂，硅片上下料时间久，效率低下；3、硅片上下料机构复杂，多次取放石英舟篮的动作机构和定位机构，不仅成本高，效率也低，而且取放和定位机构的动作也可能损伤石英舟篮和石英舟托，降低了寿命，也增加了成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种石英舟，以节省硅片上下料时间，提高生产效率，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种石英舟，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板与下固定板、设在所述上固定板与下固定板之间的多个间隔设置的立柱，所述上固定板、立柱与下固定板之间具有中空空间，所述立柱用于放置硅片，每一个立柱上设置有多个卡槽，相邻多个立柱上的卡槽沿同一水平方向一一对应设置，且相邻多个立柱上位于同一水平方向的卡槽的槽口相对设置，以使得硅片定位于对应的卡槽内。

进一步地，每一个卡槽具有上下相对设置的上侧壁与下侧壁以及用于连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，所述上侧壁与下侧壁平行设置；所述卡槽的外边沿为弧形、方形或菱形结构。

进一步地，所述上固定板、立柱与下固定板为一体成型结构，或所述立柱可拆卸地设置在上固定板与下固定板上。

本实用新型还提供一种石英舟，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板与下固定板、设置在所述上固定板与下固定板之间的多个前立柱与后立柱，所述前立柱与后立柱前后一一对应设置，所述前立柱与后立柱之间具有用于固定硅片的中空空间；

所述前立柱包括两个单条型前立柱、一个或多个双条型前立柱，所述双条型前立柱设置在两个单条型前立柱之间，所述单条型前立柱为一端具有多个卡槽的竖直柱体，所述双条型前立柱为左右两端部均具有多个卡槽的竖直柱体；

所述后立柱包括两个单条型后立柱、一个或多个双条型后立柱，所述双条型后立柱设置在两个单条型后立柱之间，所述单条型后立柱为一端具有多个卡槽的竖直柱体，所述双条型后立柱为左右两端部均具有多个卡槽的竖直柱体；

所述单条型前立柱、双条型前立柱、单条型后立柱与双条型后立柱之间设有用于放置硅片的空间，和/或相邻的双条型前立柱与相邻的双条型后立柱之间设有用于放置硅片的空间。

进一步地，所述上固定板、前立柱、后立柱与下固定板为一体成型结构，或所述前立柱与后立柱分别可拆卸地设置在上固定板与下固定板上。

进一步地，所述前立柱与后立柱之间设置有一个或多个中间立柱，所述中间立柱、前立柱与后立柱前后一一对应设置，所述中间立柱包括两个单条型中间立柱及设置在两个单条型中间立柱之间的一个或多个双条型中间立柱，所述单条型中间立柱为一端具有多个卡槽的竖直柱体，所述双条型中间立柱为左右两端部均具有多个卡槽的竖直柱体；所述单条型前立柱、单条型中间立柱、单条型后立柱、双条型前立柱、双条型中间立柱、双条型后立柱之间设有用于放置硅片的空间，和/或相邻的双条型前立柱、相邻的双条型中间立柱与相邻的双条型后立柱之间设有用于放置硅片的空间。

进一步地，每一个卡槽具有上下相对设置的上侧壁与下侧壁以及用于连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，所述上侧壁与下侧壁平行设置；所述卡槽的外边沿为弧形、方形或菱形结构。

进一步地，所述上固定板和\或下固定板上设置有一个或多个导热开孔。

进一步地，所述上固定板和\或下固定板上设置有与定位装置配合的安装孔或连接装置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型提供的石英舟，无需石英舟篮和二次定位机构，石英舟上的硅片可以直接自动上下料，精简机构；使用本申请提供的石英舟结构减少硅片自动上下料的工作流程，节省硅片上下料的时间，提高生产效率；既降低生产的成本，还提高产能，能够取得较大的经济效益；

b.本实用新型提供的石英舟结构简单，便于加工制造，降低成本；石英舟结构整体强度更高，能够承载更大的负载；精度高，有利于硅片的自动上下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的石英舟的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的石英舟的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的石英舟的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的石英舟的侧视图；

图5是图1的放大图。

其中，附图标记包括：1-上固定板，2-下固定板，3-前立柱，31-单条型前立柱，32-双条型前立柱，41-单条型后立柱，42-双条型后立柱，5-硅片，6-卡槽，7-导热开孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种石英舟，具体结构参见图1至图4，所述石英舟用于放置硅片5，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板与下固定板、设置在所述上固定板与下固定板之间的立柱，多个立柱间隔设置，所述上固定板、立柱与下固定板之间具有中空空间，所述立柱用于固定硅片，每一个立柱上设置有多个卡槽，相邻多个立柱上的多个卡槽沿同一水平方向一一对应设置，且相邻多个(优选为四个立柱，四个立柱连线可形成四边形；也可为六个立柱，左边三个，右边三个)立柱上位于同一水平方向的卡槽的槽口相对设置，以使得硅片定位于对应的卡槽内，即将硅片一边放置在一立柱的卡槽内，另一边放置在相邻立柱的卡槽内，在上下方向(Z轴，Z轴与X轴、Y轴垂直)上，硅片不会脱离立柱。

当上固定板和\或下固定板固定于一定位装置上后，从石英舟的侧面直接将硅片放入位于同一水平面的卡槽内，可从上往下放置，也可从下往上放置；取出硅片时，直接将位于同一水平面的卡槽内的硅片取出，本申请提供的石英舟不需要石英舟篮，石英舟上的硅片可以直接自动上料和下料，操作简单快捷。

在本实用新型提供的一个实施例中，多个立柱沿上固定板与下固定板的长度方向设置(X轴方向)，所述立柱包括两个第一立柱及位于两端部的立柱为第一立柱，第一立柱为一端具有多个卡槽6的竖直柱体，所述两个第一立柱之间设置有一个或多个第二立柱，所述第二立柱为相对两端部均具有多个卡槽6的竖直柱体，所述第一立柱与第二立柱之间设有用于放置硅片5的空间，和/或两个第二立柱之间设有用于放置硅片5的空间。

在本实用新型提供的另一个实施例中，参见图5，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板1与下固定板2、设置在所述上固定板1与下固定板2之间的多个前立柱与后立柱，所述前立柱与后立柱前后(前后指Y轴方向)一一对应设置，所述前立柱与后立柱之间具有用于固定硅片5的中空空间；所述前立柱包括两个单条型前立柱31、一个或多个双条型前立柱32，所述双条型前立柱32设置在两个单条型前立柱31之间，所述单条型前立柱31为一端具有多个卡槽6的竖直柱体，所述双条型前立柱32为左右(左右指X轴方向)两端部均具有多个卡槽6的竖直柱体。

所述后立柱包括两个单条型后立柱41、一个或多个双条型后立柱42，所述双条型后立柱42设置在两个单条型后立柱41之间，所述单条型后立柱41为一端具有多个卡槽6的竖直柱体，所述双条型后立柱42为左右两端部均具有多个卡槽6的竖直柱体。

所述单条型前立柱31、双条型前立柱32、单条型后立柱41与双条型后立柱42之间设有用于放置硅片5的空间，和/或相邻的双条型前立柱32与相邻的双条型后立柱42之间设有用于放置硅片5的空间，具体地，所述单条型前立柱31、双条型前立柱32、单条型后立柱41与双条型后立柱42形成四边形中空框架，所述单条型前立柱31、双条型前立柱32、单条型后立柱41与双条型后立柱42上位于同一水平方向的卡槽之间具有中空空间，以使得硅片5水平定位于对应的卡槽6内，即硅片的四角分别放置在对应的开槽内，在上下方向(Z轴，Z轴与X轴、Y轴垂直)上，硅片不会脱离立柱；相邻两个双条型前立柱32与相邻两个双条型后立柱42之间形成四边形中空框架，相邻两个双条型前立柱32与相邻两个双条型后立柱42上位于同一水平方向的卡槽之间具有中空空间，以使得硅片5水平定位于对应的卡槽6内，即硅片的四角分别放置在对应的开槽内，在上下方向(Z轴，Z轴与X轴、Y轴垂直)上，硅片不会脱离立柱。

进一步地，所述前立柱与后立柱之间设置有一个或多个中间立柱，所述中间立柱、前立柱与后立柱前后一一对应设置，所述中间立柱包括两个单条型中间立柱、一个或多个双条型中间立柱，所述双条型中间立柱设置在两个单条型中间立柱之间，所述单条型中间立柱为一端具有多个卡槽的竖直柱体，所述双条型中间立柱为左右两端部均具有多个卡槽的竖直柱体；所述单条型前立柱31、单条型中间立柱、单条型后立柱41、双条型前立柱、双条型中间立柱、双条型后立柱之间设有用于放置硅片5的空间，和/或相邻的双条型前立柱32、相邻的双条型中间立柱与相邻的双条型后立柱42之间设有用于放置硅片5的空间，即硅片的四边沿分别放置在对应的开槽内，在上下方向(Z轴，Z轴与X轴、Y轴垂直)上，硅片不会脱离立柱。

在上述两个实施例中，所述立柱(前立柱、后立柱)与上固定板1、下固定板2均优选垂直设置。所述上固定板1、下固定板2均为方形、圆形、椭圆形、菱形或多边形结构，两者均优选为方形结构，便于加工生产。所述上固定板1、下固定板2结构形式不限，可随着装载和放置方式的需要进行设置。

每一个卡槽6具有上下相对设置的上侧壁与下侧壁以及用于连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，所述上侧壁与下侧壁平行设置。每一个卡槽6的上侧壁与下侧壁之间的间距根据硅片的厚度进行调整。所述卡槽6的外边沿为弧形、方形或菱形结构，优选为弧形结构，当放置硅片时，不会碰撞划伤硅片。所述每个卡槽6的深度优选相同，且每个卡槽6之间相互平行。所述卡槽6与立柱(前立柱、后立柱)为一体成型结构，直接在立柱上加工形成卡槽。

所述上固定板1、立柱(前立柱、后立柱)与下固定板2为一体成型结构，可焊接加工成型，整体强度更高，能够承载更大的负载；槽口的相对位置精度更高，更利于硅片的自动上下料，减少硅片自动上下料时的撞片和碎片等问题。所述立柱可拆卸地设置在上固定板1与下固定板2上，具有使用灵活性，若一个立柱损坏，可方便拆卸更换。

所述上固定板1和\或下固定板2上设置有一个或多个导热开孔7，便于散热。所述上固定板1和\或下固定板2上设置有与定位装置配合的安装孔或连接装置，即在进行硅片上料和下料时，只需将上固定板1和\或下固定板2与定位装置固定连接，使得石英舟不晃动即可。

现有的石英舟托和石英舟篮的组合式结构需要先将石英舟篮从石英舟托取出来，然后对石英舟篮进行二次定位，才能进行硅片的自动上下料。与现有石英舟结构相比，使用本申请提供的石英舟结构减少了硅片自动上下料的工作流程，节省了硅片上下料的时间；石英舟结构省去了石英舟篮和二次定位机构，精简了机构，既降低了生产的成本，还提高了产能，能够取得较大的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英舟，其特征在于，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板(1)与下固定板(2)、设在所述上固定板(1)与下固定板(2)之间的多个间隔设置的立柱，所述上固定板(1)、立柱与下固定板(2)之间具有中空空间，所述立柱用于放置硅片，每一个立柱上设置有多个卡槽(6)，相邻多个立柱上的卡槽(6)沿同一水平方向一一对应设置，且相邻多个立柱上位于同一水平方向的卡槽(6)的槽口相对设置，以使得硅片定位于对应的卡槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的石英舟，其特征在于，每一个卡槽(6)具有上下相对设置的上侧壁与下侧壁以及用于连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，所述上侧壁与下侧壁平行设置；所述卡槽(6)的外边沿为弧形、方形或菱形结构。

3.根据权利要求1所述的石英舟，其特征在于，所述上固定板(1)和\或下固定板(2)上设置有导热开孔(7)。

4.根据权利要求1所述的石英舟，其特征在于，所述上固定板(1)、立柱与下固定板(2)为一体成型结构，或所述立柱可拆卸地设置在上固定板(1)与下固定板(2)上。

5.一种石英舟，其特征在于，所述石英舟包括上下相对设置的上固定板(1)与下固定板(2)、设置在所述上固定板(1)与下固定板(2)之间的多个前立柱与后立柱，所述前立柱与后立柱前后一一对应设置，所述前立柱与后立柱之间具有用于固定硅片(5)的中空空间；

所述前立柱包括两个单条型前立柱(31)、一个或多个双条型前立柱(32)，所述双条型前立柱(32)设置在两个单条型前立柱(31)之间，所述单条型前立柱(31)为一端具有多个卡槽(6)的竖直柱体，所述双条型前立柱(32)为左右两端部均具有多个卡槽(6)的竖直柱体；

所述后立柱包括两个单条型后立柱(41)、一个或多个双条型后立柱(42)，所述双条型后立柱(42)设置在两个单条型后立柱(41)之间，所述单条型后立柱(41)为一端具有多个卡槽(6)的竖直柱体，所述双条型后立柱(42)为左右两端部均具有多个卡槽(6)的竖直柱体；

所述单条型前立柱(31)、双条型前立柱(32)、单条型后立柱(41)与双条型后立柱(42)之间设有用于放置硅片(5)的空间，和/或相邻的双条型前立柱(32)与相邻的双条型后立柱(42)之间设有用于放置硅片(5)的空间。

6.根据权利要求5所述的石英舟，其特征在于，所述上固定板(1)、前立柱、后立柱与下固定板(2)为一体成型结构，或所述前立柱与后立柱分别可拆卸地设置在上固定板(1)与下固定板(2)上。

7.根据权利要求5所述的石英舟，其特征在于，所述前立柱与后立柱之间设置有一个或多个中间立柱，所述中间立柱、前立柱与后立柱前后一一对应设置，所述中间立柱包括两个单条型中间立柱及设置在两个单条型中间立柱之间的一个或多个双条型中间立柱，所述单条型中间立柱为一端具有多个卡槽(6)的竖直柱体，所述双条型中间立柱为左右两端部均具有多个卡槽(6)的竖直柱体；所述单条型前立柱(31)、单条型中间立柱、单条型后立柱(41)、双条型前立柱、双条型中间立柱、双条型后立柱之间设有用于放置硅片(5)的空间，和/或相邻的双条型前立柱(32)、相邻的双条型中间立柱与相邻的双条型后立柱(42)之间设有用于放置硅片(5)的空间。

8.根据权利要求5所述的石英舟，其特征在于，每一个卡槽(6)具有上下相对设置的上侧壁与下侧壁以及用于连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，所述上侧壁与下侧壁平行设置；所述卡槽(6)的外边沿为弧形、方形或菱形结构。

9.根据权利要求5所述的石英舟，其特征在于，所述上固定板(1)和\或下固定板(2)上设置有一个或多个导热开孔(7)。

10.根据权利要求1或5所述的石英舟，其特征在于，所述上固定板(1)和\或下固定板(2)上设置有与定位装置配合的安装孔或连接装置。

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