CN218262314U - 一种棉花秸秆智能堆肥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆堆肥技术领域，公开了一种棉花秸秆智能堆肥系统，包括：粉碎机构、堆肥机构和监测机构；堆肥机构包括堆肥平台、曝气机、曝气管组和密封组件，曝气管组铺设在堆肥平台上，密封组件设置在堆肥平台上，能够将堆肥平台密封，形成堆肥腔；粉碎机构具有挤压和粉碎组件，适用于棉花秸秆；本装置由堆肥平台底部铺设的曝气管组道向肥堆供氧，构建一个相对封闭的高温、有氧发酵环境，发酵过程通过传感器自动采集数据、反馈至控制器进行控制，实现氧气供给的自动控制，保持堆肥腔内的温度、湿度和氧气供应，有效缩短有机废弃物腐植化过程，提高发酵效率，并且发酵过程能够通过监测终端进行远程实时查看操控，更加智能，自动化程度更高。

Description

一种棉花秸秆智能堆肥系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆堆肥技术领域，更具体的说是涉及一种用于棉花秸秆堆肥智能系统。

背景技术

棉花秸秆秆富含纤维素、木质素和多缩戊糖等物质，是重要的农业可再生资源，具有很高的开发利用价值，目前已被广泛开发应用于饲料、燃料、造纸原料、复合材料、再生纤维素人造丝、活性炭、羧甲基纤维素、木糖等多种用途。

我国是世界上最大的棉花生产国，棉花产量约占年度全球棉花总产量的30％，棉秆资源非常丰富，而化肥是作物的“粮食”，在促进农业的持续稳定发展中起着十分重要的作用。我国的化肥生产和使用量巨大，虽然棉花秸秆相较于蔬果、玉米秸秆等，质地更为坚硬，粉碎相对较难，且难于腐熟，但是如何实现合理高效开发利用棉花秸秆资源，对于促进我国经济发展、改善生态环境具有积极意义。

因此，如何提供一种智能化棉花秸秆只能堆肥系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种棉花秸秆智能堆肥系统，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种棉花秸秆智能堆肥系统，包括：粉碎机构、堆肥机构和监测机构；

所述粉碎机构包括主壳体、挤压组件、粉碎组件和搅拌组件；所述主壳体沿顶部至底部依次为进料口、挤压腔、粉碎腔和搅拌腔；所述挤压组件设置在所述挤压腔，所述粉碎组件设置在所述粉碎腔，所述搅拌组件设置在所述搅拌腔；

所述堆肥机构包括堆肥平台、曝气机、曝气管组和密封组件，所述曝气管组铺设在堆肥平台上，并与曝气机连通，所述密封组件设置在所述堆肥平台上，能够将堆肥平台密封，形成堆肥腔；

所述监测机构的检测部件设置在堆肥腔内，通过控制终端进行监测。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述主壳体的进料口为喇叭口状，搅拌腔的底部设有能够开启的密封板结构。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述堆肥平台上开有多条曝气槽，每条曝气槽的顶部扣接有隔离板，隔离板上开有曝气孔，所述曝气管组铺设在所述曝气槽与所述隔离板组成的内腔中，进气端与曝气机连通，所述密封组件能够将堆肥平台密封。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述密封组件包括折叠架和密封膜，所述折叠架为向一侧折叠的支撑结构，其固定端固定在所述堆肥平台的一侧，展开后能够将整个堆肥平台覆盖，所述密封膜固定在所述折叠架的内侧。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述曝气孔内设有隔离网。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述挤压组件包括并排设置的两根挤压轴，两根所述挤压轴的挤压入口与主壳体的进料口对应，并与主壳体的内壁转动连接，并通过电机一和链轮驱动；

所述粉碎组件包括粉碎刀轴和电机二，所述粉碎刀轴与所述挤压轴的出料端对应，转动连接在所述主壳体的侧壁，且通过电机二驱动；

所述搅拌组件包括搅拌轴和电机三，搅拌轴转动连接在主壳体的内壁，通过电机三驱动，搅拌轴的轴壁设置有多根分支搅拌棒。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述密封膜为高分子覆膜材料制备的具有防水透气功能的膜体。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，所述监测机构包括控制器、温度传感器和湿度传感器；

所述温度传感器和湿度传感器设置在堆肥腔内，所述温度传感器、湿度传感器和所述曝气机的控制部均与所述控制器电连接。

优选的，在上述的一种棉花秸秆智能堆肥系统中，还包括监测终端，所述监测机构终端与所述控制器电信号连接，能够接收堆肥腔内的信息。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种棉花秸秆智能堆肥系统，其主要效果及优点在于：

本装置采用防水透气的高分子覆膜材料覆盖在肥堆上，通过堆肥腔内的环境情况由堆肥平台底部铺设的曝气管组道向肥堆供氧，构建一个相对封闭的高温、有氧发酵环境，使农业废弃物变成富含有机质的堆肥；

发酵过程通过传感器自动采集数据、反馈至控制器进行控制，曝气机根据堆肥中能量消耗，实现氧气供给的自动控制，保持堆肥腔内的温度、湿度和氧气供应，有效缩短有机废弃物腐植化过程，提高发酵效率，并且发酵过程能够通过监测终端进行远程实时查看操控，更加智能，自动化程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中堆肥机构的结构示意图；

图2为本实用新型中堆肥平台的结构示意图；

图3为本实用新型中密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎机构的结构示意图；

图5-6为本实用新型中粉碎机构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-6，一种棉花秸秆智能堆肥系统，包括：粉碎机构1、堆肥机构2和监测机构；

粉碎机构1包括主壳体10、挤压组件11、粉碎组件12和搅拌组件13；主壳体10通过支架14固定在地面上，沿顶部至底部依次为进料口、挤压腔、粉碎腔和搅拌腔，顶部进料口为喇叭口状，挤压腔、粉碎腔和搅拌腔分别为相互连通的筒型腔；挤压组件11设置在挤压腔，粉碎组件12设置在粉碎腔，搅拌组件13设置在搅拌腔；

堆肥机构2包括堆肥平台20、曝气机21、曝气管组22和密封组件23，堆肥平台20上开有多条曝气槽，每条曝气槽的顶部扣接有隔离板200，隔离板上开有曝气孔，曝气管组22铺设在曝气槽与隔离板组成的内腔中，并与曝气机21连通，密封组件23设置在堆肥平台20上，能够将堆肥平台20密封，形成堆肥腔；

监测机构的检测部件设置在堆肥腔内，通过控制终端进行监测。

具体的，堆肥平台20可以为硬化地面，硬化时预留出曝气槽，并配以匹配的隔离板，形成放置曝气管的内腔；还可以为普通地面，在地面上挖出曝气槽，并在上方铺设防渗膜。

进一步的，混合有发酵菌的原料可以使用输送带机构进行传输，更为方便快捷，省时省力。

为了进一步优化上述技术方案，主壳体10的搅拌腔的底部设有能够开启的密封板结构和投放发酵菌的输送管。

为了进一步优化上述技术方案，密封组件23包括折叠架230和密封膜 231，折叠架230为向一侧折叠的支撑结构，其固定端固定在堆肥平台20的一侧，展开后能够将整个堆肥平台20覆盖，密封膜231固定在折叠架230的内侧，密封膜进行同步收拢。

为了进一步优化上述技术方案，曝气孔内设有隔离网，防止杂物落入曝气槽内，堵塞曝气管组。

为了进一步优化上述技术方案，挤压组件11包括并排设置的两根挤压轴，两根挤压轴的挤压入口与主壳体10的进料口对应，并与主壳体10的内壁转动连接，并通过电机一和链轮驱动；

粉碎组件12包括粉碎刀轴和电机二，粉碎刀轴与挤压轴的出料端对应，转动连接在主壳体10的侧壁，且通过电机二驱动；

搅拌组件13包括搅拌轴和电机三，搅拌轴转动连接在主壳体10的内壁，通过电机三驱动，搅拌轴的轴壁设置有多根分支搅拌棒；此方案能够将进入进料口的棉花秸秆进行加压，使其杆茎受力破开压扁，然后通过粉碎刀轴的刀头端进行粉碎，进一步提升秸秆的粉碎效果，然后将粉碎后的秸秆与发酵菌混合均匀，为其的发酵堆肥做好充足的准备。

为了进一步优化上述技术方案，密封膜231为高分子覆膜材料制备的具有防水透气功能的膜体。

为了进一步优化上述技术方案，监测机构包括控制器、温度传感器和湿度传感器；

温度传感器和湿度传感器设置在堆肥腔内，温度传感器、湿度传感器和曝气机21的控制部均与控制器电连接。

为了进一步优化上述技术方案，还包括监测终端，监测机构终端与控制器电信号连接，能够接收堆肥腔内的信息。

具体的，监测终端可以为手机终端或电脑终端。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，包括：粉碎机构(1)、堆肥机构(2)和监测机构；

所述粉碎机构(1)包括主壳体(10)、挤压组件(11)、粉碎组件(12)和搅拌组件(13)；所述主壳体(10)沿顶部至底部依次为进料口、挤压腔、粉碎腔和搅拌腔；所述挤压组件(11)设置在所述挤压腔，所述粉碎组件(12)设置在所述粉碎腔，所述搅拌组件(13)设置在所述搅拌腔；

所述堆肥机构(2)包括堆肥平台(20)、曝气机(21)、曝气管组(22)和密封组件(23)，所述曝气管组(22)铺设在堆肥平台(20)上，并与曝气机(21)连通，所述密封组件(23)设置在所述堆肥平台(20)上，能够将堆肥平台(20)密封，形成堆肥腔；

所述监测机构的检测部件设置在堆肥腔内，通过控制终端进行监测。

2.根据权利要求1所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述主壳体(10)的进料口为喇叭口状，搅拌腔的底部设有能够开启的密封板结构。

3.根据权利要求1所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述堆肥平台(20)上开有多条曝气槽，每条曝气槽的顶部扣接有隔离板，隔离板上开有曝气孔，所述曝气管组(22)铺设在所述曝气槽与所述隔离板组成的内腔中，进气端与曝气机(21)连通，所述密封组件(23)能够将堆肥平台(20)密封。

4.根据权利要求1所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述密封组件(23)包括折叠架(230)和密封膜(231)，所述折叠架(230)为向一侧折叠的支撑结构，其固定端固定在所述堆肥平台(20)的一侧，展开后能够将整个堆肥平台(20)覆盖，所述密封膜(231)固定在所述折叠架(230)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述曝气孔内设有隔离网。

6.根据权利要求5所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述挤压组件(11)包括并排设置的两根挤压轴，两根所述挤压轴的挤压入口与主壳体(10)的进料口对应，并与主壳体(10)的内壁转动连接，并通过电机一和链轮驱动；

所述粉碎组件(12)包括粉碎刀轴和电机二，所述粉碎刀轴与所述挤压轴的出料端对应，转动连接在所述主壳体(10)的侧壁，且通过电机二驱动；

所述搅拌组件(13)包括搅拌轴和电机三，搅拌轴转动连接在主壳体(10)的内壁，通过电机三驱动，搅拌轴的轴壁设置有多根分支搅拌棒。

7.根据权利要求4所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述密封膜(231)为高分子覆膜材料制备的具有防水透气功能的膜体。

8.根据权利要求7所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，所述监测机构包括控制器、温度传感器和湿度传感器；

所述温度传感器和湿度传感器设置在堆肥腔内，所述温度传感器、湿度传感器和所述曝气机(21)的控制部均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种棉花秸秆智能堆肥系统，其特征在于，还包括监测终端，所述监测机构终端与所述控制器电信号连接，能够接收堆肥腔内的信息。

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