CN213875398U - 一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，至少包括底座、检测装置、传送装置和控制器，所述传送装置包括移动座和滑槽，且滑槽位于底座上，所述移动座的底部设有滑块，所述检测装置包括第一水平板、第二水平板、检测头和环形检测器，且第一水平板通过电动伸缩轴与顶板连接，所述第一水平板底部的两端均通过连接杆与第二水平板连接，且两个连接杆穿过第二水平板向下延伸，所述环形检测器位于两个连接杆的下端，所述第二水平板上设有电机，且电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有主齿轮，且第一转轴上设有从齿轮，该多功能玻璃瓶缺陷检测装置可以自动检测玻璃瓶的内部和外部，同时还有保护检测装置的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，属于玻璃瓶检测技术领域。
背景技术
在玻璃瓶的生产过程中，生产工艺的热端设备、机械及生产精度的不稳定性等局限性会导致玻璃瓶口产生裂纹、气泡、炸边等缺陷，这些缺陷不但影响产品美观，而且会引发安全隐患。目前，工业生产的玻璃瓶的缺陷检测主要为人工质检方式，由于个人的视觉差异性，通过肉眼检测玻璃瓶缺陷会影响检测效果。另外，现有技术中的玻璃瓶检测中不能更加精确地获得玻璃瓶缺陷类型，不能为玻璃瓶的生产提供积极的参考意义，且现有技术中玻璃瓶的检测中智能化程度低，同时现有的玻璃瓶检测装置没有检测装置的安全保护功能，在操作失误时，容易造成检测装置的损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有玻璃瓶检测装置的不足，提供一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，可以自动检测玻璃瓶的内部和外部，同时还有保护检测装置的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，至少包括底座、检测装置、传送装置和控制器，所述底座上设有立柱，且立柱上设有顶板，所述传送装置包括移动座和滑槽，且滑槽位于底座上，所述移动座的底部设有滑块，且滑块位于滑槽内，所述检测装置包括第一水平板、第二水平板、检测头和环形检测器，且第一水平板通过电动伸缩轴与顶板连接，所述第一水平板底部的两端均通过连接杆与第二水平板连接，且两个连接杆穿过第二水平板向下延伸，所述环形检测器位于两个连接杆的下端，所述第二水平板的中部设有轴承，且轴承内设有第一转轴，所述第二水平板上设有电机，且电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有主齿轮，且第一转轴上设有从齿轮，主齿轮和从齿轮之间通过链条连接，所述检测头位于第一转轴的底部，且检测头位于环形检测器的中部，所述底座上设有固定块，且控制器位于控制器上。
进一步的，所述移动座上设有环形限位三角块，且玻璃瓶位于环形限位三角块内，所述滑槽和滑块通过电动控制。
进一步的，所述控制器上设有显示屏，且显示屏内设有分屏器。
进一步的，所述立柱由上到下依次设有第一红外线反射传感器和第二红外线反射传感器，且第一红外线反射传感器指向玻璃瓶的中部，第二红外线反射传感器指向移动座，其中一个所述连接杆的底部设有第三红外线反射传感器，且第三红外线反射传感器指向移动座。
进一步的，所述检测头包括放大摄像头和红色指向灯，且第一转轴上设有角度传感器。
本实用新型提供的多功能玻璃瓶缺陷检测装置的有益效果在于：
（1）该多功能玻璃瓶缺陷检测装置通过设置检测头和环形检测器，当电动伸缩轴伸长时，检测头进入玻璃瓶内部进行检测，环形检测器对玻璃瓶外壁进行检测，并通过分屏器在显示屏上分屏显示，工作人员可以直观检测观察，使用方便、效果好。
（2）该多功能玻璃瓶缺陷检测装置的检测头包括放大摄像头和红色指向灯，且第一转轴上设有角度传感器，启动电机，主齿轮带动从齿轮旋转，使第一转轴旋转，放大摄像头可360度无死角进行放大拍摄检测问题，当放大摄像头检测出有问题的地方时，通过角度传感器，同时旋转第一转轴，使红色指向灯对准有问题的地方照射，因此工作人员不仅可以在显示屏上看大放大的视频或者照片，同时也可以直接观察玻璃瓶有问题的地方。
（3）该多功能玻璃瓶缺陷检测装置设置第一红外线反射传感器、第二红外线反射传感器和第三红外线反射传感器，三者均是发射红外线，通过红外线遇到障碍物反射回来的距离进行判定的，第一红外线反射传感器确保玻璃瓶位于移动座上，第二红外线反射传感器确保移动座移动至检测装置的正下方，第三红外线反射传感器确保移动座上只有玻璃瓶，三者均确定后，通过控制器进行控制电动伸缩轴下降进行检测工作，实现检测装置的保护功能。
附图说明
图1为本实用新型多功能玻璃瓶缺陷检测装置的示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图3为本实用新型检测装置的仰视图。
图4为本实用新型传送装置的俯视图。
图5为本实用新型检测头的示意图。
图中：1.底座，2.检测装置，21.第一水平板，22.第二水平板，23.检测头，231.放大摄像头，232.红色指向灯，24.环形检测器，25.电动伸缩轴，26.连接杆，27.轴承，28.第一转轴，29.电机，210.第二转轴，211.主齿轮，212.从齿轮，213.链条，214.角度传感器，215.第三红外线反射传感器，3.传送装置，31.移动座，32.滑槽，33.滑块，34.环形限位三角块，4.控制器，5.立柱，6.顶板，7.玻璃瓶，8.固定块，9.显示屏，10.分屏器，11.第一红外线反射传感器，12.第二红外线反射传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-5所示，本实用新型提供的一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，至少包括底座1、检测装置2、传送装置3和控制器4，所述底座1上设有立柱5，且立柱5上设有顶板6，所述传送装置3包括移动座31和滑槽32，且滑槽32位于底座1上，所述移动座31的底部设有滑块33，且滑块33位于滑槽32内，所述检测装置2包括第一水平板21、第二水平板22、检测头23和环形检测器24，且第一水平板21通过电动伸缩轴25与顶板6连接，所述第一水平板21底部的两端均通过连接杆26与第二水平板22连接，且两个连接杆26穿过第二水平板22向下延伸，所述环形检测器24位于两个连接杆26的下端，所述第二水平板22的中部设有轴承27，且轴承27内设有第一转轴28，所述第二水平板22上设有电机29，且电机29上设有第二转轴210，所述第二转轴210上设有主齿轮211，且第一转轴28上设有从齿轮212，主齿轮211和从齿轮212之间通过链条213连接，所述检测头23位于第一转轴28的底部，且检测头23位于环形检测器24的中部，所述底座31上设有固定块8，且控制器4位于控制器8上。
进一步的，所述移动座31上设有环形限位三角块34，且玻璃瓶7位于环形限位三角块34内，所述滑槽32和滑块33通过电动控制。
进一步的，所述控制器4上设有显示屏9，且显示屏9内设有分屏器10。
进一步的，所述立柱5由上到下依次设有第一红外线反射传感器11和第二红外线反射传感器12，且第一红外线反射传感器11指向玻璃瓶7的中部，第二红外线反射传感器12指向移动座31，其中一个所述连接杆26的底部设有第三红外线反射传感器215，且第三红外线反射传感器215指向移动座31。
进一步的，所述检测头23包括放大摄像头231和红色指向灯232，且第一转轴28上设有角度传感器214。
该多功能玻璃瓶缺陷检测装置的使用步骤如下：工作人员将玻璃瓶7放置在环形限位三角块34中，控制器4控制滑块33带动移动座31移动，当第一红外线反射传感器11确保玻璃瓶位于移动座31上、第二红外线反射传感器12确保移动座31移动至检测装置2的正下方、第三红外线反射传感器215确保移动座31上只有玻璃瓶7时，电动伸缩轴25伸长，检测头23进入玻璃瓶7内部进行检测，环形检测器24对玻璃瓶7外壁进行检测，并通过分屏器10在显示屏9上分屏显示，同时启动电机29，主齿轮211带动从齿轮212旋转，使第一转轴28旋转，放大摄像头231可360度无死角进行放大拍摄检测问题，当放大摄像头231检测出有问题的地方时，通过角度传感器214，同时旋转第一转轴28，使红色指向灯232对准有问题的地方照射，便可直接观察玻璃瓶有问题的地方。
优选的，在检测头23上加设一个记号喷射器，当放大摄像头231检测出有问题的地方时，可以通过记号喷射器，对该有问题的地方进行记号喷射，使该玻璃瓶7即便从该装置取下时，玻璃瓶7上扔有记号标记。
优选的，连接杆26的下端，也就是连接杆26向下穿过第二水平板的部分，可以设置成电动控制的伸缩轴，使检测头23和环形检测器24下降的过程中，可以保持不同步下降，由于玻璃瓶7壁透明，在同一位置的内壁和外壁同时检测会存在相互影响。
优选的，在两个连接杆26的底部均设置第三红外线反射传感器215，进一步的保护检测头23和环形检测器。
优选的，在移动座31的上底面设有升降装置，且该升降装置环形限位三角块34中，由于环形限位三角块34会遮挡玻璃瓶7下端的一部分，使环形检测器24无法检测到，同时玻璃瓶7位于移动座31上，也限制了环形检测器24的下降高度，当升降装置将玻璃瓶7顶起一段高度后，环形检测器24可以下降至玻璃瓶7底部以下，因此可以检测全部外壁。
Claims (5)
1.一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置，至少包括底座、检测装置、传送装置和控制器，所述底座上设有立柱，且立柱上设有顶板，其特征在于：所述传送装置包括移动座和滑槽，且滑槽位于底座上，所述移动座的底部设有滑块，且滑块位于滑槽内，所述检测装置包括第一水平板、第二水平板、检测头和环形检测器，且第一水平板通过电动伸缩轴与顶板连接，所述第一水平板底部的两端均通过连接杆与第二水平板连接，且两个连接杆穿过第二水平板向下延伸，所述环形检测器位于两个连接杆的下端，所述第二水平板的中部设有轴承，且轴承内设有第一转轴，所述第二水平板上设有电机，且电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有主齿轮，且第一转轴上设有从齿轮，主齿轮和从齿轮之间通过链条连接，所述检测头位于第一转轴的底部，且检测头位于环形检测器的中部，所述底座上设有固定块，且控制器位于控制器上。
2.根据权利要求1所述的多功能玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述移动座上设有环形限位三角块，且玻璃瓶位于环形限位三角块内，所述滑槽和滑块通过电动控制。
3.根据权利要求1所述的多功能玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述控制器上设有显示屏，且显示屏内设有分屏器。
4.根据权利要求2所述的多功能玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述立柱由上到下依次设有第一红外线反射传感器和第二红外线反射传感器，且第一红外线反射传感器指向玻璃瓶的中部，第二红外线反射传感器指向移动座，其中一个所述连接杆的底部设有第三红外线反射传感器，且第三红外线反射传感器指向移动座。
5.根据权利要求1所述的多功能玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述检测头包括放大摄像头和红色指向灯，且第一转轴上设有角度传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022687896.9U CN213875398U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种多功能玻璃瓶缺陷检测装置 |
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| CN (1) | CN213875398U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117023955A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-10 | 盐城汇达玻璃仪器有限公司 | 一种计量用玻璃仪器自动化生产设备 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022687896.9U patent/CN213875398U/zh active Active
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| CN117023955B (zh) * | 2023-08-09 | 2024-03-12 | 盐城汇达玻璃仪器有限公司 | 一种计量用玻璃仪器自动化生产设备 |
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