CN213853896U - 一种能够对烟气除尘的低温scr脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，包括旋风除尘机构以及低温SCR脱硝反应器本体，旋风除尘机构安装在支撑架上，支撑架上端面右侧设置有抽气泵，旋风除尘机构右侧设置有低温SCR脱硝反应器本体，旋风除尘机构包括外筒和排气管，排气管从外筒上端面中间贯穿外筒上壁伸入外筒内部，外筒上侧设置有第一输气管，抽气泵和低温SCR脱硝反应器本体之间设置有第二输气管，低温SCR脱硝反应器本体下侧设置有安装底座，与现有技术相比，解决了在进行SCR脱硝反应时存在催化剂容易被堵塞和磨损的问题，本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型是一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，属于圾焚烧技术领域。
背景技术
随着生态环境的日益恶化，垃圾的处理成为广泛关注的问题之一。在垃圾焚烧过程中会产生含有NOx、SO2、HCl等有害物质的烟气，需要对所述烟气进行处理，达标后方可排放。NOx处理方式主要有：选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)。垃圾焚烧电厂目前多采用SNCR脱硝技术，可达到欧盟2000标准。但随着环保要求的提高，部分重点区域已开始执行更严格的标准，SNCR无法满足要求，需采用更为高效的SCR技术。
SCR脱硝是在催化剂存在的条件下，使得NOx与还原剂NH3在150°
C～400℃发生反应的一种技术，反应温度低于200℃时一般称之为低温催化剂。在进行SCR脱硝反应时存在催化剂容易被堵塞和磨损的问题。因此，本实用新型提供一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，通过增加旋风除尘机构，解决了在进行SCR脱硝反应时存在催化剂容易被堵塞和磨损的问题，结构简单，使用方便，除尘效果好。。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，包括旋风除尘机构以及低温SCR脱硝反应器本体，所述旋风除尘机构安装在支撑架上，所述支撑架上端面右侧设置有抽气泵，所述旋风除尘机构右侧设置有低温SCR脱硝反应器本体，所述旋风除尘机构包括外筒和排气管，所述排气管从外筒上端面中间贯穿外筒上壁伸入外筒内部，所述外筒上侧设置有第一输气管，所述抽气泵和低温SCR脱硝反应器本体之间设置有第二输气管，所述低温SCR脱硝反应器本体下侧设置有安装底座。
进一步地，所述外筒从上至下依次分为筒体、锥体以及集尘腔，所述筒体左端面上侧开设有进气口，所述集尘腔内部设置有集尘盒，所述集尘盒从集尘腔前端面插入集尘腔内部，所述集尘盒前端面设置有拉把。
进一步地，所述排气管下端口所在水平面和锥体下端面所在水平面在同一水平面，所述排气管和外筒上壁贯穿口之间通过焊接固定。
进一步地，所述排气管下端口下侧设置有三角阻扬器，所述三角阻扬器下端面和集尘盒内底壁相平行。
进一步地，所述排气管上端口通过第一输气管和抽气泵输入端相连接，所述抽气泵输出端通过第二输气管和低温SCR脱硝反应器本体输入端相连接，所述第二输气管上设置有控制阀。
进一步地，所述低温SCR脱硝反应器本体右端面设置有气体输出端，所述低温SCR脱硝反应器本体安装在安装底座上端面。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，通过增加旋风除尘机构，气体从进气口进入旋风除尘机构内部，气体会沿筒体和椎体内壁由上而下做旋转运动，而大部分空气中的粉尘颗粒也因此会受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入集尘盒，在实际使用的时候，更适合应用于圾焚烧技术领域。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器的正视图；
图2为本实用新型一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器的正视剖视图；
图中：1-旋风除尘机构、2-筒体、3-支撑架、4-锥体、5-集尘腔、6-集尘盒、7-安装底座、8-气体输出口、9-低温SCR脱硝反应器本体、10-控制阀、11-第二输气管、12-抽气泵、13-第一输气管、14-排气管、15-进气口、16-三角阻扬器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，包括旋风除尘机构1以及低温SCR脱硝反应器本体9，旋风除尘机构1安装在支撑架3上，支撑架3上端面右侧设置有抽气泵12，旋风除尘机构1右侧设置有低温SCR脱硝反应器本体9，旋风除尘机构1包括外筒和排气管14，排气管14从外筒上端面中间贯穿外筒上壁伸入外筒内部，外筒上侧设置有第一输气管13，抽气泵12和低温SCR脱硝反应器本体9之间设置有第二输气管11，低温SCR脱硝反应器本体9下侧设置有安装底座7。
外筒从上至下依次分为筒体2、锥体4以及集尘腔5，筒体2左端面上侧开设有进气口15，集尘腔5内部设置有集尘盒6，集尘盒6从集尘腔5前端面插入集尘腔5内部，集尘盒6前端面设置有拉把，排气管14下端口所在水平面和锥体4下端面所在水平面在同一水平面，排气管14和外筒上壁贯穿口之间通过焊接固定，排气管14下端口下侧设置有三角阻扬器16，三角阻扬器16下端面和集尘盒6内底壁相平行，排气管14上端口通过第一输气管13和抽气泵12输入端相连接，抽气泵12输出端通过第二输气管11和低温SCR脱硝反应器本体9输入端相连接，第二输气管11上设置有控制阀10，低温SCR脱硝反应器本体9右端面设置有气体输出端8，低温SCR脱硝反应器本体9安装在安装底座7上端面。
作为本实用新型的一个实施例：开启抽气泵12，气体从进气口15进入旋风除尘机构1内部，气体会沿筒体2和椎体内壁由上而下做旋转运动，而大部分空气中的粉尘颗粒也因此会受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入集尘盒6，三角阻扬器16阻器可以避免粉尘二次扬起，接着气体便会沿着排气管14旋转向上从排气管14排出，从排气管14排出的气体通过第一输气管13流经抽气泵12，再通过第二输气管11将除去粉尘后的气体输入低温SCR脱硝反应器本体9内部进行SCR脱硝反应，之后从气体输出端8输出，本实用新型结构简单，使用方便，除尘效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，包括旋风除尘机构以及低温SCR脱硝反应器本体，其特征在于：所述旋风除尘机构安装在支撑架上，所述支撑架上端面右侧设置有抽气泵，所述旋风除尘机构右侧设置有低温SCR脱硝反应器本体，所述旋风除尘机构包括外筒和排气管，所述排气管从外筒上端面中间贯穿外筒上壁伸入外筒内部，所述外筒上侧设置有第一输气管，所述抽气泵和低温SCR脱硝反应器本体之间设置有第二输气管，所述低温SCR脱硝反应器本体下侧设置有安装底座。
2.根据权利要求1所述的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，其特征在于：所述外筒从上至下依次分为筒体、锥体以及集尘腔，所述筒体左端面上侧开设有进气口，所述集尘腔内部设置有集尘盒，所述集尘盒从集尘腔前端面插入集尘腔内部，所述集尘盒前端面设置有拉把。
3.根据权利要求1所述的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，其特征在于：所述排气管下端口所在水平面和锥体下端面所在水平面在同一水平面，所述排气管和外筒上壁贯穿口之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，其特征在于：所述排气管下端口下侧设置有三角阻扬器，所述三角阻扬器下端面和集尘盒内底壁相平行。
5.根据权利要求1所述的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，其特征在于：所述排气管上端口通过第一输气管和抽气泵输入端相连接，所述抽气泵输出端通过第二输气管和低温SCR脱硝反应器本体输入端相连接，所述第二输气管上设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种能够对烟气除尘的低温SCR脱硝反应器，其特征在于：所述低温SCR脱硝反应器本体右端面设置有气体输出端，所述低温SCR脱硝反应器本体安装在安装底座上端面。
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Denomination of utility model: A low-temperature SCR denitrification reactor capable of dedusting flue gas Granted publication date: 20210803 Pledgee: Bank of China Limited Changzhou Tianning Branch Pledgor: Jiangsu muweite Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005554 |
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