CN216719893U - 一种半片电池片料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半片电池片料盒，包括基板、限位导向件和托板，基板上间隔设置有多个通孔，基板上设置有多个环绕各个通孔的顶升孔组，基板上环绕各顶升孔组对称设置有多个容置槽；限位导向件设置有多个，多个限位导向件分别设置于各容置槽中，环绕同一顶升孔组外的限位导向件组成一个用于容置硅片的组位；托板设置有多个且分别设置于各个组位中，托板用于承载硅片，托板与硅片被限位导向件限制于各个组位中；硅片能够稳定地存放在组位中，在转运过程中不易损坏；并且各限位导向件的位置可以调整，提高了料盒的通用性；同时组位中设置的托板可以配合顶升装置通过顶升孔组将托板和硅片顶起，方便硅片的取放，提高了生产的效率。

Description

一种半片电池片料盒

技术领域

本实用新型涉及硅片料盒技术领域，尤其是指一种半片电池片料盒。

背景技术

太阳能电池是一种将太阳能转化为电能的半导体器件，太阳能清洁无污染并且是一种可再生的资源，所以在当今能源短缺的情况下，太阳能电池具有广阔的发展前景。其中，半片技术是通过减小硅片电池片的尺寸，降低串阻损耗来提高组件的功率，半片电池片已经成为太阳能电池组件的主要趋势；

半片电池片是用完整的电池片分割成的更小面积的电池单元，目前针对半片电池片的存储工具的稳定性较差，在转运的过程中电池片容易晃动，可能会造成电池片的损坏，并且电池片在存储工具中放入和取出的过程都较为不便，影响生产的效率。

因此，有必要设计一种能够稳定存放半片电池片，同时又方便电池片放入和取出的新的料盒。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中针对半片电池片的存储工具的稳定性较差，在转运的过程中电池片容易晃动，可能会造成电池片的损坏，并且电池片在存储工具中放入和取出的过程都较为不便，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半片电池片料盒，包括基板、限位导向件和托板；

所述基板上间隔设置有多个沿其长度方向排布的通孔，且所述基板上设置有多个分别环绕各个通孔设置的顶升孔组，所述基板上环绕各顶升孔组对称设置有多个容置槽，所述容置槽的底部均设置有腰形孔；

所述限位导向件设置有多个，多个所述限位导向件分别设置于各容置槽中，且环绕同一所述顶升孔组外的限位导向件组成一个用于容置硅片的组位；

所述托板设置有多个且分别设置于各个组位中，所述托板用于承载硅片，所述托板与硅片被限位导向件限制于各个组位中。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位导向件包括第一限位导向件和第二限位导向件，所述第一限位导向件用于在硅片的宽度方向上对其进行位置限定，所述第二限位导向件用于在硅片的长度方向上对其进行位置限定。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶升孔组包括多个顶升孔，多个所述顶升孔以所述通孔为中心对称设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板包括托板主体，所述托板主体上设置有与所述通孔位置对应的圆孔，所述托板主体靠近其四个角的位置对称设置有用于辅助限位的卡脚，所述卡脚卡设在相邻的第一限位导向件和第二限位导向件之间的间隙中。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板的顶部设置有对称排布的导气槽，所述导气槽与所述圆孔连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位导向件为拼接结构，包括外板和内板，所述外板呈L型，包括水平部分和竖直部分，所述内板为长方体内板，所述内板设置于外板的水平部分上并与外板组成长方体结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述外板的底部设置有多个螺栓孔，所述限位导向件通过螺栓和螺栓孔设置于容置槽底部的腰形孔中，所述限位导向件的宽度与容置槽的宽度相对应并可沿容置槽进行位置的调整。

在本实用新型的一个实施例中，所述外板为金属外板，所述内板为非金属内板，所述外板和内板通过螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述内板的立边均设置为圆弧立边，且所述内板靠近顶部的区段设置为由所在组位内侧向组位外侧倾斜的倾斜面。

在本实用新型的一个实施例中，所述基板上位于相邻通孔之间的位置设置有用于减轻基板重量的矩形通孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种半片电池片料盒，通过限位导向件在基板上组成多个用于容置硅片的组位，硅片在环绕设置的限位导向件的限制下，能够稳定地存放在基板上，在转运的过程中不易发生损坏；并且各组位的限位导向件的位置可以根据硅片的大小进行适度调整，提高了料盒的通用性；同时组位中还设置有用于承载硅片的托板，托板可以配合顶升装置通过基板上设置的顶升孔组将托板和硅片顶起，方便硅片的取放，提高了整个生产过程的效率，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型与硅片装配在一起的示意图；

图2是本实用新型的整体结构的示意图；

图3是本实用新型的基板的示意图；

图4是本实用新型的限位导向件的结构示意图；

图5是本实用新型的托板的示意图。

说明书附图标记说明：1、基板；11、通孔；12、顶升孔组；121、顶升孔；13、容置槽；14、腰形孔；15、矩形通孔；16、把手；2、限位导向件；21、第一限位导向件；22、第二限位导向件；23、外板；231、螺栓孔；24、内板；3、托板；31、导气槽；4、硅片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型的一种半片电池片料盒，包括基板1、限位导向件2和托板3；

基板1上间隔设置有多个沿其长度方向排布的通孔11，且基板1上设置有多个分别环绕各个通孔11设置的顶升孔组12，基板1上环绕各顶升孔组12对称设置有多个容置槽13，容置槽13的底部均设置有腰形孔14；

限位导向件2设置有多个，多个限位导向件2分别设置于各容置槽13中，且环绕同一顶升孔组12外的限位导向件2组成一个用于容置硅片4的组位；可以想到的是，限位导向件2组成的组位为与硅片形状相匹配的立方体组位；

托板3设置有多个且分别设置于各个组位中，托板3用于承载硅片，托板3与硅片被限位导向件2限制于各个组位中。

进一步的，限位导向件2包括第一限位导向件21和第二限位导向件22，第一限位导向件21用于在硅片的宽度方向上对其进行位置限定，第二限位导向件22用于在硅片的长度方向上对其进行位置限定，可以想到的是，当硅片为矩形硅片时，通过第一限位导向件21和第二限位导向件22分别在硅片的宽度方向上和长度方向上对其进行位置的限定；若硅片为圆形或其它形状的硅片时，第一限位导向件21和第二限位导向件22分别在硅片的X轴方向和Y轴方向上对其进行位置的限定。

进一步的，顶升孔组12包括多个顶升孔121，一个顶升孔组12包含的多个顶升孔121以通孔11为中心对称设置；当太阳能硅片通过料盒转运至预定位置后，外部顶升装置通过料盒底部的顶升孔121与各个组位中的托板3接触，并将托板3和托板3上的硅片沿着本组位的限位导向件顶起，方便硅片取出，在一定程度上提高了生产的效率；可以想到的是，顶升孔121需要对称设置，以此使托板3受到的顶升力保持平衡，托板3和硅片能够被稳定地顶升，同时也能够保证硅片及料盒在顶升过程中不被损坏。

参照图5所示，进一步的，托板3包括矩形托板主体，托板主体上设置有与通孔11位置对应的圆孔，托板主体靠近其四个角的位置对称设置有用于辅助限位的卡脚，卡脚卡设在相邻的第一限位导向件21和第二限位导向件22之间的间隙中，可以想到的是，托板3采用塑料等非金属材料，以防止在转运过程中对硅片造成损伤。

进一步的，托板3的顶部设置有对称排布的导气槽31，导气槽31与圆孔连通，在外部顶升装置将托板3顶起并取出硅片的过程中，配合风刀装置向导气槽31中吹气，方便将硅片取出，特别是位于硅片组件底部与托板3接触的硅片很容易与托板3发生黏连，通过向托板3顶面的导气槽31中吹气的方式使硅片更容易取出，提高工作的效率。

参照图4所示，进一步的，限位导向件2为拼接结构，包括外板23和内板24，外板23呈L型，包括水平部分和竖直部分，内板24为长方体内板，内板24设置于外板23的水平部分上并与外板23组成长方体结构；外板23和内板24的板面上设置有位置相互对应的连接孔，外板23和内板24通过螺栓和连接孔紧密贴合在一起；同时将外板23设置为L型，L型的外板23的水平部分可以对内板24起到支撑的作用，同时也起到定位的作用，方便将外板23和内板24安装在一起。

进一步的，外板23的底部设置有多个螺栓孔231，限位导向件2通过螺栓和螺栓孔231设置于容置槽13底部的腰形孔14中，限位导向件2的宽度与容置槽13的宽度相对应并可沿容置槽13进行位置的调整；限位导向件2的宽度与容置槽13的宽度相匹配，防止限位导向件2晃动或偏移的同时可以保证限位导向件2的垂直度，保证限位导向件2可以与硅片组件紧密贴合，硅片可以稳定的存放在组位中；且限位导向件可以沿容置槽的长度方向进行位置的调整，以适应不同尺寸的硅片，提高了料盒的通用性。

进一步的，外板23为金属外板，内板24为非金属内板，外板23和内板24通过螺栓连接；可以想到的是，硅片直接与金属接触容易造成损坏，因此将内板24设置为塑料等非金属内板，硅片直接与非金属内板接触不易发生损坏；同时将外板23设置为金属外板，保证限位导向件2整体强度的同时，位于内板24外侧的金属外板还可以对内板24进行保护，防止内板24受到外部冲击导致损坏。

进一步的，内板24的立边均设置为圆弧立边，且内板24靠近顶部的区段设置为由所在组位内侧向组位外侧倾斜的倾斜面；将内板24的立边都设置为圆弧边，防止划伤硅片的同时保证顶升过程能够平顺地进行。可以想到的是，将同一组位的各个内板靠近顶部的区段设置为带有由组位内侧向外侧倾斜的倾斜面的区段，使各组位的顶部呈由内向外的开口状，方便将硅片放入组位中，并且在一定程度上也方便了硅片的取出，提高了生产的效率。

参照图3所示，进一步的，基板1上位于相邻通孔11之间的位置设置有用于减轻基板1重量的矩形通孔15，在保证基板1强度的前提下，可以在基板1上开设若干任意形状的孔或缺口来减轻基板1的重量，方便料盒的转运。

同时可以想到的是，在基板1的一侧可以设置可拆卸的把手16，方便工作人员取用料盒。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种半片电池片料盒，其特征在于：包括基板、限位导向件和托板；

所述基板上间隔设置有多个沿其长度方向排布的通孔，且所述基板上设置有多个分别环绕各个通孔设置的顶升孔组，所述基板上环绕各顶升孔组对称设置有多个容置槽，所述容置槽的底部均设置有腰形孔；

所述限位导向件设置有多个，多个所述限位导向件分别设置于各容置槽中，且环绕同一所述顶升孔组外的限位导向件组成一个用于容置硅片的组位；

所述托板设置有多个且分别设置于各个组位中，所述托板用于承载硅片，所述托板与硅片被限位导向件限制于各个组位中。

2.根据权利要求1所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述限位导向件包括第一限位导向件和第二限位导向件，所述第一限位导向件用于在硅片的宽度方向上对其进行位置限定，所述第二限位导向件用于在硅片的长度方向上对其进行位置限定。

3.根据权利要求1所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述顶升孔组包括多个顶升孔，多个所述顶升孔以所述通孔为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述托板包括托板主体，所述托板主体上设置有与所述通孔位置对应的圆孔，所述托板主体靠近其四个角的位置对称设置有用于辅助限位的卡脚，所述卡脚卡设在相邻的第一限位导向件和第二限位导向件之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述托板的顶部设置有对称排布的导气槽，所述导气槽与所述圆孔连通。

6.根据权利要求1所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述限位导向件为拼接结构，包括外板和内板，所述外板呈L型，包括水平部分和竖直部分，所述内板为长方体内板，所述内板设置于外板的水平部分上并与外板组成长方体结构。

7.根据权利要求6所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述外板的底部设置有多个螺栓孔，所述限位导向件通过螺栓和螺栓孔设置于容置槽底部的腰形孔中，所述限位导向件的宽度与容置槽的宽度相对应并可沿容置槽进行位置的调整。

8.根据权利要求6所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述外板为金属外板，所述内板为非金属内板，所述外板和内板通过螺栓连接。

9.根据权利要求6所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述内板的立边均设置为圆弧立边，且所述内板靠近顶部的区段设置为由所在组位内侧向组位外侧倾斜的倾斜面。

10.根据权利要求1所述的半片电池片料盒，其特征在于：所述基板上位于相邻通孔之间的位置设置有用于减轻基板重量的矩形通孔。

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