CN212581785U - 秸秆有机肥规范化生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的秸秆有机肥规范化生产流水线，由破碎分筛模块、输送模块、发酵模块、烘干模块、造粒模块和分包模块组成，破碎分筛模块包括导料装置、压料装置、切料装置和筛料装置，输送模块与筛料装置的右端底部相通，发酵模块整体为一个封闭发酵罐，在封闭发酵罐内以水平的隔板分隔出上发酵室和下发酵室，在每个发酵室的左侧顶部设有秸秆粉碎料进口、右侧顶部设有辅料进口、右侧底部为出料口，所述秸秆粉碎料进口通过进料二分管道与输送模块的右端连接，所述出料口通过出料汇集管道与烘干模块相连接，所述烘干模块底部与造粒模块相连接，造粒模块与分包模块相连接。利用该生产线进行生产，效率高，肥效得到保证，有利于现代农业的快速发展。

Description

秸秆有机肥规范化生产流水线

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体地涉及秸秆有机肥的规范化生产流水线。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥的种类很多，秸秆是其重要的原料来源之一，如能利用秸秆规范化的生产有机肥将能使秸秆这一绿色废料得到最大程度上的应用，可防止焚烧导致的空气污染问题，更加的科学环保，有利于新型农业的可持续发展，具备广阔的发展前景。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种秸秆有机肥规范化生产流水线，有机肥的生产效率高，肥效得到保证，有利于现代农业的快速发展。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：本实用新型公开的秸秆有机肥规范化生产流水线，由六个模块组成，分别为破碎分筛模块、输送模块、发酵模块、烘干模块、造粒模块和分包模块，破碎分筛模块包括导料装置、压料装置、切料装置和筛料装置，输送模块与筛料装置的右端底部相通，发酵模块整体为一个封闭发酵罐，在封闭发酵罐内以水平的隔板分隔出两个发酵室，分别为上发酵室和下发酵室，在隔板的中部设有一个上下贯通的贯通孔，在上发酵室内在贯通孔的上方设有一个纵向的隔离环，在每个发酵室的左侧顶部设有秸秆粉碎料进口、右侧顶部设有辅料进口、右侧底部为出料口，所述秸秆粉碎料进口通过进料二分管道与输送模块的右端连接，所述出料口通过出料汇集管道与烘干模块相连接，所述烘干模块底部与造粒模块相连接，造粒模块与分包模块相连接。

进一步地，所述压料装置包括压料室和设在压料室顶部的压料机构，所述导料装置的右端与压料室左侧的秸秆进料口相接，在秸秆进料口的顶端设有红外感测仪，在压料室内位于秸秆进料口的下方设有一圈限位环壁，在限位环壁的下方设有一圈承托环壁，所述限位环壁与承托环壁的水平截面为形状大小相同的正方形环，在限位环壁与承托环壁间设有活动衬板，活动衬板的右侧通过活塞杆与气缸连接，所述气缸固定在切料装置的右侧顶部；所述压料机构包括气压压盘和连接在气压压盘顶部的压杆，所述压杆穿过压料室的顶壁与外部的压料气缸相连，所述气压压盘的水平截面为正方形且边长小于限位环壁内圈正方形的边长；在所述活动衬板的右端底面连接一个滑块，在所述切料装置的顶面上设有一段横向的滑槽，所述滑块沿滑槽移动。

进一步地，在切料装置的左侧顶部设有块状料进料口，所述块状料进料口与压料装置的底部相通，在切料装置内的左侧设有推料机构、右侧设有旋转切料机构，所述旋转切料机构包括转动轴和沿圆周等距离设在转动轴左侧端部的六个刀片，在切料装置的右端设有轴承座，所述转动轴通过轴承安装在轴承座上，转动轴与减速电机的输出轴相连接，减速电机的输入轴与动力电机的输出轴间通过皮带轮和皮带相连接；所述推料机构包括推板和连接在推板左侧的活塞杆，活塞杆左端穿过切料装置的左端壁面与推料气缸相连接。

进一步地，所述筛料装置包括分段筛料收集箱、与分段筛料收集箱右端相连的传动机构和与分段筛料收集箱左端相连的伸缩柱，所述分段筛料收集箱内部分为三个板块，分别为第一收集板块、第二收集板块和第三收集板块，在第一收集板块的顶部设有切料落口与切料装置内部相通，所述切料落口设在刀片的正下方，在每个板块的底面上均设有一个出料口，所述分段筛料收集箱的上端面向左下方倾斜，倾斜角度为15-20°，第一收集板块顶部对应的上端面设有细筛网，第二收集板块顶部对应的上端面设有粗筛网，第三收集板块顶部对应的上端面设有向左下方倾斜的溜料板；所述传动机构包括基座和设在所述基座上的传动电机，所述传动电机的一侧通过转轴连接有转盘，所述转盘的前侧面上固定连接有偏心轴，所述偏心轴远离所述转盘的一端转动连接活动杆，所述活动杆远离所述偏心轴的一端转动连接平动杆，所述平动杆与分段筛料收集箱的右端面固定连接且与伸缩柱设在同一水平位置上。

进一步地，所述导料装置包括主动轮、从动轮和连接两者的传动皮带，在传动皮带内侧设有数根导料辊，在主动轮上设有导料电机，所述导料装置顺时针转动，在导料装置顶部且位于传动皮带的前、后两分别设有一块横向设置的预限位板。

进一步地，在输送模块内设有横向的绞龙，绞龙与输送电机的输出轴相连接，在，输送模块右端与秸秆粉碎料进口相连接的进料二分管道上设有机械阀。

进一步地，在上发酵室的顶部为顶板隔离层，顶板隔离层与隔板的内部均是中空结构，在顶板隔离层和隔板的底面上均设有数个排气孔，顶板隔离层与隔板的右侧与通气管道相接，所述通气管道连接两条气体支路，分别为进气支路和排气支路，在排气支路的端部连接真空泵，在进气支路的端部连接气泵；在进气支路上设有电子阀，在电子阀与气泵间设有空气过滤器，在进气支路上靠近通气管道的一端设有气体加热装置。

进一步地，在顶板隔离层和隔板的底部均设有数个喷淋装置；在上发酵室的后侧壁面上设有温度传感器和湿度传感器；在上发酵室左端位于顶板隔离层下方10-15cm的位置设有红外监测仪，在下发酵室左端位于隔板下方10-15cm的位置也设有红外监测仪，所述隔离环顶部到顶板隔离层之间的距离小于上发酵室中红外监测仪到顶板隔离层之间的距离；在每个发酵室内左侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置、右侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置且同一发酵室内左、右两侧的搅拌装置存在高度差。

进一步地，所述搅拌装置包括转轴和设在转轴表面的螺旋叶片，在转轴上还交错连接数个连接杆，在连接杆上远离转轴的端部设有搅拌块；两个发酵室中位于左侧的所有搅拌装置的外端部均通过皮带和皮带轮与同一电机的输出端相连接、位于右侧的所有搅拌装置的外端部亦均通过皮带和皮带轮与另一电机的输出端相连接。

进一步地，所述烘干模块包括气流式烘干机和设在气流式烘干机底部的旋风分离器；所述造粒模块由颗粒机组成；所述分包模块由摆动挡板式分流装置组成，通过摆动挡板式分流装置可将物料分配到多个并联的输送带上以完成后续包装工序。

进一步地，本实用新型所涉及到的所有电气元件均与总控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型公开的规范化生产流水线由多个模块组成，分工明确，多模块的流程化配合使用使得秸秆有机肥的生产效率大幅提升，符合大批量规范化的生产要求；

2.本实用新型公开的破碎分筛模块破碎效率高，能避免出现闷车堵料造成的机械故障，延长设备整体的使用寿命；

3.本实用新型公开的发酵模块结构简单，既可用于秸秆的有氧发酵，也能进行秸秆的厌氧发酵，封闭发酵罐内的温度湿度均可从外界控制，始终满足秸秆发酵时所需的温度和湿度要求；搅拌装置的搅拌翻堆效率高，可加速秸秆的后期发酵过程，发酵完全，保证生产出的有机肥的肥效达标，有利于作物的生长；较常温露天堆置和沤制的发酵方式而言，节约场地，用工成本低，易于普及。

附图说明

图1是秸秆有机肥规范化生产流水线的整体结构示意图；

图2是秸秆有机肥规范化生产流水线的破碎分筛模块的结构示意图；

图3是秸秆有机肥规范化生产流水线的发酵模块的结构示意图；

图4是秸秆有机肥规范化生产流水线的压料室的仰视示意图；

图5是秸秆有机肥规范化生产流水线的上发酵室内部结构的俯视示意图；

图6是秸秆有机肥规范化生产流水线的隔板的仰视示意图。

其中，01-导料装置，02-压料装置，03-切料装置，04-筛料装置，05-封闭发酵罐，06-隔板，07-上发酵室，08-下发酵室，09-贯通孔，010-隔离环，011-秸秆粉碎料进口，012-辅料进口，013-出料口，014-进料二分管道，015-出料汇集管道，016-绞龙，017-气流式烘干机，018-颗粒机，019-摆动挡板式分流装置；

11-主动轮，12-从动轮，13-导料电机，14-预限位板；

21-压料室，22-限位环壁，23-承托环壁，24-活动衬板，25-气缸，26-气压压盘，27-压杆，28-压料气缸，29-滑块；

31-块状料进料口，32-转动轴，33-刀片，34-减速电机，35-动力电机，36-推板，37-推料气缸；

41-分段筛料收集箱，42-伸缩柱，43-细筛网，44-粗筛网，45-溜料板，46-传动电机，47-转盘，48-活动杆，49-平动杆；

51-喷淋装置，52-温度传感器，53-湿度传感器，54-红外监测仪，55-搅拌装置，551-转轴，552-螺旋叶片，553-连接杆，554-搅拌块，555-电机；

71-顶板隔离层，72-排气孔，73-通气管道，74-真空泵，75-气泵，76-电子阀；

161-输送电机，162-机械阀；

171-旋风分离器。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

本实用新型涉及到的所有电气元件均与总控制器电性连接。

参考图1-6，本实用新型公开的秸秆有机肥规范化生产流水线，由六个模块组成，分别为破碎分筛模块、输送模块、发酵模块、烘干模块、造粒模块和分包模块，破碎分筛模块包括导料装置01、压料装置02、切料装置03和筛料装置04，输送模块与筛料装置04的右端底部相通，发酵模块外部整体为一个封闭发酵罐05，在封闭发酵罐05内以水平的隔板06分隔出两个发酵室，分别为上发酵室07和下发酵室08，在隔板06的中部设有一个上下贯通的贯通孔09，在上发酵室07内在贯通孔09的上方设有一个纵向的隔离环010，在每个发酵室的左侧顶部设有秸秆粉碎料进口011、右侧顶部设有辅料进口012、右侧底部为出料口013，所述秸秆粉碎料进口011通过进料二分管道014与输送模块的右端连接，所述出料口013通过出料汇集管道015与烘干模块相连接，所述烘干模块底部与造粒模块相连接，造粒模块与分包模块相连接。

所述压料装置02包括压料室21和设在压料室21顶部的压料机构，所述导料装置01的右端与压料室21左侧的秸秆进料口相接，在秸秆进料口的顶端设有红外感测仪，在压料室21内位于秸秆进料口的下方设有一圈限位环壁22，在限位环壁22的下方设有一圈承托环壁23，所述限位环壁22与承托环壁23的水平截面为形状大小相同的正方形环，在限位环壁22与承托环壁23间设有活动衬板24，活动衬板24的底面承托环壁23顶面接触，活动衬板24的顶面限位环壁22底面接触，活动衬板24的右侧通过活塞杆与气缸25连接，所述气缸25固定在切料装置03的右侧顶部；所述压料机构包括气压压盘26和连接在气压压盘26顶部的压杆27，所述压杆27穿过压料室21的顶壁与外部的压料气缸28相连，所述气压压盘26的水平截面为正方形且边长略小于限位环壁22内圈正方形的边长，此处所涉及到的限位环壁22以及气压压盘26的水平截面形状仅是为了结合附图对本实用新型进行更加清楚完整的说明，相应形状上的改变不能看作是对本实用新型技术方案的限制，只要保证气压压盘26能适应性穿过限位环壁22进行下压压实操作即可；在所述活动衬板24的右端底面连接一个滑块29，在所述切料装置03的顶面上设有一段横向的滑槽，所述滑块29连接在滑槽内且沿滑槽移动。

在切料装置03的左侧顶部设有块状料进料口31，所述块状料进料口31与压料装置02的底部相通，在切料装置03内的左侧设有推料机构、右侧设有旋转切料机构，所述旋转切料机构包括转动轴32和设在转动轴32左侧端部并沿圆周等角度分布的数个刀片33，出于保证切割效果的考虑，刀片33的数量不少于六个，通常为六至十二个，多刀片的结构设计使得切割效率更高，具体数量上的改变均应看作是对技术方案的简单变形，不能看作是对本技术方案的限制，相应的技术方案的改变均应包含在本实用新型的保护范围之内；在切料装置03的右端设有轴承座，所述转动轴32通过轴承安装在轴承座上，转动轴32与减速电机34的输出轴相连接，减速电机34的输入轴与动力电机35的输出轴间通过皮带轮和皮带相连接；所述推料机构包括推板36和连接在推板36左侧的活塞杆，活塞杆左端穿过切料装置03的左端壁面与推料气缸37相连接。

所述筛料装置04包括分段筛料收集箱41、与分段筛料收集箱41右端相连的传动机构和与分段筛料收集箱41左端相连的伸缩柱42，所述分段筛料收集箱41内部分为三个板块，分别为第一收集板块、第二收集板块和第三收集板块，在第一收集板块的顶部设有切料落口与切料装置03内部相通，所述切料落口设在刀片33的正下方，在每个板块的底面上均设有一个出料口，所述分段筛料收集箱41的上端面向左下方倾斜，倾斜角度为15-20°，第一收集板块顶部对应的上端面设有细筛网43，第二收集板块顶部对应的上端面设有粗筛网44，第三收集板块顶部对应的上端面设有向左下方倾斜的溜料板45；所述传动机构包括基座和设在所述基座上的传动电机46，所述传动电机46的一侧通过转轴连接有转盘47，所述转盘47的前侧面上固定连接有偏心轴，所述偏心轴远离所述转盘47的一端转动连接活动杆48，所述活动杆48远离所述偏心轴的一端转动连接平动杆49，所述平动杆49与分段筛料收集箱41的右端面固定连接且与伸缩柱42设在同一水平位置上。

所述导料装置01包括主动轮11、从动轮12和连接两者的传动皮带，在传动皮带内侧设有数根导料辊，在主动轮11上设有导料电机13，所述导料装置01顺时针转动，在导料装置01顶部且位于传动皮带的前、后两分别设有一块横向设置的预限位板14。

破碎分筛模块的具体操作过程为：首先，秸秆原料置于导料装置01上，经过预限位板14的限位向右侧传送，到达右端位置时从秸秆进料口进入压料室21中，当秸秆进料口顶端的红外感测仪感测到秸秆已填满时总控制器关闭导料电机13，启动压料气缸28使气压压盘26下压，利用气压压盘26与活动衬板24之间的相对应力使得秸秆原料被压紧密实，之后总控制器启动气缸25使得活动衬板24在活塞杆的带动下向右移动，秸秆密实块随即从块状料进料口31掉入切料装置03中。

接着，推料气缸37启动，推板36推动块状秸秆料向旋转切料机构方向运动，块状秸秆料在被推动的同时被刀片33切割，切割料从切料落口掉入分段筛料收集箱41的右端面。

此时，总控制器启动所述传动电机46，所述传动电机46通过转轴带动转盘47旋转，并带动偏心轴旋转，由于偏心轴与所述活动杆48转动连接，且所述活动杆48远离偏心轴的一端转动连接有所述平动杆49，所述活动杆48带动所述平动杆49进行水平移动，从而实现所述分段筛料收集箱41的水平晃动，由于分段筛料收集箱41的上端面存在一定的倾斜角度，所以在分段筛料收集箱41水平晃动的过程中，秸秆破碎料随着倾斜方向向左下方移动，最小颗粒经细筛网43落入第一收集板块内，第一收集板块底部的出料口与输送模块的左端顶部相接，分选出来的较细秸秆颗粒可直接用于后续发酵等流程；较大颗粒经粗筛网44落入第二收集板块内，经收集后重新投入导料装置01进行再次切料分选；最大的颗粒直接经过溜料板45掉入第三收集板块，该板块收集的秸秆碎料通常属于难以腐熟的根茎部分和其他杂物，不适用于有机肥的生产，此类物料直接输出。

值得注意的是，在块状料掉入切料装置03中后，总控制器控制气缸25使活动称板24向左运动直至压料室21的底部闭合，接着可进行下一批秸秆原料的投料压实操作，各程序同时配合运作，生产效率更高。

在输送模块内设有横向的绞龙016，绞龙016与输送电机161的输出轴相连接，在输送模块右端与秸秆粉碎料进口011相连接的进料二分管道014上设有机械阀162，当第一收集板块内收集的粒度符合标准的秸秆破碎料进入输送模块内后，会随着绞龙016的转动向右侧运动，从秸秆粉碎料进口011将秸秆破碎料投入密封发酵罐05中。

在上发酵室07的顶部为顶板隔离层71，顶板隔离层71与隔板06的内部均是中空结构，在顶板隔离层71和隔板06的底面上均设有数个排气孔72，顶板隔离层71与隔板06的右侧与通气管道73相接，所述通气管道73连接两条气体支路，分别为进气支路和排气支路，在排气支路的端部连接真空泵74，在进气支路的端部连接气泵75；在进气支路上设有电子阀76，在电子阀76与气泵75间设有空气过滤器，在进气支路上靠近通气管道73的一端设有气体加热装置，进行有氧发酵时开启电子阀76和气泵75、关闭真空泵74，进行无氧发酵时，开启真空泵74的同时关闭气泵75即可。

在顶板隔离层71和隔板06的底部均设有数个喷淋装置51用于对发酵原料加湿；在上发酵室07的后侧壁面上设有温度传感器52和湿度传感器53；在上发酵室07左端位于顶板隔离层71下方10-15cm的位置设有红外监测仪54，在下发酵室08左端位于隔板06下方10-15cm的位置也设有红外监测仪54，所述隔离环010顶部到顶板隔离层71之间的距离小于上发酵室07中红外监测仪54到顶板隔离层71之间的距离；

设计隔离环010和贯通孔09的目的是使得上下发酵室相通，保证其内的温度和湿度水平相同，易于整体调节，由于隔离环010的高度高于原料高度，上发酵室07中的原料不会从贯通孔09掉入下发酵室08中，避免下发酵室08内原料过多堵塞隔板06底部的排气孔72，影响后续发酵程序的进行。

在每个发酵室内左侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置55、右侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置55且同一发酵室内左、右两侧的搅拌装置55存在高度差。

所述搅拌装置55包括转轴551和设在转轴551表面的螺旋叶片552，在转轴551上还交错连接数个连接杆553，在连接杆553上远离转轴551的端部设有搅拌块554；该搅拌装置55的主体类似于绞龙，在转动的过程中，左侧的搅拌装置55会带动发酵料向右运动，右侧的搅拌装置55会带动发酵料向左运动，辅以搅拌块554的搅拌使得翻堆效率显著提高，物料搅拌混合的更加彻底，有利于后期发酵腐熟的加速进行；

两个发酵室中位于左侧的所有搅拌装置55的外端部均通过皮带和皮带轮与同一电机555的输出端相连接、位于右侧的所有搅拌装置55的外端部亦均通过皮带和皮带轮与另一电机555的输出端相连接，所有搅拌装置55只需两个电机555提供动力，能耗低，节约电力资源。

以有氧发酵为例，发酵模块的具体的实施过程是：首先，粒度达标的秸秆粉碎料从秸秆粉碎料进口011分别投进上发酵室08和下发酵室09中，将速腐菌剂、禽类粪便、尿素、酵母菌等辅料从辅料进口012投入发酵室中，利用红外监测仪54监测原料高度，当发酵原料的顶面与红外监测仪54位于同一水平位置时，红外监测仪54即向总控制器发出报警信号，此时停止加料，该设计可保证发酵原料顶面与排气孔72间隔开一定的距离，保证排气孔72能正常通气，本实用新型之所以将封闭发酵罐设计成两层发酵室的结构，主要目地也是能加大发酵原料与空气的接触面积，加速发酵的过程，搅拌装置55的搅拌效率也能大幅提升。

原料添加完成后，先从温度传感器52和湿度传感器53反馈给总控制器的数据中获知此时设备内部的温湿度，温度不够时，开启气体加热装置和气泵75，向发酵室中冲入高温气体使设备内部升温，湿度不达标时，开启喷淋装置51向原料喷水，当温度和湿度条件均已达到发酵标准时关闭气体加热装置和喷淋装置51，开始初期发酵。

经过1-2天的初期发酵后，开启电机555带动搅拌装置55旋转进行发酵料的翻堆，让表面未腐熟好的原料能翻入内部继续腐熟，再发酵1-2天，从出料口取出一些腐熟料，发现物料成为黑色或者黑褐色，变成轻捏即碎、能够溶于水的软块状物时即代表腐熟完成，如果还未达到上述要求，可再发酵1天左右。

发酵完全的腐熟料进入烘干模块，所述烘干模块包括气流式烘干机017和设在气流式烘干机017底部的旋风分离器171，物料在输送的过程中即得到干燥，并通过旋风分离器分离出干燥物料；

干燥后的物料进入造粒模块，所述造粒模块由颗粒机018组成，烘干后的物料与黑土和水一起在颗粒机018内进行造粒；

造粒完成，物料进入分包模块，所述分包模块由摆动挡板式分流装置019组成，通过摆动挡板式分流装置019可将物料分配到多个并联的输送带上以完成后续包装工序。

本实用新型公开的秸秆有机肥生产流水线功能完整，多模块设计，配合程度高，生产效率大大提升，复合大批量规范化的生产要求，能显著解决秸秆造成的绿色污染问题，为发展新型绿色农业提供较大的助力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，该生产线主要由六个模块组成，分别为破碎分筛模块、输送模块、发酵模块、烘干模块、造粒模块和分包模块，破碎分筛模块包括导料装置(01)、压料装置(02)、切料装置(03)和筛料装置(04)，输送模块与筛料装置(04)的右端底部相通，发酵模块外部整体为一个封闭发酵罐(05)，在封闭发酵罐(05)内以水平的隔板(06)分隔出两个发酵室，分别为上发酵室(07)和下发酵室(08)，在隔板(06)的中部设有一个上下贯通的贯通孔(09)，在上发酵室(07)内在贯通孔(09)的上方设有一个纵向的隔离环(010)，在每个发酵室的左侧顶部设有秸秆粉碎料进口(011)、右侧顶部设有辅料进口(012)、右侧底部为出料口(013)，所述秸秆粉碎料进口(011)通过进料二分管道(014)与输送模块的右端连接，所述出料口(013)通过出料汇集管道(015)与烘干模块相连接，所述烘干模块底部与造粒模块相连接，造粒模块与分包模块相连接。

2.如权利要求1所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，所述压料装置(02)包括压料室(21)和设在压料室(21)顶部的压料机构，所述导料装置(01)的右端与压料室(21)左侧的秸秆进料口相接，在秸秆进料口的顶端设有红外感测仪，在压料室(21)内位于秸秆进料口的下方设有一圈限位环壁(22)，在限位环壁(22)的下方设有一圈承托环壁(23)，所述限位环壁(22)与承托环壁(23)的水平截面为形状大小相同的正方形环，在限位环壁(22)与承托环壁(23)间设有活动衬板(24)，活动衬板(24)的右侧通过活塞杆与气缸(25)连接，所述气缸(25)固定在切料装置(03)的右侧顶部；所述压料机构包括气压压盘(26)和连接在气压压盘(26)顶部的压杆(27)，所述压杆(27)穿过压料室(21)的顶壁与外部的压料气缸(28)相连，所述气压压盘(26)的水平截面为正方形且边长小于限位环壁(22)内圈正方形的边长；在所述活动衬板(24)的右端底面连接一个滑块(29)，在所述切料装置(03)的顶面上设有一段横向的滑槽，所述滑块(29)连接在滑槽内并沿滑槽移动。

3.如权利要求2所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，在切料装置(03)的左侧顶部设有块状料进料口(31)，所述块状料进料口(31)与压料装置(02)的底部相通，在切料装置(03)内的左侧设有推料机构、右侧设有旋转切料机构，所述旋转切料机构包括转动轴(32)和沿圆周等距离设在转动轴(32)左侧端部的六个刀片(33)，在切料装置(03)的右端设有轴承座，所述转动轴(32)通过轴承安装在轴承座上，转动轴(32)与减速电机(34)的输出轴相连接，减速电机(34)的输入轴与动力电机(35)的输出轴间通过皮带轮和皮带相连接；所述推料机构包括推板(36)和连接在推板(36)左侧的活塞杆，活塞杆左端穿过切料装置(03)的左端壁面与推料气缸(37)相连接。

4.如权利要求3所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，所述筛料装置(04)包括分段筛料收集箱(41)、与分段筛料收集箱(41)右端相连的传动机构和与分段筛料收集箱(41)左端相连的伸缩柱(42)，所述分段筛料收集箱(41)内部分为三个板块，分别为第一收集板块、第二收集板块和第三收集板块，在第一收集板块的顶部设有切料落口与切料装置(03)内部相通，所述切料落口设在刀片(33)的正下方，在每个板块的底面上均设有一个出料口，所述分段筛料收集箱(41)的上端面向左下方倾斜，倾斜角度为15-20°，第一收集板块顶部对应的上端面设有细筛网(43)，第二收集板块顶部对应的上端面设有粗筛网(44)，第三收集板块顶部对应的上端面设有向左下方倾斜的溜料板(45)；所述传动机构包括基座和设在所述基座上的传动电机(46)，所述传动电机(46)的一侧通过转轴连接有转盘(47)，所述转盘(47)的前侧面上固定连接有偏心轴，所述偏心轴远离所述转盘(47)的一端转动连接活动杆(48)，所述活动杆(48)远离所述偏心轴的一端转动连接平动杆(49)，所述平动杆(49)与分段筛料收集箱(41)的右端面固定连接且与伸缩柱(42)设在同一水平位置上。

5.如权利要求4所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，所述导料装置(01)包括主动轮(11)、从动轮(12)和连接两者的传动皮带，在传动皮带内侧设有数根导料辊，在主动轮(11)上设有导料电机(13)，所述导料装置(01)顺时针转动，在导料装置(01)顶部且位于传动皮带的前、后两侧分别设有一块横向设置的预限位板(14)。

6.如权利要求5所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，在输送模块内设有横向的绞龙(016)，绞龙(016)与输送电机(161)的输出轴相连接，在输送模块右端与秸秆粉碎料进口(011)相连接的进料二分管道(014)上设有机械阀(162)。

7.如权利要求6所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，在上发酵室(07)的顶部为顶板隔离层(71)，顶板隔离层(71)与隔板(06)的内部均是中空结构，在顶板隔离层(71)和隔板(06)的底面上均设有数个排气孔(72)，顶板隔离层(71)与隔板(06)的右侧与通气管道(73)相接，所述通气管道(73)连接两条气体支路，分别为进气支路和排气支路，在排气支路的端部连接真空泵(74)，在进气支路的端部连接气泵(75)；在进气支路上设有电子阀(76)，在电子阀(76)与气泵(75)间设有空气过滤器，在进气支路上靠近通气管道(73)的一端设有气体加热装置。

8.如权利要求7所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，在顶板隔离层(71)和隔板(06)的底部均设有数个喷淋装置(51)；在上发酵室(07)的后侧壁面上设有温度传感器(52)和湿度传感器(53)；在上发酵室(07)左端位于顶板隔离层(71)下方10-15cm的位置设有红外监测仪(54)，在下发酵室(08)左端位于隔板(06)下方10-15cm的位置也设有红外监测仪(54)，所述隔离环(010)顶部到顶板隔离层(71)之间的距离小于上发酵室(07)中红外监测仪(54)到顶板隔离层(71)之间的距离；在每个发酵室内左侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置(55)、右侧同一水平位置的前、后两端分别设有一个搅拌装置(55)且同一发酵室内左、右两侧的搅拌装置(55)存在高度差。

9.如权利要求8所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，所述搅拌装置(55)包括转轴(551)和设在转轴(551)表面的螺旋叶片(552)，在转轴(551)上还交错连接数个连接杆(553)，在连接杆(553)上远离转轴(551)的端部设有搅拌块(554)；两个发酵室中位于左侧的所有搅拌装置(55)的外端部均通过皮带和皮带轮与同一电机(555)的输出端相连接、位于右侧的所有搅拌装置(55)的外端部亦均通过皮带和皮带轮与另一电机(555)的输出端相连接。

10.如权利要求9所述的秸秆有机肥规范化生产流水线，其特征在于，所述烘干模块包括气流式烘干机(017)和设在气流式烘干机(017)底部的旋风分离器(171)；所述造粒模块由颗粒机(018)组成；所述分包模块由摆动挡板式分流装置(019)组成。

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