CN117464949A - 一种复合土工膜生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合土工膜生产用成型装置，涉及塑料膜成型技术领域。该基于复合土工膜生产用成型装置，包括主机架，所述主机架为两侧龙门支架结构，所述主机架侧壁一侧固定连接有螺旋挤压机，所述螺旋挤压机侧壁固定连接有U型导热套，所述U型导热套为U型风管结构同时具有两个同侧方向的管口。通过一级和二级压薄组件同时运作保障作业的一致性，液压输出组件根据成膜厚度的要求进行调节，保障成膜的厚度符合预定要求，通过调整流道结构和压薄组件的运动，实现对原料流动的动力学控制，确保挤压成膜过程的平稳进行，加速成膜的速率，配合链轮输出组件、导辊、配合辊、压合辊、细辊系统，实现成膜的输送和最终的输出收卷。

Description

一种复合土工膜生产用成型装置

技术领域

本发明涉及塑料膜成型技术领域，具体为一种复合土工膜生产用成型装置。

背景技术

明胶复合土工膜简单通俗的讲就是把塑料颗粒通过淋膜的方法，制作成塑料薄膜，成为土工膜亦称防水板，因为明胶复合土工膜采用土工布作为基布，所以它除具有土工隔离、排水、加筋、防护作用外，还具有封闭功能，可广泛应用于水利堤坝、筑路、机场、排水、房屋、环保等许多领域，在工程中主要起防渗、防护、加固等作用。

现有土工膜的生产成膜的规整度、厚度调节和压制质量受到影响，导致土工膜的质量不稳定，不良的流动控制和压薄效果可能导致成膜表面不平整、厚度不均匀，进而影响土工膜的使用性能，同时未能实现智能调节、流体动力学控制等功能，可能导致生产效率下降，无法精确调整成膜的厚度和质量，增加了废品率，同时也增加了生产周期和成本，如果不能有效地实现热熔和冷却控制，可能导致高能耗，过度的能量消耗会增加生产成本，并可能对环境产生负面影响，未能实现合理的设备运行控制，可能导致设备的额外磨损和损坏，增加维护成本和生产中断的风险， 如果流道结构设计不当、流体动力学控制不佳，可能导致原料在生产过程中发生堵塞、波动或不稳定的情况，影响生产的稳定性和连续性由于无法实现有效的流动控制和压薄效果，可能导致成品膜的物理性能不达标，如抗拉强度、抗穿刺性能等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合土工膜生产用成型装置，解决了土工膜生产中存在的规整度、厚度不均匀、流动控制缺陷、无智能调节和高能耗问题影响了成膜质量与稳定性，增加了废品率、成本和维护风险，可能导致不良影响，损害成品膜的性能与使用适应性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合土工膜生产用成型装置，包括主机架，所述主机架为两侧龙门支架结构，所述主机架侧壁一侧固定连接有螺旋挤压机，所述螺旋挤压机侧壁固定连接有U型导热套，所述U型导热套为U型风管结构同时具有两个同侧方向的管口，所述U型导热套环绕螺旋挤压机的三个侧壁并紧贴在螺旋挤压机的侧壁，所述主机架的侧壁同时位于螺旋挤压机的方向固定连接有成膜箱，所述成膜箱顶部输入口固定连接有入料道，所述入料道的输入端口延伸至螺旋挤压机的底部输出端口，所述成膜箱远离主机架方向的侧壁固定连接有输气斗，所述输气斗顶部输入端口固定连接有入气道，所述入气道的顶部输入端口固定连接在U型导热套的底壁并延伸至U型导热套的内部，所述螺旋挤压机的侧壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出分口连接U型导热套的输入管口，所述U型导热套的顶部输入端口固定连接有入料斗，所述成膜箱的底部输出端口设置有进行热气输送的热气输送组件，所述热气输送组件的底部输出端口设置有将热气输送组件输送的热气进行冷却并输送的换热输送组件，所述U型导热套的内部设置有加热条，所述输气斗内侧壁同时位于输入端口位置设置有散气组件，所述成膜箱的内侧壁同时位于输入端口固定连接有均匀分布的内侧分隔道，所述成膜箱的内侧壁同时位于内侧分隔道的两侧固定连接有均匀分布的外侧分隔道，所述外侧分隔道与内侧分隔道顶部固定连接有转动座一，相邻所述外侧分隔道之间与内侧分隔道之间通过转动座一转动连接有提供第一压薄的一级压薄组件，所述一级压薄组件的外侧旋转轴固定连接有撬杆一，所述成膜箱位于一级压薄组件的位置设置有通槽，所述成膜箱的内侧壁同时位于外侧分隔道与内侧分隔道下方固定连接有固定框，所述固定框朝向外侧分隔道与内侧分隔道方向的侧壁设置有倾斜道，相对所述撬杆一之间远离成膜箱的一端相互转动连接有联动杆一，所述成膜箱侧壁同时位于一级压薄组件下方固定连接有转动座二，所述成膜箱的前侧壁通过转动座二转动连接有二级压薄组件，所述二级压薄组件的旋转轴固定连接有撬杆二，相对所述撬杆二之间远离成膜箱的一端相互转动连接有联动杆二，所述联动杆二与联动杆一之间连接有传动杆，所述成膜箱的侧壁转动连接有液压输出组件，所述液压输出组件的伸缩端转动连接在撬杆一远离成膜箱的一端，所述成膜箱的内侧壁同时位于底部出口位置转动连接有输出导辊。

优选的，所述主机架的侧壁同时靠近螺旋挤压机的位置滑动连接有滑动架，所述滑动架内部转动连接有压合辊，所述主机架内侧壁同时位于压合辊的下方转动连接有配合辊，所述主机架的外侧壁设置有提供旋转扭力传动的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括副齿轮与主齿轮，所述副齿轮固定连接在配合辊的旋转轴上，所述主齿轮转动连接在主机架的侧壁，所述副齿轮与主齿轮之间相互啮合，所述主机架的内侧壁同时靠近配合辊的位置转动连接有引导细辊，所述主机架的内侧壁同时靠近引导细辊的位置设置有驱动粗辊，所述主机架的侧壁同时靠近驱动粗辊的位置转动连接有引导粗辊，所述主机架相反于成膜箱固定位置的侧壁转动连接有输出细辊。

优选的，相邻所述外侧分隔道之间的距离比相邻内侧分隔道之间的距离大。

优选的，所述热气输送组件包括热气输送道，所述热气输送道固定连接在输气斗的底部输出端口，所述热气输送道底部输出端口固定连接有热气输送弯道，所述热气输送弯道固定连接在成膜箱的顶壁并位于一级压薄组件位置的上方通槽。

优选的，所述换热输送组件包括冷气转换道，所述冷气转换道的底壁固定连接有冷气输送弯道，所述冷气转换道的内部设置有均匀分布且左右贯通的导热管。

优选的，所述散气组件包括引导杆，所述引导杆固定连接在输气斗内侧壁的输入端口位置，所述引导杆底端固定连接有锥形喷溅块，所述锥形喷溅块设置有上下贯通的输入槽口。

优选的，所述一级压薄组件包括旋转板一，所述旋转板一通过转动座一转动连接在内侧分隔道以及外侧分隔道之间，所述旋转板一顶壁内侧壁固定连接有弧形封闭板，所述弧形封闭板朝成膜箱方向内凹，所述旋转板一底端固定连接有压合斜板。

优选的，所述二级压薄组件包括旋转板二，所述旋转板二底部固定连接有朝向成膜箱方向内凹的弧形板，所述弧形板远离旋转板二的一端固定连接有压膜板，所述压膜板与旋转板二之间相对平行。

优选的，所述成膜箱的内侧壁同时位于二级压薄组件的位置方向固定连接有顶升道，所述顶升道朝向固定框方向的侧壁设置有倾斜道。

优选的，所述驱动粗辊包括一个驱动旋转的驱动源以及旋转的旋转辊，所述驱动粗辊的旋转辊一端设置有链轮输出组件，所述链轮输出组件远离驱动粗辊一侧的链轮固定连接在主齿轮上。

工作原理：首先颗粒原料经过入料斗入料后由螺旋挤压机进行挤压混合并输送至成膜箱由成膜箱内部部件进行挤压成膜，成膜由输出导辊转向输送至配合辊，通过压合辊的持续压合再经引导细辊以及转向粗辊进行转向输送，转向粗辊自身驱动源驱动导辊旋转的同时通过链轮输出组件将旋转扭力传导至齿轮传动组件，齿轮传动组件所包含的主齿轮接收到链轮输出组件传导的扭力后引导啮合的副齿轮旋转，同时副齿轮固定的配合辊开始旋转，对成膜进行输送，同时通过引导粗辊与转向粗辊的持续挤压最后通过输出细辊进行输出收卷，土工膜所需的原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及橡胶类原料颗粒首先置于入料斗内，由入料斗的斗型结构进行暂存以及入料，使的原料能够进入至螺旋挤压机内部，螺旋挤压机内部的螺旋叶片旋转对颗粒原料进行挤压运输，同时环绕固定在螺旋挤压机外侧的U型导热套内部设置有加热条，其产生热量并由U型导热套传导至螺旋挤压机，使其内部进行高温热熔，挤压输送的原料热熔成糊状原料，沿着入料道的流道设计进入至成膜箱内，糊状原料首先接触到成膜箱内部上方设置的平铺内侧分隔道，平铺的内侧分隔道产生并排流道供原料进入，随着进入的物料量逐步增大，产生堆积后向成膜箱内部两侧平铺设置的外侧分隔道涌入，并进入至外侧分隔道形成的两侧流道，外侧分隔道之间的间距大于内侧分隔道之间的间距，外侧分隔道产生的流道结构口径也大于内侧分隔道的流道口径，使得外侧分隔道流道的流速快于内侧分隔道流道流速，预先进入至内侧分隔道内部的原料能够尽量保持后期进入外侧分隔道的原料流量，保障后期成膜的规整度，原料沿着外侧分隔道与内侧分隔道流道流动输送的同时，液压输出组件根据成膜厚度的要求开启，对应推动伸缩端固定的撬杆一，推动该件撬杆一沿着一组转动座一开始旋转撬动，使外侧分隔道与内侧分隔道流道通过转动座一加装转动的一级压薄组件同时在流道内部旋转运作，流道内部包含的每一组一级压薄组件所包含的旋转板一在撬杆一的撬动旋转下沿着转动座一在流道内部旋转，旋转板一底端固定的压合斜板朝向成膜箱内部旋转，压合斜板的倾斜面向成膜箱内部挤压，同时旋转板一另一侧端固定的弧形封闭板向成膜箱外部旋转，并利用其弧形倾斜面始终封堵出向外旋转所产生的流动间隙，每组外侧分隔道与内侧分隔道流道始终的压合斜板相向内部旋转挤压，降低内部的流动空间，同时对应调整原料输送时的厚度，从而进行一次原料压膜的预先挤压，原料经过压力的推动持续向成膜箱内部下方流动，穿过固定框后输送到顶升道的上方，原先撬杆一撬动旋转的同时，其自身加装的联动杆一也随着撬杆一的末端开始旋转，联动杆一自身对应添加的传动杆拽动另一侧端加装的联动杆二跟随着联动杆一一起运动，联动杆二两侧端加装的撬杆二也跟随着撬杆一开始沿着转动座二进行旋转撬动，撬杆二同时撬动二级压薄组件沿着转动座二在成膜箱的内部旋转，二级压薄组件所包含的旋转板二在撬杆二的撬动下沿着转动座二在成膜箱内部旋转，同时带动弧形板以及压膜板朝向成膜箱内部旋转挤压，直至挤压到成品膜预定的厚度后，原料经过压膜板以及旋转板二后形成膜状成品，原先U型导热套产生热熔能力的同时开启鼓风机产生推送风力吹进U型导热套内，使其内部的高温气体沿着入气道进入至输气斗内，首先吹向输气斗内部的散气组件，高温气体沿着散气组件所包含的引导杆吹向锥形喷溅块，部分高温气体撞击到锥形喷溅块的顶部斜面结构后向两侧扩散，其余气体则穿过锥形喷溅块上设置的输入槽口使的高温气体平铺的进入输气斗内部，并由输气斗输送至热气输送组件，热气输送组件所包含的热气输送道首先接收高温气体并传导至热气输送弯道内，热气输送弯道的弯曲部结构使高温气体转向进入成膜箱顶部为一级压薄组件开设的通槽，并持续进入至成膜箱内为内侧分隔道与外侧分隔道的流道结构提高高温气体，降低糊状原料在流道内凝固的可能性，部分热气也通过热气输送弯道底壁开口进入设置的换热输送组件内，换热输送组件所包含的冷气转换道接收热气后首先接触到冷气转换道内部的导热管，导热管吸收高温气体的热量，并由其延伸至冷气转换道外部的两端进行热量消散后，将高温气体转换为常温以及低温气体，送至冷气输送弯道内，由冷气输送弯道转向输送至转向进入成膜箱顶部为二级压薄组件开设的通槽，对针对进行挤压成膜的原料进行冷却作业，加速其成膜的速率，原料经过挤压的成膜最后由输出导辊引导给压合辊进行下一部作业。

本发明提供了一种复合土工膜生产用成型装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过螺旋挤压机，原料颗粒经过混合和挤压，形成糊状原料，然后通过成膜箱内的部件进行挤压成膜， 在成膜箱内设置内侧分隔道和外侧分隔道，通过不同的流速控制，保障成膜的规整度，使得原料在流动过程中能够保持一定的均匀性， 通过一级和二级压薄组件的旋转挤压，对成膜进行多级压制，调整压力和厚度，以确保成品膜的质量和规格，一级和二级压薄组件同时运作保障作业的一致性，液压输出组件根据成膜厚度的要求进行调节，保障成膜的厚度符合预定要求，通过调整流道结构和压薄组件的运动，实现对原料流动的动力学控制，确保挤压成膜过程的平稳进行；

2、本发明通过利用U型导热套产生热熔能力，通过鼓风机产生推送风力进行冷却，热气输送和换热输送组件的设计使得高温气体能够有效地冷却原料，加速成膜的速率，配合链轮输出组件、导辊、配合辊、压合辊、细辊系统，实现成膜的输送和最终的输出收卷。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构侧视立体示意图一；

图3为本发明的整体结构侧视立体示意图二；

图4为本发明的成膜结构立体示意图；

图5为本发明的成膜结构俯视立体示意图；

图6为本发明的输气斗以及成膜箱结构组合立体示意图；

图7为本发明的输气斗以及成膜箱结构组合侧视示意图；

图8为本发明的输气斗以及成膜箱结构组合剖视示意图一；

图9为本发明的输气斗内部结构示意图；

图10为本发明的成膜箱结构立体示意图；

图11为本发明的成膜箱内部结构示意图；

图12为本发明的成膜箱内部结构剖视示意图；

图13为本发明的一级压薄组件结构立体示意图；

图14为本发明的二级压薄组件立体示意图。

其中，1、主机架；2、螺旋挤压机；3、U型导热套；4、入料斗；5、鼓风机；6、成膜箱；7、入料道；8、输气斗；9、入气道；10、热气输送组件；101、热气输送道；102、热气输送弯道；11、换热输送组件；111、冷气转换道；112、冷气输送弯道；113、导热管；12、加热条；13、散气组件；131、引导杆；132、锥形喷溅块；133、输入槽口；14、外侧分隔道；15、内侧分隔道；16、转动座一；17、一级压薄组件；171、旋转板一；172、弧形封闭板；173、压合斜板；18、撬杆一；19、固定框；20、联动杆一；21、转动座二；22、撬杆二；23、联动杆二；24、传动杆；25、二级压薄组件；251、旋转板二；252、弧形板；253、压膜板；26、液压输出组件；27、顶升道；28、输出导辊；29、滑动架；30、压合辊；31、齿轮传动组件；311、副齿轮；312、主齿轮；32、引导细辊；33、驱动粗辊；34、配合辊；35、链轮输出组件；36、引导粗辊；37、输出细辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图14，本发明实施例提供一种复合土工膜生产用成型装置，包括主机架1，主机架1为两侧龙门支架结构，主机架1侧壁一侧固定连接有螺旋挤压机2，螺旋挤压机2侧壁固定连接有U型导热套3，U型导热套3为U型风管结构同时具有两个同侧方向的管口，U型导热套3环绕螺旋挤压机2的三个侧壁并紧贴在螺旋挤压机2的侧壁，主机架1的侧壁同时位于螺旋挤压机2的方向固定连接有成膜箱6，成膜箱6顶部输入口固定连接有入料道7，入料道7的输入端口延伸至螺旋挤压机2的底部输出端口，成膜箱6远离主机架1方向的侧壁固定连接有输气斗8，输气斗8顶部输入端口固定连接有入气道9，入气道9的顶部输入端口固定连接在U型导热套3的底壁并延伸至U型导热套3的内部，螺旋挤压机2的侧壁固定连接有鼓风机5，鼓风机5的输出分口连接U型导热套3的输入管口，U型导热套3的顶部输入端口固定连接有入料斗4，成膜箱6的底部输出端口设置有进行热气输送的热气输送组件10，热气输送组件10的底部输出端口设置有将热气输送组件10输送的热气进行冷却并输送的换热输送组件11，U型导热套3的内部设置有加热条12，输气斗8内侧壁同时位于输入端口位置设置有散气组件13，成膜箱6的内侧壁同时位于输入端口固定连接有均匀分布的内侧分隔道15，成膜箱6的内侧壁同时位于内侧分隔道15的两侧固定连接有均匀分布的外侧分隔道14，相邻外侧分隔道14之间的距离比相邻内侧分隔道15之间的距离大，外侧分隔道14与内侧分隔道15顶部固定连接有转动座一16，相邻外侧分隔道14之间与内侧分隔道15之间通过转动座一16转动连接有提供第一压薄的一级压薄组件17，一级压薄组件17的外侧旋转轴固定连接有撬杆一18，成膜箱6位于一级压薄组件17的位置设置有通槽，成膜箱6的内侧壁同时位于外侧分隔道14与内侧分隔道15下方固定连接有固定框19，固定框19朝向外侧分隔道14与内侧分隔道15方向的侧壁设置有倾斜道，相对撬杆一18之间远离成膜箱6的一端相互转动连接有联动杆一20，成膜箱6侧壁同时位于一级压薄组件17下方固定连接有转动座二21，成膜箱6的前侧壁通过转动座二21转动连接有二级压薄组件25，二级压薄组件25的旋转轴固定连接有撬杆二22，相对撬杆二22之间远离成膜箱6的一端相互转动连接有联动杆二23，联动杆二23与联动杆一20之间连接有传动杆24，成膜箱6的侧壁转动连接有液压输出组件26，液压输出组件26的伸缩端转动连接在撬杆一18远离成膜箱6的一端，成膜箱6的内侧壁同时位于底部出口位置转动连接有输出导辊28，成膜箱6的内侧壁同时位于二级压薄组件25的位置方向固定连接有顶升道27，顶升道27朝向固定框19方向的侧壁设置有倾斜道，土工膜所需的原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及橡胶类原料颗粒首先置于入料斗4内，由入料斗4的斗型结构进行暂存以及入料，使的原料能够进入至螺旋挤压机2内部，螺旋挤压机2内部的螺旋叶片旋转对颗粒原料进行挤压运输，同时环绕固定在螺旋挤压机2外侧的U型导热套3内部设置有加热条12，其产生热量并由U型导热套3传导至螺旋挤压机2，使其内部进行高温热熔，挤压输送的原料热熔成糊状原料，沿着入料道7的流道设计进入至成膜箱6内，糊状原料首先接触到成膜箱6内部上方设置的平铺内侧分隔道15，平铺的内侧分隔道15产生并排流道供原料进入，随着进入的物料量逐步增大，产生堆积后向成膜箱6内部两侧平铺设置的外侧分隔道14涌入，并进入至外侧分隔道14形成的两侧流道，外侧分隔道14之间的间距大于内侧分隔道15之间的间距，外侧分隔道14产生的流道结构口径也大于内侧分隔道15的流道口径，使得外侧分隔道14流道的流速快于内侧分隔道15流道流速，预先进入至内侧分隔道15内部的原料能够尽量保持后期进入外侧分隔道14的原料流量，保障后期成膜的规整度，原料沿着外侧分隔道14与内侧分隔道15流道流动输送的同时，液压输出组件26根据成膜厚度的要求开启，对应推动伸缩端固定的撬杆一18，推动该件撬杆一18沿着一组转动座一16开始旋转撬动，使外侧分隔道14与内侧分隔道15流道通过转动座一16加装转动的一级压薄组件17同时在流道内部旋转运作，原先U型导热套3产生热熔能力的同时开启鼓风机5产生推送风力吹进U型导热套3内，使其内部的高温气体沿着入气道9进入至输气斗8内，首先吹向输气斗8内部的散气组件13，由输气斗8输送至热气输送组件10。

请参阅附图1-附图14，主机架1的侧壁同时靠近螺旋挤压机2的位置滑动连接有滑动架29，滑动架29内部转动连接有压合辊30，主机架1内侧壁同时位于压合辊30的下方转动连接有配合辊34，主机架1的外侧壁设置有提供旋转扭力传动的齿轮传动组件31，齿轮传动组件31包括副齿轮311与主齿轮312，副齿轮311固定连接在配合辊34的旋转轴上，主齿轮312转动连接在主机架1的侧壁，副齿轮311与主齿轮312之间相互啮合，主机架1的内侧壁同时靠近配合辊34的位置转动连接有引导细辊32，主机架1的内侧壁同时靠近引导细辊32的位置设置有驱动粗辊33，主机架1的侧壁同时靠近驱动粗辊33的位置转动连接有引导粗辊36，主机架1相反于成膜箱6固定位置的侧壁转动连接有输出细辊37，颗粒原料经过入料斗4入料后由螺旋挤压机2进行挤压混合并输送至成膜箱6由成膜箱6内部部件进行挤压成膜，成膜由输出导辊28转向输送至配合辊34，通过压合辊30的持续压合再经引导细辊32以及转向粗辊33进行转向输送，转向粗辊33自身驱动源驱动导辊旋转的同时通过链轮输出组件35将旋转扭力传导至齿轮传动组件31，齿轮传动组件31所包含的主齿轮312接收到链轮输出组件35传导的扭力后引导啮合的副齿轮311旋转，同时副齿轮311固定的配合辊34开始旋转，对成膜进行输送，同时通过引导粗辊36与转向粗辊33的持续挤压最后通过输出细辊37进行输出收卷，原料经过压力的推动持续向成膜箱6内部下方流动，穿过固定框19后输送到顶升道27的上方，原先撬杆一18撬动旋转的同时，其自身加装的联动杆一20也随着撬杆一18的末端开始旋转，联动杆一20自身对应添加的传动杆24拽动另一侧端加装的联动杆二23跟随着联动杆一20一起运动，联动杆二23两侧端加装的撬杆二22也跟随着撬杆一18开始沿着转动座二21进行旋转撬动，撬杆二22同时撬动二级压薄组件25沿着转动座二21在成膜箱6的内部旋转。

请参阅附图4-附图11，热气输送组件10包括热气输送道101，热气输送道101固定连接在输气斗8的底部输出端口，热气输送道101底部输出端口固定连接有热气输送弯道102，热气输送弯道102固定连接在成膜箱6的顶壁并位于一级压薄组件17位置的上方通槽，热气输送组件10所包含的热气输送道101首先接收高温气体并传导至热气输送弯道102内，热气输送弯道102的弯曲部结构使高温气体转向进入成膜箱6顶部为一级压薄组件17开设的通槽，并持续进入至成膜箱6内为内侧分隔道15与外侧分隔道14的流道结构提高高温气体，降低糊状原料在流道内凝固的可能性，部分热气也通过热气输送弯道102底壁开口进入设置的换热输送组件11内，换热输送组件11所包含的冷气转换道111接收热气后首先接触到冷气转换道111内部的导热管113，导热管113吸收高温气体的热量，并由其延伸至冷气转换道111外部的两端进行热量消散后，将高温气体转换为常温以及低温气体，送至冷气输送弯道112内，由冷气输送弯道112转向输送至转向进入成膜箱6顶部为二级压薄组件25开设的通槽，对针对进行挤压成膜的原料进行冷却作业，加速其成膜的速率。

请参阅附图4-附图9，换热输送组件11包括冷气转换道111，冷气转换道111的底壁固定连接有冷气输送弯道112，冷气转换道111的内部设置有均匀分布且左右贯通的导热管113。

请参阅附图9，散气组件13包括引导杆131，引导杆131固定连接在输气斗8内侧壁的输入端口位置，引导杆131底端固定连接有锥形喷溅块132，锥形喷溅块132设置有上下贯通的输入槽口133，高温气体沿着散气组件13所包含的引导杆131吹向锥形喷溅块132，部分高温气体撞击到锥形喷溅块132的顶部斜面结构后向两侧扩散，其余气体则穿过锥形喷溅块132上设置的输入槽口133使的高温气体平铺的进入输气斗8内部。

请参阅附图6-附图13，一级压薄组件17包括旋转板一171，旋转板一171通过转动座一16转动连接在内侧分隔道15以及外侧分隔道14之间，旋转板一171顶壁内侧壁固定连接有弧形封闭板172，弧形封闭板172朝成膜箱6方向内凹，旋转板一171底端固定连接有压合斜板173，流道内部包含的每一组一级压薄组件17所包含的旋转板一171在撬杆一18的撬动旋转下沿着转动座一16在流道内部旋转，旋转板一171底端固定的压合斜板173朝向成膜箱6内部旋转，压合斜板173的倾斜面向成膜箱6内部挤压，同时旋转板一171另一侧端固定的弧形封闭板172向成膜箱6外部旋转，并利用其弧形倾斜面始终封堵出向外旋转所产生的流动间隙，每组外侧分隔道14与内侧分隔道15流道始终的压合斜板173想向内部旋转挤压，降低内部的流动空间，同时对应调整原料输送时的厚度，从而进行一次原料压膜的预先挤压。

请参阅附图6-附图14，二级压薄组件25包括旋转板二251，旋转板二251底部固定连接有朝向成膜箱6方向内凹的弧形板252，弧形板252远离旋转板二251的一端固定连接有压膜板253，压膜板253与旋转板二251之间相对平行，二级压薄组件25所包含的旋转板二251在撬杆二22的撬动下沿着转动座二21在成膜箱6内部旋转，同时带动弧形板252以及压膜板253朝向成膜箱6内部旋转挤压，直至挤压到成品膜预定的厚度后，原料经过压膜板253以及旋转板二251后形成膜状成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合土工膜生产用成型装置，包括主机架（1），其特征在于，所述主机架（1）为两侧龙门支架结构，所述主机架（1）侧壁一侧固定连接有螺旋挤压机（2），所述螺旋挤压机（2）侧壁固定连接有U型导热套（3），所述U型导热套（3）为U型风管结构同时具有两个同侧方向的管口，所述U型导热套（3）环绕螺旋挤压机（2）的三个侧壁并紧贴在螺旋挤压机（2）的侧壁，所述主机架（1）的侧壁同时位于螺旋挤压机（2）的方向固定连接有成膜箱（6），所述成膜箱（6）顶部输入口固定连接有入料道（7），所述入料道（7）的输入端口延伸至螺旋挤压机（2）的底部输出端口，所述成膜箱（6）远离主机架（1）方向的侧壁固定连接有输气斗（8），所述输气斗（8）顶部输入端口固定连接有入气道（9），所述入气道（9）的顶部输入端口固定连接在U型导热套（3）的底壁并延伸至U型导热套（3）的内部，所述螺旋挤压机（2）的侧壁固定连接有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的输出分口连接U型导热套（3）的输入管口，所述U型导热套（3）的顶部输入端口固定连接有入料斗（4），所述成膜箱（6）的底部输出端口设置有进行热气输送的热气输送组件（10），所述热气输送组件（10）的底部输出端口设置有将热气输送组件（10）输送的热气进行冷却并输送的换热输送组件（11），所述U型导热套（3）的内部设置有加热条（12），所述输气斗（8）内侧壁同时位于输入端口位置设置有散气组件（13），所述成膜箱（6）的内侧壁同时位于输入端口固定连接有均匀分布的内侧分隔道（15），所述成膜箱（6）的内侧壁同时位于内侧分隔道（15）的两侧固定连接有均匀分布的外侧分隔道（14），所述外侧分隔道（14）与内侧分隔道（15）顶部固定连接有转动座一（16），相邻所述外侧分隔道（14）之间与内侧分隔道（15）之间通过转动座一（16）转动连接有提供第一压薄的一级压薄组件（17），所述一级压薄组件（17）的外侧旋转轴固定连接有撬杆一（18），所述成膜箱（6）位于一级压薄组件（17）的位置设置有通槽，所述成膜箱（6）的内侧壁同时位于外侧分隔道（14）与内侧分隔道（15）下方固定连接有固定框（19），所述固定框（19）朝向外侧分隔道（14）与内侧分隔道（15）方向的侧壁设置有倾斜道，相对所述撬杆一（18）之间远离成膜箱（6）的一端相互转动连接有联动杆一（20），所述成膜箱（6）侧壁同时位于一级压薄组件（17）下方固定连接有转动座二（21），所述成膜箱（6）的前侧壁通过转动座二（21）转动连接有二级压薄组件（25），所述二级压薄组件（25）的旋转轴固定连接有撬杆二（22），相对所述撬杆二（22）之间远离成膜箱（6）的一端相互转动连接有联动杆二（23），所述联动杆二（23）与联动杆一（20）之间连接有传动杆（24），所述成膜箱（6）的侧壁转动连接有液压输出组件（26），所述液压输出组件（26）的伸缩端转动连接在撬杆一（18）远离成膜箱（6）的一端，所述成膜箱（6）的内侧壁同时位于底部出口位置转动连接有输出导辊（28）。

2.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述主机架（1）的侧壁同时靠近螺旋挤压机（2）的位置滑动连接有滑动架（29），所述滑动架（29）内部转动连接有压合辊（30），所述主机架（1）内侧壁同时位于压合辊（30）的下方转动连接有配合辊（34），所述主机架（1）的外侧壁设置有提供旋转扭力传动的齿轮传动组件（31），所述齿轮传动组件（31）包括副齿轮（311）与主齿轮（312），所述副齿轮（311）固定连接在配合辊（34）的旋转轴上，所述主齿轮（312）转动连接在主机架（1）的侧壁，所述副齿轮（311）与主齿轮（312）之间相互啮合，所述主机架（1）的内侧壁同时靠近配合辊（34）的位置转动连接有引导细辊（32），所述主机架（1）的内侧壁同时靠近引导细辊（32）的位置设置有驱动粗辊（33），所述主机架（1）的侧壁同时靠近驱动粗辊（33）的位置转动连接有引导粗辊（36），所述主机架（1）相反于成膜箱（6）固定位置的侧壁转动连接有输出细辊（37）。

3.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，相邻所述外侧分隔道（14）之间的距离比相邻内侧分隔道（15）之间的距离大。

4.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述热气输送组件（10）包括热气输送道（101），所述热气输送道（101）固定连接在输气斗（8）的底部输出端口，所述热气输送道（101）底部输出端口固定连接有热气输送弯道（102），所述热气输送弯道（102）固定连接在成膜箱（6）的顶壁并位于一级压薄组件（17）位置的上方通槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述换热输送组件（11）包括冷气转换道（111），所述冷气转换道（111）的底壁固定连接有冷气输送弯道（112），所述冷气转换道（111）的内部设置有均匀分布且左右贯通的导热管（113）。

6.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述散气组件（13）包括引导杆（131），所述引导杆（131）固定连接在输气斗（8）内侧壁的输入端口位置，所述引导杆（131）底端固定连接有锥形喷溅块（132），所述锥形喷溅块（132）设置有上下贯通的输入槽口（133）。

7.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述一级压薄组件（17）包括旋转板一（171），所述旋转板一（171）通过转动座一（16）转动连接在内侧分隔道（15）以及外侧分隔道（14）之间，所述旋转板一（171）顶壁内侧壁固定连接有弧形封闭板（172），所述弧形封闭板（172）朝成膜箱（6）方向内凹，所述旋转板一（171）底端固定连接有压合斜板（173）。

8.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述二级压薄组件（25）包括旋转板二（251），所述旋转板二（251）底部固定连接有朝向成膜箱（6）方向内凹的弧形板（252），所述弧形板（252）远离旋转板二（251）的一端固定连接有压膜板（253），所述压膜板（253）与旋转板二（251）之间相对平行。

9.根据权利要求1所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述成膜箱（6）的内侧壁同时位于二级压薄组件（25）的位置方向固定连接有顶升道（27），所述顶升道（27）朝向固定框（19）方向的侧壁设置有倾斜道。

10.根据权利要求2所述的一种复合土工膜生产用成型装置，其特征在于，所述驱动粗辊（33）包括一个驱动旋转的驱动源以及旋转的旋转辊，所述驱动粗辊（33）的旋转辊一端设置有链轮输出组件（35），所述链轮输出组件（35）远离驱动粗辊（33）一侧的链轮固定连接在主齿轮（312）上。