CN215336368U - 一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，它涉及垃圾处理技术领域。它包含锅炉本体、金属管、散热管、过滤器、换热管、换热箱、保温箱、底座，锅炉本体上部连接第一进水管，锅炉本体底部连接第一排水管，金属管尾端连接烟囱，散热管一端与烟囱连通设置后穿出锅炉本体与过滤器相连，过滤板一侧固定连接振动电机，过滤器底部滑动连接集污盒，换热管管内固定设置有扰流片，换热管尾端为出烟口，换热箱设置在保温箱内部，换热管与保温箱连接处为出烟口。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：可以充分地利用焚烧产生的热量，并且可以保证热气正常输送，方便杂质的清理，使用方便。

Description

一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉。

背景技术

随着经济的不断发展，在生产生活中产生了许多的垃圾。垃圾的处理已经成为了普遍关注的话题。垃圾处理的方式有很多种，垃圾焚烧处理时全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术。垃圾焚烧余热利用锅炉能回收焚烧炉燃烧过程中产生的热量再做他用，但是现有技术中的垃圾焚烧处理的余热利用锅炉的回收利用率小，不能进行充分利用，并且在对热气进行过滤时，杂质会附着在过滤板上，长期如此会造成过滤器的堵塞，影响热气的输送，实用性较差，已经不适合继续推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉可以充分地利用焚烧产生的热量，并且可以保证热气正常输送，方便杂质的清理，使用方便，实用性较强，具有广泛的应用前景，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含锅炉本体、金属管、散热管、过滤器、换热管、换热箱、保温箱、底座，锅炉本体上部连接第一进水管，锅炉本体底部连接第一排水管，锅炉本体内部设有金属管，金属管尾端连接烟囱，散热管一端与烟囱连通设置后穿出锅炉本体与过滤器相连，蒸汽管一端与锅炉本体连接，蒸汽管另一端与散热管连通设置，过滤器内部设置有过滤板，过滤板一侧固定连接振动电机，过滤器底部滑动连接集污盒，过滤器通过连接管与换热管连接，换热管设置在换热箱内部，且换热管管内固定设置有扰流片，换热管尾端为出烟口，换热箱上部连接第二进水管，换热箱底部连接第二排水管，换热箱设置在保温箱内部，换热管尾端穿出换热箱后与保温箱连通，换热管与保温箱连接处为出烟口，锅炉本体与保温箱均固定设置在底座上。

所述的锅炉本体上设置有安全阀门，锅炉本体底部连接排污管。

所述的锅炉本体与换热箱内壁均设置有温度传感器。

所述的集污盒一侧设置有密封盖，集污盒通过滚珠与过滤器壳体滑动连接，滚珠镶嵌设置在过滤器壳体上。

所述的保温箱上设置有排烟管。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

1、通过设置金属管可以初步利用焚烧产生的热量，再通过换热箱可以进一步利用余热，最后通过保温箱再一次利用余热，充分地利用了焚烧产生的热量，回收利用率高；

2、通过过滤器的设置可以对热气进行过滤，过滤产生的杂质经过振动电机的作用下掉入集污盒，方便对杂质进行清理，保证热气的正常输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的A部放大图；

图3是对应图2的B部放大图。

附图标记说明：锅炉本体1、第一进水管11、第一排水管12、安全阀门13、排污管14、温度传感器15、金属管2、烟囱21、散热管3、蒸汽管31、过滤器4、过滤板41、振动电机411、集污盒42、密封盖421、滚珠422、换热管5、连接管51、扰流片52、出烟口53、换热箱6、第二进水管61、第二排水管62、保温箱7、排烟管71、底座8。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含锅炉本体1、金属管2、散热管3、过滤器4、换热管5、换热箱6、保温箱7、底座8，锅炉本体1上部连接第一金属管11，锅炉本体1底部连接第一排水管12，锅炉本体1内部安装有金属管2，金属管2一端与焚烧炉的烟气出口相连接，金属管2另一端连通烟囱21，散热管3一端与烟囱21连通后穿出锅炉本体1与过滤器4相连通，蒸汽管31一端与锅炉本体1固定连接，蒸汽管31另一端与散热管3固定连接，过滤器4内部安装有过滤板41，过滤板41一侧固定安装有振动电机411，过滤器4底部滑动安装有集污盒42，过滤器4通过连接管51与换热管5连通，换热管5安装在换热箱6内部，换热管5内壁固定安装有扰流片52，换热箱6安装在保温箱7内部，换热管5穿出换热箱6后与保温箱7连通，换热管5与保温箱7连接口为出烟口53，换热箱6上部安装第二进水管61，换热箱6底部安装第二排水管62，锅炉本体1与保温箱7均固定安装在底座8上。

所述的锅炉本体1上安装有安全阀门13，锅炉本体1底部连通设置排污管14。

所述的锅炉本体1与换热箱6内壁均安装有温度传感器15。

所述的集污盒42一侧安装有密封盖421，集污盒42通过滚珠422与过滤器4壳体滑动连接，滚珠422镶嵌安装在过滤器4壳体上。

所述的保温箱7上安装有排烟管71。

本实用新型的工作原理：金属管连接焚烧炉的烟气出口，烟气经过金属管对锅炉本体内部的水进行加热，接着烟气进入散热管，同时锅炉内部的水产生的水蒸气经过蒸汽管进入散热管，散热管内的烟气进入过滤器进行杂质过滤，接着烟气通过连接管进入换热管，换热管内部设置的扰流片可以减缓烟气的流动速度，对换热箱内的水发生热交换，最后烟气通过出烟口进入保温箱利用余热对换热箱进行保温，最后低温的烟气通过排烟管排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，其特征在于：它包含锅炉本体、金属管、散热管、过滤器、换热管、换热箱、保温箱、底座，锅炉本体上部连接第一进水管，锅炉本体底部连接第一排水管，锅炉本体内部设有金属管，金属管尾端连接烟囱，散热管一端与烟囱连通设置后穿出锅炉本体与过滤器相连，蒸汽管一端与锅炉本体连接，蒸汽管另一端与散热管连通设置，过滤器内部设置有过滤板，过滤板一侧固定连接振动电机，过滤器底部滑动连接集污盒，过滤器通过连接管与换热管连接，换热管设置在换热箱内部，且换热管管内固定设置有扰流片，换热管尾端为出烟口，换热箱上部连接第二进水管，换热箱底部连接第二排水管，换热箱设置在保温箱内部，换热管尾端穿出换热箱后与保温箱连通，换热管与保温箱连接处为出烟口，锅炉本体与保温箱均固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体上设置有安全阀门，锅炉本体底部连接排污管。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体与换热箱内壁均设置有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，其特征在于：所述的集污盒一侧设置有密封盖，集污盒通过滚珠与过滤器壳体滑动连接，滚珠镶嵌设置在过滤器壳体上。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的余热利用锅炉，其特征在于：所述的保温箱上设置有排烟管。

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