CN221041059U - 一种兼容多尺寸硅片承载的花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其包括：位于上方的两个第一花篮部和位于下方的两个第二花篮部，两个所述第一花篮部和两个第二花篮部均对称布置，四个花篮部围设形成硅片承载空间；连接组件，第一组所述连接组件连接于两个第二花篮部之间，第二组所述连接组件连接于位于同一侧的第一花篮部和第二花篮部之间，所述连接组件上设置有两个安装位。本实用新型设置为分体可拆卸的形式，添加连接柱与连接片的安装实现花篮对多尺寸硅片的兼容，采用将花篮部拉伸的方式，使花篮容纳的硅片尺寸能够在182x182mm与210x210mm规格之间快速进行切换，同时可承载一边含有182mm或者210mm尺寸的矩形硅片，更好的满足产线以及研发的需求，节约成本和储存空间。

Description

一种兼容多尺寸硅片承载的花篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体地说，涉及一种兼容多尺寸硅片承载的花篮。

背景技术

光伏在能源市场的崛起意味着对质量的要求越来越高，提高效率任务成了公司提高竞争力的主要途径，电池片生产中常使用花篮作为不同工序后电池片表征的储存运输工具，不同产线常加工不同尺寸的硅片以满足市场需求，能快速切换放置硅片尺寸的花篮在研发过程中愈发重要。

在本技术领域，目前广泛使用的是单一尺寸的硅片花篮，对于不同产线需配备多个不同尺寸的花篮以达到需求，在成本提高的同时占用了较大储存空间。目前使用的兼容多尺寸晶圆加工的花篮多在原花篮基础上嵌套一种类似小尺寸花篮结构实现多尺寸的晶圆的兼容，存在加工复杂、材料耗量多等问题。

现有技术中，申请号为202122633750.0的中国专利，公开了一种新型大尺寸硅片花篮结构，包括两个L型底板，两个所述L型底板的竖直端面相对设置，两个所述L型底板之间固定连接有两个水平支撑板，两个所述L型底板之间还设置有两个插接板，所述插接板上开设有若干用于插入硅片的卡槽；两个所述L型底板上均设置有用于调节两个所述插接板之间间距的调节组件，所述插接板上设置有用于限位的限位组件。此结构虽然可以调节两个插接板之间的间距，即对硅片承载空间的宽度进行调节，但不能对承载空间的高度进行调节，在不同尺寸的硅片承载后，存在硅片顶部与卡槽分离的情况，与硅片的适配效果不好。

因此，有必要提出一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种兼容多尺寸硅片承载的花篮；其包括：

位于上方的两个第一花篮部和位于下方的两个第二花篮部，两个所述第一花篮部和两个第二花篮部均对称布置，四个花篮部围设形成硅片承载空间；

连接组件，第一组所述连接组件连接于两个第二花篮部之间，第二组所述连接组件连接于位于同一侧的第一花篮部和第二花篮部之间，所述连接组件上设置有两个安装位。

优选的，所述连接组件包括：

连接片，所述连接片一端设置有固定区，所述连接片上对称开设有两个圆形卡扣，且两个所述圆形卡扣之间连通有长方形的镂空槽；

连接柱，所述连接柱包括依次连接的圆帽、配合部和固定部，所述连接柱与连接片的任一圆形卡扣连接，所述圆帽卡接于圆形卡扣外侧，所述配合部卡接于圆形卡扣内，所述固定部与花篮部连接。

优选的，第一组所述连接组件的连接片的固定区水平连接于其中一个第二花篮部侧边沿，并向另一个第二花篮部延伸；第二组所述连接组件的固定区连接片竖直连接于第二花篮部上边沿，并向同一侧的第一花篮部延伸。

优选的，所述配合部的直径大于圆形卡扣的直径，所述配合部与圆形卡扣形成过盈配合。

优选的，所述圆帽的直径大于圆形卡扣的直径。

优选的，所述镂空槽的宽度小于圆形卡扣的直径。

优选的，所述连接片的厚度与固定部的长度相等。

优选的，当所述连接柱与连接片上靠近固定区一侧的圆形卡扣连接时，两个第二花篮部接触且不存在缝隙，位于同一侧的第一花篮部和第二花篮部接触且不存在缝隙，花篮容纳的硅片尺寸设为第一硅片规格。

优选的，当所述连接柱与连接片上远离固定区一侧的圆形卡扣连接时，花篮容纳的硅片尺寸设为第二硅片规格。

优选的，第一组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对，第二组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对。

优选的，第二组所述连接组件还包括对称设置于侧面的两对。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，设置为分体可拆卸的形式，添加连接柱与连接片的安装实现花篮对多尺寸硅片的兼容，采用将花篮部拉伸的方式，使花篮容纳的硅片尺寸能够在182x182mm与210x210mm规格之间快速进行切换，同时可承载一边含有182mm或者210mm尺寸的矩形硅片，提高与硅片的适配效果，更好的满足产线以及研发的需求，节约成本和储存空间。

本实用新型所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种兼容多尺寸硅片承载的花篮的正视图；

图2为本实用新型一种兼容多尺寸硅片承载的花篮的后视图；

图3为本实用新型一种兼容多尺寸硅片承载的花篮中连接片的结构示意图；

图4为本实用新型一种兼容多尺寸硅片承载的花篮中连接柱的结构示意图。

图中：1.第一花篮部；2.第二花篮部；3.连接片；4.固定区；5.圆形卡扣；6.镂空槽；7.连接柱；8.圆帽；9.配合部；10.固定部；11-14.连接片安装位置；15-18.连接柱安装位置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，本实施例提供的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，包括：

位于上方的两个第一花篮部1和位于下方的两个第二花篮部2，两个所述第一花篮部1和两个第二花篮部2均对称布置，四个花篮部围设形成硅片承载空间；

连接组件，第一组所述连接组件连接于两个第二花篮部2之间，第二组所述连接组件连接于位于同一侧的第一花篮部1和第二花篮部2之间，所述连接组件上设置有两个安装位。

所述连接组件包括：

连接片3，所述连接片3一端设置有固定区4，所述连接片3上对称开设有两个圆形卡扣5，且两个所述圆形卡扣5之间连通有长方形的镂空槽6；

连接柱7，所述连接柱7包括依次连接的圆帽8、配合部9和固定部10，所述连接柱7与连接片3的任一圆形卡扣5连接，所述圆帽8卡接于圆形卡扣5外侧，所述配合部9卡接于圆形卡扣5内，所述固定部10与花篮部连接。

第一组所述连接组件的连接片3的固定区4水平连接于其中一个第二花篮部2侧边沿，并向另一个第二花篮部2延伸；第二组所述连接组件的固定区4连接片3竖直连接于第二花篮部2上边沿，并向同一侧的第一花篮部1延伸。

所述配合部9的直径大于圆形卡扣5的直径，所述配合部9与圆形卡扣5形成过盈配合。

所述圆帽8的直径大于圆形卡扣5的直径。

所述镂空槽6的宽度小于圆形卡扣5的直径。

所述连接片3的厚度与固定部10的长度相等。

当所述连接柱7与连接片3上靠近固定区4一侧的圆形卡扣5连接时，两个第二花篮部2接触且不存在缝隙，位于同一侧的第一花篮部1和第二花篮部2接触且不存在缝隙，花篮容纳的硅片尺寸设为第一硅片规格。

当所述连接柱7与连接片3上远离固定区4一侧的圆形卡扣5连接时，花篮容纳的硅片尺寸设为第二硅片规格。

第一组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对，第二组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对。

第二组所述连接组件还可包括对称设置于侧面的两对。

本实用新型的工作原理为：

本实施例提供的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，采用分体的形式，位于上方的两个第一花篮部1和位于下方的两个第二花篮部2围设形成硅片承载空间。

具体实施方式如附图1中的正视图所示，将连接片3分别固定安装在图1花篮中序号11、12、13、14位置处，将连接柱7分别安装在花篮序号15、16、17、18位置处，如附图2的后视图所示，在与附图1相对应位置同样进行连接片3与连接柱7的安装。

对于连接片3的结构，如附图3所示，剖面线区域为固定区4，即为与花篮部固定安装位置，除去固定区4，剩余区域为对称结构；对于连接柱7的结构，如附图4所示，圆帽8卡接于圆形卡扣5外侧，防止连接片3与连接柱7脱离配合；配合部9卡接于圆形卡扣5内，配合部9的直径略大于圆形卡扣5的直径，两者间配合方式为过盈配合，以实现花篮的固定；固定部10与花篮部安装连接。

初始位置时，连接柱7与连接片3上靠近固定区4一侧的圆形卡扣5连接，花篮部之间紧密接触，花篮容纳的硅片尺寸设为第一硅片规格，例如：将花篮容纳的第一硅片规格设置为182x182mm；

当需要对多种尺寸硅片花篮兼容时，将全部连接组件的连接柱7与连接片3上远离固定区4一侧的圆形卡扣5连接，花篮容纳的硅片尺寸设为第二硅片规格，例如：将两圆形卡扣5的圆心间的距离需控制在28mm，则调节后的可容纳的第二硅片规格为210x210mm；将第一组连接组件的连接柱7与连接片3上远离固定区4一侧的圆形卡扣5连接，调节后的可容纳的第二硅片规格为210x182mm；将第二组连接组件的连接柱7与连接片3上远离固定区4一侧的圆形卡扣5连接，调节后的可容纳的第二硅片规格为182x210mm；

连接片3与花篮部之间，连接柱7与花篮部之间的连接方式为固定连接，可焊接；连接片3的厚度与连接柱7中固定部10的长度相等，使花篮切换尺寸时可移动。

本实用新型的有益效果为：

本实施例提供的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，设置为分体可拆卸的形式，添加连接柱7与连接片3的安装实现花篮对多尺寸硅片的兼容，采用将花篮部拉伸的方式，使花篮容纳的硅片尺寸能够在182x182mm与210x210mm规格之间快速进行切换，同时可承载一边含有182mm或者210mm尺寸的矩形硅片，提高与硅片的适配效果，更好的满足产线以及研发的需求，节约成本和储存空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，包括：

位于上方的两个第一花篮部(1)和位于下方的两个第二花篮部(2)，两个所述第一花篮部(1)和两个第二花篮部(2)均对称布置，四个花篮部围设形成硅片承载空间；

连接组件，第一组所述连接组件连接于两个第二花篮部(2)之间，第二组所述连接组件连接于位于同一侧的第一花篮部(1)和第二花篮部(2)之间，所述连接组件上设置有两个安装位。

2.根据权利要求1所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，所述连接组件包括：

连接片(3)，所述连接片(3)一端设置有固定区(4)，所述连接片(3)上对称开设有两个圆形卡扣(5)，且两个所述圆形卡扣(5)之间连通有长方形的镂空槽(6)；

连接柱(7)，所述连接柱(7)包括依次连接的圆帽(8)、配合部(9)和固定部(10)，所述连接柱(7)与连接片(3)的任一圆形卡扣(5)连接，所述圆帽(8)卡接于圆形卡扣(5)外侧，所述配合部(9)卡接于圆形卡扣(5)内，所述固定部(10)与花篮部连接。

3.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，第一组所述连接组件的连接片(3)的固定区(4)水平连接于其中一个第二花篮部(2)侧边沿，并向另一个第二花篮部(2)延伸；第二组所述连接组件的固定区(4)连接片(3)竖直连接于第二花篮部(2)上边沿，并向同一侧的第一花篮部(1)延伸。

4.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，所述配合部(9)的直径大于圆形卡扣(5)的直径，所述配合部(9)与圆形卡扣(5)形成过盈配合。

5.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，所述圆帽(8)的直径大于圆形卡扣(5)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，所述镂空槽(6)的宽度小于圆形卡扣(5)的直径。

7.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，所述连接片(3)的厚度与固定部(10)的长度相等。

8.根据权利要求2所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，当所述连接柱(7)与连接片(3)上靠近固定区(4)一侧的圆形卡扣(5)连接时，两个第二花篮部(2)接触且不存在缝隙，位于同一侧的第一花篮部(1)和第二花篮部(2)接触且不存在缝隙，花篮容纳的硅片尺寸设为第一硅片规格。

9.根据权利要求7所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，当所述连接柱(7)与连接片(3)上远离固定区(4)一侧的圆形卡扣(5)连接时，花篮容纳的硅片尺寸设为第二硅片规格。

10.根据权利要求1所述的一种兼容多尺寸硅片承载的花篮，其特征在于，第一组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对，第二组所述连接组件设置为分别位于前后表面的两对。