CN213861203U - 一种双钢辊复合土工膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双钢辊复合土工膜生产设备，涉及复合土工膜生产领域，包括设备主体，设备主体的顶部两侧分别安装有第一放料导辊和第二放料导辊，第一放料导辊和第二放料导辊的一侧均通过土工布分别安装有第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊的外表面和背部均安装有安装架，两个安装架均通过连接轴与第一压合辊和第二压合辊连接。本实用新型通过使用人员将储料筒装满，支撑架对储料筒进行支撑，储料筒中的物料掉落到储料斗中，再从出料口中掉落，当储料筒中的物料不足时，利用输料管向出料口不断输送物料，可持续对设备提供原料。

Description

一种双钢辊复合土工膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及复合土工膜生产领域，具体为一种双钢辊复合土工膜生产设备。

背景技术

复合土工膜，广泛应用于渠道防渗工程，近年来，土工合成材料在土木工程，尤其是在防洪抢险工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。对于土工合成材料的应用技术，国家从防渗、反滤、排水、加筋、防护等方面，提出了规范性技术要求，大大加快了新材料的推广应用步伐，该材料在灌区渠道防渗工程中得到广泛应用，结合施工实践，浅谈复合土工膜的应用技术。

现有申请专利号为CN201910982055.X的一种棱条复合土工膜生产设备，通过加料系统向挤出模头内加入物料，人工将土工布分别通过第一放料导辊和第二放料导辊展开至平胶辊和钢槽棍，第一放料导辊与平胶辊顺时针转动，第二放料导辊和钢槽辊逆时针转动，挤出的物料进入平胶辊和钢槽棍上的土工布之间，在平胶辊和钢槽棍的压力下，物料与两侧的土工布形成复合土工膜，并且由于钢槽棍上设置有凹槽，挤压形成的复合土工膜为棱条复合土工膜，棱条复合土工膜绕过钢槽棍输送至输送装置的各导辊，将棱条复合土工膜输送至收卷系统，完成收卷，该发明结构简单，设备运转平稳，能够快速高效地完成棱条复合土工膜的制作及收卷过程，但在压合时辊筒表面温度高，成品的剥离效果差，甩边区易出现麻面，且目前隔膜生产线使用的给料装置，原料的储存空间有限，持续投料时间短，在生产过程中容易由于缺料导致停机，停机上料次数多，投料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压合时表面温度过高，甩边易出现麻面和原料的储存空间有限，持续投料时间段的问题，提供一种双钢辊复合土工膜生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双钢辊复合土工膜生产设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部两侧分别安装有第一放料导辊和第二放料导辊，所述第一放料导辊和第二放料导辊的一侧均通过土工布分别安装有第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊的外表面和背部均安装有安装架，两个所述安装架均通过连接轴与第一压合辊和第二压合辊连接，所述第一压合辊和第二压合辊的内部均开设有储水腔，所述第一压合辊的顶部和底部均连接有压合边，所述第二压合辊的顶部和底部均连接有硅胶层，所述设备主体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有储料筒，所述储料筒的底部连接有储料斗，所述储料斗的底部连接有出料口，所述出料口的一侧贯穿有输料管，所述设备主体的内部下方分别安装有第一驱动机和第二驱动机，所述设备主体的顶部一侧安装有导辊。

优选的，所述导辊设置有多个，且多个所述导辊平行设置。

优选的，所述输料管的剖面呈倾斜，且所述输料管的一端贯穿出料口的一侧并延伸至出料口的内部。

优选的，所述第一驱动机与第一压合辊传动连接，第二驱动机与导辊传动连接。

优选的，所述安装架均通过连接轴与第一压合辊和第二压合辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用人员将储料筒装满，支撑架对储料筒进行支撑，储料筒中的物料掉落到储料斗中，再从出料口中掉落，当储料筒中的物料不足时，利用输料管向出料口不断输送物料，可持续对设备提供原料；

2、本实用新型通过人工将土工布分别通过第一放料导辊和第二放料导辊展开至第一压合辊和第二压合辊，启动第一驱动机和第二驱动机，第一放料导辊与第一压合辊顺时针转动，第二放料导辊和第二压合辊逆时针转动，挤出的物料进入第一压合辊和第二压合辊的土工布之间，在第一压合辊和第二压合辊的压力下，物料与两侧的土工布形成复合土工膜，第一压合辊和第二压合辊内部的储水腔，储水腔内注入冷却水，冷却水沿着辊内壁流出使辊的表面温度降低，使产品的剥离强度高，第一压合辊和第二压合辊利用压合边和硅胶层将第一压合辊和第二压合辊甩边位置两辊间隙变大，即使膜的温度高，也不会压合，保证甩边位置膜的表面光洁度高、且平整，挤压形成的复合土工膜绕过从导辊进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的压合辊侧剖结构示意图。

图中：1、设备主体；2、支撑架；3、储料筒；4、储料斗；5、输料管；6、出料口；7、第一驱动机；8、第二驱动机；9、第一放料导辊；10、第二放料导辊；11、导辊；12、土工布；13、第一压合辊；14、第二压合辊；15、安装架；16、压合边；17、连接轴；18、硅胶层；19、储水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种双钢辊复合土工膜生产设备，包括设备主体1、支撑架2、储料筒3、储料斗4、输料管5、出料口6、第一驱动机7、第二驱动机8、第一放料导辊9、第二放料导辊10、导辊11、土工布12、第一压合辊13、第二压合辊14、安装架15、压合边16、连接轴17、硅胶层18和储水腔19，设备主体1的顶部两侧分别安装有第一放料导辊9和第二放料导辊10，第一放料导辊9和第二放料导辊10的一侧均通过土工布12分别安装有第一压合辊13和第二压合辊14，第一压合辊13和第二压合辊14的外表面和背部均安装有安装架15，两个安装架15均通过连接轴17与第一压合辊13和第二压合辊14连接，第一压合辊13和第二压合辊14的内部均开设有储水腔19，第一压合辊13的顶部和底部均连接有压合边16，第二压合辊14的顶部和底部均连接有硅胶层18，设备主体1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有储料筒3，储料筒3的底部连接有储料斗4，储料斗4的底部连接有出料口6，出料口6的一侧贯穿有输料管5，设备主体1的内部下方分别安装有第一驱动机7和第二驱动机8，设备主体1的顶部一侧安装有导辊11。

请着重参阅图1，导辊11设置有多个，且多个导辊11平行设置，通过多个导辊11对土工布12进行传送。

请着重参阅图1，输料管5的剖面呈倾斜，且输料管5的一端贯穿出料口6的一侧并延伸至出料口6的内部，通过倾斜的输料管5向出料口6不断输送物料，可持续对设备提供原料。

请着重参阅图1，第一驱动机7与第一压合辊13传动连接，第二驱动机8与导辊11传动连接，通过第一驱动机7和第二驱动机8分别带动第一压合辊13和导辊11进行传动。

请着重参阅图1，安装架15均通过连接轴17与第一压合辊13和第二压合辊14转动连接，通过第一压合辊13和第二压合辊14转动对土工布12进行压合。

工作原理：首先，使用人员将储料筒3装满，支撑架2对储料筒3进行支撑，储料筒3中的物料掉落到储料斗4中，再从出料口6中掉落，当储料筒3中的物料不足时，利用输料管5向出料口6不断输送物料，可持续对设备提供原料，人工将土工布12分别通过第一放料导辊9和第二放料导辊10展开至第一压合辊13和第二压合辊14，启动第一驱动机7和第二驱动机8，第一放料导辊9与第一压合辊13顺时针转动，第二放料导辊10和第二压合辊14逆时针转动，挤出的物料进入第一压合辊13和第二压合辊14的土工布12之间，在第一压合辊13和第二压合辊14的压力下，物料与两侧的土工布12形成复合土工膜，第一压合辊13和第二压合辊14内部的储水腔19，储水腔19内注入冷却水，冷却水沿着辊内壁流出使辊的表面温度降低，使产品的剥离强度高，第一压合辊13和第二压合辊14利用压合边16和硅胶层18将第一压合辊13和第二压合辊14甩边位置两辊间隙变大，即使膜的温度高，也不会压合，保证甩边位置膜的表面光洁度高、且平整，挤压形成的复合土工膜绕过从导辊11进行收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种双钢辊复合土工膜生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部两侧分别安装有第一放料导辊(9)和第二放料导辊(10)，所述第一放料导辊(9)和第二放料导辊(10)的一侧均通过土工布(12)分别安装有第一压合辊(13)和第二压合辊(14)，所述第一压合辊(13)和第二压合辊(14)的外表面和背部均安装有安装架(15)，两个所述安装架(15)均通过连接轴(17)与第一压合辊(13)和第二压合辊(14)连接，所述第一压合辊(13)和第二压合辊(14)的内部均开设有储水腔(19)，所述第一压合辊(13)的顶部和底部均连接有压合边(16)，所述第二压合辊(14)的顶部和底部均连接有硅胶层(18)，所述设备主体(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有储料筒(3)，所述储料筒(3)的底部连接有储料斗(4)，所述储料斗(4)的底部连接有出料口(6)，所述出料口(6)的一侧贯穿有输料管(5)，所述设备主体(1)的内部下方分别安装有第一驱动机(7)和第二驱动机(8)，所述设备主体(1)的顶部一侧安装有导辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双钢辊复合土工膜生产设备，其特征在于：所述导辊(11)设置有多个，且多个所述导辊(11)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种双钢辊复合土工膜生产设备，其特征在于：所述输料管(5)的剖面呈倾斜，且所述输料管(5)的一端贯穿出料口(6)的一侧并延伸至出料口(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双钢辊复合土工膜生产设备，其特征在于：所述第一驱动机(7)与第一压合辊(13)传动连接，第二驱动机(8)与导辊(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双钢辊复合土工膜生产设备，其特征在于：所述安装架(15)均通过连接轴(17)与第一压合辊(13)和第二压合辊(14)转动连接。

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