CN212241717U - 一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，包括除杂筒体、电机和锥形筛网，所述除杂筒体的下壁中心侧部通过螺栓固定安装有支撑架，所述除杂筒体的下部中心部位安装有排料管，所述除杂筒体的上部对称安装有两组进料管，所述电机安装于除杂筒体的顶壁中心部位，所述电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿除杂筒体的顶壁伸入除杂筒体的内部，所述锥形筛网通过轴承转动安装于除杂筒体的内部，所述锥形筛网的上部与驱动轴的下部相连，所述除杂筒体邻近锥形筛网的侧部连接有排渣管，所述除杂筒体临近排渣管的内壁安装有挡板。本实用新型有效的实现筛选除杂，并实现大颗粒杂质的排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式变压器预浸料生产技术领域，具体为一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置。
背景技术
预浸材料是由聚酰亚胺薄膜和耐热纤维非织布制造的柔软复合材料，经浸渍耐热树脂后烘焙而成，适用于干式变压器的层间绝缘和对地绝缘，随着干式变压器在局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等场所的广泛应用，预浸材料也得到较快速度的发展。
在预浸料的生产过程中，聚酰亚胺薄膜的生产一般是将聚酰亚胺颗粒熔融后挤出成型制备而成，在生产之前，需要对聚酰亚胺中的杂质去除，以保障后续生产的质量，目前的除杂一般是通过筛网筛分，筛选出的大颗粒杂质停留在筛网的上部，较难排出，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，新型有效的实现筛选除杂，并实现大颗粒杂质的排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，包括除杂筒体、电机和锥形筛网，所述除杂筒体的下壁中心侧部通过螺栓固定安装有支撑架，所述除杂筒体的下部中心部位安装有排料管，所述除杂筒体的上部对称安装有两组进料管，所述电机安装于除杂筒体的顶壁中心部位，所述电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿除杂筒体的顶壁伸入除杂筒体的内部，所述锥形筛网通过轴承转动安装于除杂筒体的内部，所述锥形筛网的上部与驱动轴的下部相连，所述除杂筒体邻近锥形筛网的侧部连接有排渣管，所述除杂筒体临近排渣管的内壁安装有挡板。
优选的，所述除杂筒体的顶壁中心部位安装有与驱动轴配合的轴承，所述轴承的外圈与除杂筒体的顶壁中心部位密封相连，所述轴承的内圈与驱动轴的外壁密封相连。
优选的，所述排料管和排渣管的中部安装有电动闸板阀，所述排料管的下部安装有快速接头，所述排渣管的下部安装有集渣箱，所述集渣箱安装于除杂筒体的侧部，所述排渣管向集渣箱的方向倾斜10°-25°。
优选的，所述驱动轴的侧部环形阵列安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆的下部均安装有拨料片，若干所述拨料片的下壁均分别与锥形筛网的上壁相对。
优选的，所述锥形筛网的侧壁倾斜角度与排渣管的倾斜角度相同，所述锥形筛网的中心线与驱动轴的中心线同轴设置。
优选的，所述挡板的侧壁与锥形筛网的侧壁呈间隙配合，所述挡板向排渣管的进料口方向倾斜5°-8°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过进料管将待除杂的聚酰亚胺颗粒料通入除杂筒体的内部，通过电机的运行带动锥形筛网转动，并通过驱动轴带动支撑杆和拨料片转动，聚酰亚胺颗粒料的筛选，大颗粒的杂质留在锥形筛网的上部，简便的筛选出大颗粒杂质，大颗粒杂质在锥形筛网的边侧上壁聚集；
2、在筛分一段时间后，大颗粒杂质的聚集量越来越多，然后打开排渣管部位的电动闸板阀，在继续筛分的过程中，通过挡板对大颗粒杂质进行阻挡，并使得大颗粒杂质通过排渣管进入到集渣箱的内部，简便的实现废渣的排出，保障设备的持续运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挡板部分结构俯视示意图；
图3为本实用新型的拨料片部部分结构仰视示意图。
图中：1、除杂筒体；2、电机；3、锥形筛网；4、支撑架；5、排料管；6、进料管； 7、驱动轴；8、排渣管；9、挡板；10、电动闸板阀；11、快速接头；12、集渣箱；13、支撑杆；14、拨料片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，包括除杂筒体1、电机2和锥形筛网3，除杂筒体1的下壁中心侧部通过螺栓固定安装有支撑架4，除杂筒体1的下部中心部位安装有排料管5，除杂筒体1的上部对称安装有两组进料管6，电机2安装于除杂筒体1的顶壁中心部位，电机2的输出端通过联轴器安装有驱动轴7，除杂筒体1的顶壁中心部位安装有与驱动轴7配合的轴承，轴承的外圈与除杂筒体1的顶壁中心部位密封相连，轴承的内圈与驱动轴7的外壁密封相连，驱动轴7贯穿除杂筒体1的顶壁伸入除杂筒体1的内部，驱动轴7的侧部环形阵列安装有若干支撑杆13，若干支撑杆13的下部均安装有拨料片14，若干拨料片14的下壁均分别与锥形筛网3的上壁相对；
锥形筛网3通过轴承转动安装于除杂筒体1的内部，锥形筛网3的上部与驱动轴7的下部相连，除杂筒体1邻近锥形筛网3的侧部连接有排渣管8，排料管5和排渣管8的中部安装有电动闸板阀10，排料管5的下部安装有快速接头11，排渣管8的下部安装有集渣箱12，集渣箱12安装于除杂筒体1的侧部，排渣管8向集渣箱12的方向倾斜10°-25°，除杂筒体1临近排渣管8的内壁安装有挡板9，挡板9的侧壁与锥形筛网3的侧壁呈间隙配合，挡板9向排渣管8的进料口方向倾斜5°-8°。
工作原理：使用时，通过进料管6将待除杂的聚酰亚胺颗粒料通入除杂筒体1的内部，通过电机2的运行带动锥形筛网3转动，并通过驱动轴7带动支撑杆13和拨料片14转动，聚酰亚胺颗粒料的筛选，大颗粒的杂质留在锥形筛网3的上部，简便的筛选出大颗粒杂质，大颗粒杂质在锥形筛网3的边侧上壁聚集；
在筛分一段时间后，大颗粒杂质的聚集量越来越多，然后打开排渣管8部位的电动闸板阀10，在继续筛分的过程中，通过挡板9对大颗粒杂质进行阻挡，并使得大颗粒杂质通过排渣管8进入到集渣箱12的内部，简便的实现废渣的排出，保障设备的持续运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，包括除杂筒体(1)、电机(2)和锥形筛网(3)，其特征在于：所述除杂筒体(1)的下壁中心侧部通过螺栓固定安装有支撑架(4)，所述除杂筒体(1)的下部中心部位安装有排料管(5)，所述除杂筒体(1)的上部对称安装有两组进料管(6)，所述电机(2)安装于除杂筒体(1)的顶壁中心部位，所述电机(2)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)贯穿除杂筒体(1)的顶壁伸入除杂筒体(1)的内部，所述锥形筛网(3)通过轴承转动安装于除杂筒体(1)的内部，所述锥形筛网(3)的上部与驱动轴(7)的下部相连，所述除杂筒体(1)邻近锥形筛网(3)的侧部连接有排渣管(8)，所述除杂筒体(1)临近排渣管(8)的内壁安装有挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，其特征在于：所述除杂筒体(1)的顶壁中心部位安装有与驱动轴(7)配合的轴承，所述轴承的外圈与除杂筒体(1)的顶壁中心部位密封相连，所述轴承的内圈与驱动轴(7)的外壁密封相连。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，其特征在于：所述排料管(5)和排渣管(8)的中部安装有电动闸板阀(10)，所述排料管(5)的下部安装有快速接头(11)，所述排渣管(8)的下部安装有集渣箱(12)，所述集渣箱(12)安装于除杂筒体(1)的侧部，所述排渣管(8)向集渣箱(12)的方向倾斜10°-25°。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，其特征在于：所述驱动轴(7)的侧部环形阵列安装有若干支撑杆(13)，若干所述支撑杆(13)的下部均安装有拨料片(14)，若干所述拨料片(14)的下壁均分别与锥形筛网(3)的上壁相对。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，其特征在于：所述锥形筛网(3)的侧壁倾斜角度与排渣管(8)的倾斜角度相同，所述锥形筛网(3)的中心线与驱动轴(7)的中心线同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器预浸料生产用原料除杂装置，其特征在于：所述挡板(9)的侧壁与锥形筛网(3)的侧壁呈间隙配合，所述挡板(9)向排渣管(8) 的进料口方向倾斜5°-8°。
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