CN116943528A - 一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 - Google Patents
一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116943528A CN116943528A CN202311001246.6A CN202311001246A CN116943528A CN 116943528 A CN116943528 A CN 116943528A CN 202311001246 A CN202311001246 A CN 202311001246A CN 116943528 A CN116943528 A CN 116943528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mounting
- mounting cylinder
- pipe
- granulation
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了生物质颗粒生产技术领域的一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法，包括颗粒机、环模、压制装置，压制装置的左右两侧均固定安装有安装筒，安装筒的顶端固定安装并连通有进气管，进气管的顶端设置有进气机构，进气机构用于在安装筒跟随压制装置转动时，持续向两个安装筒内吹气，安装筒靠近环模的一侧固定安装并连通有出气盒，出气盒的开口端与环模的内壁相贴合，安装筒的侧壁固定安装并连通有出料管，出料管的开口处朝向压制装置的压制辊顶端，解决了现有的生物质颗粒生产用造粒装置无法在造粒时提高环模的利用率和无法在造粒结束后对环模的孔洞进行疏通的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法。
背景技术
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料；生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
现有的技术中，环模生物质颗粒机在使用时，随着环模内碎料的减少，剩余的碎料只能从环模下层的孔洞处被挤出，使得环模孔洞的利用率逐渐降低，其次当一组碎料造粒完成时，环模的孔洞内将残留大量的半成品颗粒，半成品颗粒长时间残留会吸收空气中的湿气，并逐渐粘连在环模表面，使得环模表面的孔洞堵塞，影响到后续的造粒操作，而现有的生物质颗粒生产用造粒装置无法在造粒时提高环模的利用率和无法在造粒结束后对环模的孔洞进行疏通。
基于此，本发明设计了一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有在造粒时提高环模的利用率功能，和在造粒结束后对环模的孔洞进行疏通功能的生物质颗粒生产用造粒装置及方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括颗粒机、环模、压制装置，所述压制装置的左右两侧均固定安装有安装筒，所述安装筒的顶端固定安装并连通有进气管，所述进气管的顶端设置有进气机构，所述进气机构用于在安装筒跟随压制装置转动时，持续向两个安装筒内吹气，所述安装筒靠近环模的一侧固定安装并连通有出气盒，所述出气盒的开口端与环模的内壁相贴合，所述安装筒的侧壁固定安装并连通有出料管，所述出料管的开口处朝向压制装置的压制辊顶端，所述安装筒远离出料管的一侧固定安装并连通有进料管，所述进料管的内侧设置有进料机构，所述进料机构用于当安装筒移动时将环模底端内侧的碎料输送到安装筒内，所述安装筒的内侧设置有切换机构，所述切换机构用于在造粒时将出气盒封闭，且当造粒完成时将出料管和进料管封闭；
作为本发明的进一步方案，所述切换机构包括安装筒内侧设置的口形环架，所述口形环架与安装筒的内壁紧密贴合，所述安装筒的顶端侧壁开设有弧形槽，所述口形环架的顶端侧壁固定安装有推杆，所述推杆穿过弧形槽并通过锁定机构与安装筒相连接，所述锁定机构用于将推杆锁定在弧形槽的内侧，所述口形环架的竖直端对出气盒与安装筒的连接处进行封闭；
作为本发明的进一步方案，所述进料管与安装筒的连接处高于出料管与安装筒的连接处，所述口形环架的底端内壁呈倾斜状；
作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括安装筒顶端外侧固定安装的两个安装环，所述安装环的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆，靠近所述压制装置的楔形杆与推杆紧密贴合；
作为本发明的进一步方案，所述进料机构包括进料管内侧设置的圆形腔体，所述圆形腔体的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有若干环形阵列的推料板，所述推料板均与圆形腔体的内壁相适配，所述进料管远离安装筒的一端呈倾斜状，且底端与颗粒机的料仓底壁相贴合，所述进料管远离压制装置的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于当安装筒在颗粒机内移动时驱动第一转轴转动；
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括进料管远离压制装置的一侧固定安装的安装盒，所述安装盒的中部转动连接有第二转轴，所述第一转轴的端部穿过进料管并通过传动带与第二转轴相连接，所述第二转轴的外侧固定安装有行走轮，所述行走轮的底端与颗粒机的料仓底壁相贴合，所述安装盒对传动带、行走轮进行遮挡，且底端与颗粒机的料仓底壁相贴合；
作为本发明的进一步方案，所述进气机构包括颗粒机顶端内壁固定安装的环形管道，所述环形管道的底端开口处转动连接有连接环，所述进气管的顶端与连接环固定相连接，并与环形管道的内侧相连通，所述环形管道的右端固定安装并连通有连通管，所述连通管的右端穿过颗粒机并固定安装有罗茨风机；
一种生物质颗粒生产用造粒方法，包括以下步骤：
步骤一：进气机构启动持续向两个安装筒内吹气，压制装置启动对碎料进行挤压并带动安装筒同步移动；
步骤二：安装筒移动的过程中，进料机构将环模底端内侧的碎料持续向安装筒内输送；
步骤三：碎料进入到安装筒内后受到气体的吹动从出料管的顶端吹出；
步骤四：造粒结束时，口形环架通过切换机构将出料管和进料管封闭，此时进入到安装筒内的气体通过出气盒吹向环模的孔洞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置进料机构，当安装筒移动时，进料机构将环模底端内侧的碎料输送到安装筒内，安装筒内的碎料在高速气流的推动下穿过出料管，并从其顶端开口处喷撒出，此时碎料喷撒到压制装置的压制辊上半部分，使得当环模内侧的碎料较少且压制装置的利用率逐渐降低时，处于环模底端内侧的碎料可以持续向压制装置的压制辊上部分输送，从而保证了压制装置可以充分被利用，同时提高了环模的利用率。
2.本发明通过设置切换机构，当颗粒机造粒完成时，切换机构将出料管和进料管封闭，此时高速气流均从出气盒的开口处喷出，喷出的气流吹到环模的内壁上，并将环模孔洞内残留的半成品颗粒吹落，使得工作人员无需再通过手动将环模上切割不到的剩料取下，降低了工作人员的工作量；同时避免了物料长时间残留吸收空气中的湿气并粘连在环模上，从而防止了环模孔洞发生堵塞，为环模下一次的使用带来了便利。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明前视角内部结构剖面结构示意图；
图4为本发明前视角局部剖面结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明中压制装置和安装筒连接结构示意图；
图7为本发明中出料管和安装筒连接结构示意图；
图8为本发明图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明中出气盒和安装筒连接结构示意图；
图10为本发明中进料管和安装筒连接结构示意图；
图11为本发明中口形环架和安装筒连接结构示意图；
图12为本发明中口形环架结构示意图；
图13为本发明中安装盒和行走轮连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、颗粒机；2、环模；3、压制装置；4、安装筒；5、进气管；6、出气盒；7、出料管；8、进料管；9、口形环架；10、弧形槽；11、推杆；12、安装环；13、楔形杆；14、圆形腔体；15、第一转轴；16、推料板；17、安装盒；18、第二转轴；19、传动带；20、行走轮；21、环形管道；22、连接环；23、连通管；24、罗茨风机。
具体实施方式
请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括颗粒机1、环模2、压制装置3，压制装置3的左右两侧均固定安装有安装筒4，安装筒4的顶端固定安装并连通有进气管5，进气管5的顶端设置有进气机构，进气机构用于在安装筒4跟随压制装置3转动时，持续向两个安装筒4内吹气，安装筒4靠近环模2的一侧固定安装并连通有出气盒6，出气盒6的开口端与环模2的内壁相贴合，安装筒4的侧壁固定安装并连通有出料管7，出料管7的开口处朝向压制装置3的压制辊顶端，安装筒4远离出料管7的一侧固定安装并连通有进料管8，进料管8的内侧设置有进料机构，进料机构用于当安装筒4移动时将环模2底端内侧的碎料输送到安装筒4内，安装筒4的内侧设置有切换机构，切换机构用于在造粒时将出气盒6封闭，且当造粒完成时将出料管7和进料管8封闭；
切换机构包括安装筒4内侧设置的口形环架9，口形环架9与安装筒4的内壁紧密贴合，安装筒4的顶端侧壁开设有弧形槽10，口形环架9的顶端侧壁固定安装有推杆11，推杆11穿过弧形槽10并通过锁定机构与安装筒4相连接，锁定机构用于将推杆11锁定在弧形槽10的内侧，口形环架9的竖直端对出气盒6与安装筒4的连接处进行封闭；
工作时，颗粒机1启动，压制装置3对环模2内侧的碎料进行碾压，此时压制装置3带动两个安装筒4同步转动；与此同时，进气机构启动通过进气管5从安装筒4的顶端向其内部持续吹入高速气流，高度气流向下移动直至进入到出料管7内；当安装筒4移动时，进料机构将环模2底端内侧的碎料输送到安装筒4内，安装筒4内的碎料在高速气流的推动下向出料管7移动，碎料穿过出料管7并从其顶端开口处喷撒出，此时碎料喷撒到压制装置3的压制辊上半部分，使得当环模2内侧的碎料较少且压制装置3的利用率逐渐降低时，处于环模2底端内侧的碎料可以持续向压制装置3的压制辊上部分输送，从而保证了压制装置3可以充分被利用，同时提高了环模2的利用率，增加了碎料挤出的效率，降低了生产加工的时间，解决了现有的生物质颗粒生产用造粒装置无法在造粒时提高环模2的利用率的问题；
当颗粒机1造粒完成时，只需推动推杆11，推杆11移动带动口形环架9在安装筒4的内侧转动，直至出气盒6与安装筒4的连接处敞开，且进料管8与安装筒4的连接处和出料管7与安装筒4的连接处被口形环架9的竖直端遮挡，此时高速气流均从出气盒6的开口处喷出，喷出的气流吹到环模2的内壁上，并将环模2孔洞内残留的半成品颗粒吹落，随着压制装置3的移动，出气盒6可以对环模2进行全面疏通，从而实现将环模2孔洞内剩余的料完全卸出，使得工作人员无需再通过手动将环模2上切割不到的剩料取下，降低了工作人员的工作量；通过设置出气盒6，使得在造粒完后环模2孔洞内的物料可以及时被清除，避免了物料长时间残留吸收空气中的湿气并粘连在环模2上，从而防止了环模2孔洞发生堵塞，为环模2下一次的使用带来了便利，解决了无法在造粒结束后对环模2的孔洞进行疏通的问题。
作为本发明的进一步方案，进料管8与安装筒4的连接处高于出料管7与安装筒4的连接处，口形环架9的底端内壁呈倾斜状；
工作时，碎料在进料机构的作用下从穿过进料管8进入到安装筒4内，此时碎料落入到口形环架9的底端倾斜面上，碎料在重力和气流的推动下沿着倾斜面向出料管7移动，从而方便了碎料的排出，使得气体的流动更加顺畅，给碎料的移动带来了便利。
作为本发明的进一步方案，锁定机构包括安装筒4顶端外侧固定安装的两个安装环12，安装环12的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆13，靠近压制装置3的楔形杆13与推杆11紧密贴合；
工作时，当需要推动推杆11时，只需向下拉动与推杆11贴合的楔形杆13，直至楔形杆13的顶端低于推杆11，此时推动推杆11即可带动口形环架9同步移动，口形环架9在移动的过程中持续对弧形槽10进行遮挡，从而避免了弧形槽10处反生漏气的情况；当推杆11即将移动到弧形槽10的另一端时，与安装筒4相连的另一个楔形杆13的倾斜面受到推杆11挤压，并向下移动进行让位，直至推杆11越过楔形杆13，此时楔形杆13在拉伸弹簧的作用下复位并将推杆11再次锁定，从而避免了该装置在运行时口形环架9反生偏转，给口形环架9的使用带来了便利。
作为本发明的进一步方案，进料机构包括进料管8内侧设置的圆形腔体14，圆形腔体14的中部转动连接有第一转轴15，第一转轴15的外侧固定安装有若干环形阵列的推料板16，推料板16均与圆形腔体14的内壁相适配，进料管8远离安装筒4的一端呈倾斜状，且底端与颗粒机1的料仓底壁相贴合，进料管8远离压制装置3的一侧设置有驱动机构，驱动机构用于当安装筒4在颗粒机1内移动时驱动第一转轴15转动；
工作时，压制装置3移动带动安装筒4同步移动，安装筒4移动带动进料管8移动，此时进料管8的底端将环模2底端内侧的碎料铲起，碎料被铲起后进入到圆形腔体14内，此时驱动机构驱动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动若干推料板16以第一转轴15为轴心转动，如图10所示顺时针转动，此时进入到圆形腔体14内的碎料被推料板16推动到安装筒4内，从而实现了对安装筒4进行持续的输送碎料；通过设置若干推料板16，避免了安装筒4内的高速气流从进料管8处泄漏，从而保证了气流的流向始终保持流向出料管7，给碎料的喷洒带来了便利。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括进料管8远离压制装置3的一侧固定安装的安装盒17，安装盒17的中部转动连接有第二转轴18，第一转轴15的端部穿过进料管8并通过传动带19与第二转轴18相连接，第二转轴18的外侧固定安装有行走轮20，行走轮20的底端与颗粒机1的料仓底壁相贴合，安装盒17对传动带19、行走轮20进行遮挡，且底端与颗粒机1的料仓底壁相贴合；
工作时，安装筒4移动带动进料管8移动，进料管8移动带动安装盒17同步移动，安装盒17移动通过第二转轴18带动行走轮20移动，由于行走轮20的底端与颗粒机1的料仓底壁相贴合，使得行走轮20移动的同时带动第二转轴18同步转动，第二转轴18转动通过传动带19带动第一转轴15转动，从而为第一转轴15的转动提供了动力，使得该装置无需再安装其他驱动件，降低了使用成本；通过设置安装盒17，安装盒17持续对传动带19、行走轮20进行遮挡，从而避免了碎料影响到行走轮20的转动和传动带19的传动，给驱动机构的使用带来便利。
作为本发明的进一步方案，进气机构包括颗粒机1顶端内壁固定安装的环形管道21，环形管道21的底端开口处转动连接有连接环22，进气管5的顶端与连接环22固定相连接，并与环形管道21的内侧相连通，环形管道21的右端固定安装并连通有连通管23，连通管23的右端穿过颗粒机1并固定安装有罗茨风机24；
工作时，罗茨风机24持续向连通管23内输送高速气流，高速气流穿过连通管23进入到环形管道21内，由于安装筒4和进气管5跟随压制装置3同步转动，使得进气管5带动连接环22在环形管道21的底端内侧转动，此时环形管道21内的高速气流将持续向两个进气管5内移动，从而实现了持续从安装筒4的顶端进气，使得安装筒4的移动不会对进气造成影响。
一种生物质颗粒生产用造粒方法，包括以下步骤：
步骤一：进气机构启动持续向两个安装筒4内吹气，压制装置3启动对碎料进行挤压并带动安装筒4同步移动；
步骤二：安装筒4移动的过程中，进料机构将环模2底端内侧的碎料持续向安装筒4内输送；
步骤三：碎料进入到安装筒4内后受到气体的吹动从出料管7的顶端吹出；
步骤四：造粒结束时，口形环架9通过切换机构将出料管7和进料管8封闭，此时进入到安装筒4内的气体通过出气盒6吹向环模2的孔洞。
Claims (8)
1.一种生物质颗粒生产用造粒装置，包括颗粒机(1)、环模(2)、压制装置(3)，其特征在于：所述压制装置(3)的左右两侧均固定安装有安装筒(4)，所述安装筒(4)的顶端固定安装并连通有进气管(5)，所述进气管(5)的顶端设置有进气机构，所述进气机构用于在安装筒(4)跟随压制装置(3)转动时，持续向两个安装筒(4)内吹气，所述安装筒(4)靠近环模(2)的一侧固定安装并连通有出气盒(6)，所述出气盒(6)的开口端与环模(2)的内壁相贴合，所述安装筒(4)的侧壁固定安装并连通有出料管(7)，所述出料管(7)的开口处朝向压制装置(3)的压制辊顶端，所述安装筒(4)远离出料管(7)的一侧固定安装并连通有进料管(8)，所述进料管(8)的内侧设置有进料机构，所述进料机构用于当安装筒(4)移动时将环模(2)底端内侧的碎料输送到安装筒(4)内，所述安装筒(4)的内侧设置有切换机构，所述切换机构用于在造粒时将出气盒(6)封闭，且当造粒完成时将出料管(7)和进料管(8)封闭。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述切换机构包括安装筒(4)内侧设置的口形环架(9)，所述口形环架(9)与安装筒(4)的内壁紧密贴合，所述安装筒(4)的顶端侧壁开设有弧形槽(10)，所述口形环架(9)的顶端侧壁固定安装有推杆(11)，所述推杆(11)穿过弧形槽(10)并通过锁定机构与安装筒(4)相连接，所述锁定机构用于将推杆(11)锁定在弧形槽(10)的内侧，所述口形环架(9)的竖直端对出气盒(6)与安装筒(4)的连接处进行封闭。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进料管(8)与安装筒(4)的连接处高于出料管(7)与安装筒(4)的连接处，所述口形环架(9)的底端内壁呈倾斜状。
4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述锁定机构包括安装筒(4)顶端外侧固定安装的两个安装环(12)，所述安装环(12)的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆(13)，靠近所述压制装置(3)的楔形杆(13)与推杆(11)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进料机构包括进料管(8)内侧设置的圆形腔体(14)，所述圆形腔体(14)的中部转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外侧固定安装有若干环形阵列的推料板(16)，所述推料板(16)均与圆形腔体(14)的内壁相适配，所述进料管(8)远离安装筒(4)的一端呈倾斜状，且底端与颗粒机(1)的料仓底壁相贴合，所述进料管(8)远离压制装置(3)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于当安装筒(4)在颗粒机(1)内移动时驱动第一转轴(15)转动。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述驱动机构包括进料管(8)远离压制装置(3)的一侧固定安装的安装盒(17)，所述安装盒(17)的中部转动连接有第二转轴(18)，所述第一转轴(15)的端部穿过进料管(8)并通过传动带(19)与第二转轴(18)相连接，所述第二转轴(18)的外侧固定安装有行走轮(20)，所述行走轮(20)的底端与颗粒机(1)的料仓底壁相贴合，所述安装盒(17)对传动带(19)、行走轮(20)进行遮挡，且底端与颗粒机(1)的料仓底壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述进气机构包括颗粒机(1)顶端内壁固定安装的环形管道(21)，所述环形管道(21)的底端开口处转动连接有连接环(22)，所述进气管(5)的顶端与连接环(22)固定相连接，并与环形管道(21)的内侧相连通，所述环形管道(21)的右端固定安装并连通有连通管(23)，所述连通管(23)的右端穿过颗粒机(1)并固定安装有罗茨风机(24)。
8.一种生物质颗粒生产用造粒方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种生物质颗粒生产用造粒装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：进气机构启动持续向两个安装筒(4)内吹气，压制装置(3)启动对碎料进行挤压并带动安装筒(4)同步移动；
步骤二：安装筒(4)移动的过程中，进料机构将环模(2)底端内侧的碎料持续向安装筒(4)内输送；
步骤三：碎料进入到安装筒(4)内后受到气体的吹动从出料管(7)的顶端吹出；
步骤四：造粒结束时，口形环架(9)通过切换机构将出料管(7)和进料管(8)封闭，此时进入到安装筒(4)内的气体通过出气盒(6)吹向环模(2)的孔洞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311001246.6A CN116943528A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311001246.6A CN116943528A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116943528A true CN116943528A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88446294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311001246.6A Pending CN116943528A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116943528A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772057A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-29 | 江苏杰森生物质能源科技有限公司 | 一种立式环模生物质颗粒机 |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202311001246.6A patent/CN116943528A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772057A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-29 | 江苏杰森生物质能源科技有限公司 | 一种立式环模生物质颗粒机 |
| CN117772057B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-06-18 | 江苏杰森生物质能源科技有限公司 | 一种立式环模生物质颗粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116943528A (zh) | 一种生物质颗粒生产用造粒装置及方法 | |
| CN113083420B (zh) | 一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法 | |
| CN111570480A (zh) | 一种节能环保型建筑垃圾再利用装置及回收方法 | |
| CN112167681A (zh) | 一种工厂机械化连续生产发酵饲料的系统 | |
| CN109927265B (zh) | 克拉管连续加工成型装备及工艺 | |
| CN112047774A (zh) | 秸秆有机肥规范化生产流水线 | |
| CN206952116U (zh) | 一种新型铝合金板材生产设备 | |
| CN205767391U (zh) | 一种t形螺杆挤出机 | |
| CN112342326B (zh) | 一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺 | |
| CN213440603U (zh) | 一种废旧管材的粉碎回收装置 | |
| CN209851530U (zh) | 克拉管连续加工成型装备 | |
| CN1844336A (zh) | 物料成型加工系统 | |
| CN201776123U (zh) | 一种双环模生物质颗粒成型装置 | |
| CN206838513U (zh) | 大颗粒沉降室 | |
| CN111922043A (zh) | 有机肥料的加工工艺 | |
| CN217704192U (zh) | 一种塑料粒子可快速烘干设备 | |
| CN217315088U (zh) | 一种纸管生产用废料回收装置 | |
| CN211837775U (zh) | 一种制粒机 | |
| CN205767390U (zh) | 一种螺杆挤出机 | |
| CN212241717U (zh) | 一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置 | |
| CN213198716U (zh) | 一种具有防护机构的双螺杆双阶挤出机 | |
| CN220861582U (zh) | 一种建筑施工用废旧混凝土破碎回收机 | |
| CN213557303U (zh) | 一种建筑用废料打包机 | |
| CN212581785U (zh) | 秸秆有机肥规范化生产流水线 | |
| CN218171320U (zh) | 一种便于收集的聚酯树脂冷却固化桶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |