CN216744414U - 一种高节能锅炉烟气余热发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高节能锅炉烟气余热发生器，包括箱体，所述箱体顶部通过支架安装有换热机构，所述箱体两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口内侧连通进气机构，所述进气机构通过管道连接第一过滤仓，所述第一过滤仓通过第一导管连接在换热机构侧面，所述换热机构另一侧通过第二导管连接第二过滤仓，所述第二过滤仓一侧通过管道连接排气机构，所述排气机构侧面与出气口连通，所述换热机构内部设置有蛇形换热管，所述蛇形换热管两端分别连接有进水管和排水管。本实用新型结构设计科学合理，余热收集效率较高，且易于进行清灰处理，给工作人员带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热回收设备技术领域，具体为一种高节能锅炉烟气余热发生器。
背景技术
现如今各种锅炉的运用越来越广泛，而锅炉烟气含有大量热量，若通过烟囱直接排到空气中，不仅浪费了烟气含有的余热，烟气中含有的煤灰也会污染周围环境，引起装置堵塞，并且对内部污渍清理十分不便。现如今各种锅炉的运用越来越广泛，而锅炉烟气含有大量热量，若通过烟囱直接排到空气中，不仅浪费了烟气含有的余热，烟气中含有的煤灰也会污染周围环境，因此烟气余热回收用的余热发生器应运而生。现有的余热发生器一般结构复杂，采用连续弯折的管道延长烟气停留时间，此类装置在使用时仍存在如下不足：烟气热量回收效率低，热量回收效果差，且由于现有的烟气管道结构复杂，灰尘易堆积堵塞，不便对设备内的灰尘杂质进行清理，容易影响装置的烟气回收效果。为此，我们提出一种高节能锅炉烟气余热发生器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高节能锅炉烟气余热发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高节能锅炉烟气余热发生器，包括箱体，所述箱体顶部通过支架安装有换热机构，所述箱体两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口内侧连通进气机构，所述进气机构通过管道连接第一过滤仓，所述第一过滤仓通过第一导管连接在换热机构侧面，所述换热机构另一侧通过第二导管连接第二过滤仓，所述第二过滤仓一侧通过管道连接排气机构，所述排气机构侧面与出气口连通，所述换热机构内部设置有蛇形换热管，所述蛇形换热管两端分别连接有进水管和排水管，所述换热机构上侧设置有强力风机。
优选的，所述箱体底部设置有支撑腿。
优选的，所述进气口和出气口外侧均插设有密封盖。
优选的，所述箱体侧面铰接有侧门。
优选的，所述换热机构底部通过连接管与第二过滤仓连接。
优选的，所述进水管和排水管的外侧均卡设有堵盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高节能锅炉烟气余热发生器，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在换热机构内部设置螺旋状的蛇形换热管，增加了换热管的有效接触面积，从而提高了换热效率，增强了换热效果，通过设置第一过滤仓和第二过滤仓组合的过滤机构，能够对烟气中的杂质进行过滤和收集，避免烟气中的杂质随之排放至空气中造成环境污染，同时减小了换热机构内部灰烬的生成概率，方便对其进行有效清理，通过设置强力风机，在需要对换热机构内部进行清灰处理时，启动强力风机即可快速将气流引入换热机构内，从而对蛇形换热管外表面沉积的灰尘进行清除，有效提高了余热回收装置的清灰效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体与换热机构的部分结构剖视示意图。
图中：1箱体、11支撑腿、12支架、13换热机构、14密封盖、15进气机构、16第一过滤仓、17第一导管、18第二导管、19第二过滤仓、2排气机构、21侧门、22蛇形换热管、23进水管、24排水管、25强力风机、26连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高节能锅炉烟气余热发生器，包括箱体1，箱体1底部设置有支撑腿11，支撑腿11均匀设置在箱体1底部四角处，箱体1顶部通过支架12安装有换热机构13，箱体1两侧分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口外侧均插设有密封盖14，密封盖14用于在平时对箱体1进行密封保存，避免外界杂质进入到箱体内，进气口内侧连通进气机构15，进气机构15为侧面和顶部开设贯通孔的箱体结构，进气机构15通过管道连接第一过滤仓16，第一过滤仓16通过第一导管17连接在换热机构13侧面，换热机构13另一侧通过第二导管18连接第二过滤仓19，第一过滤仓16和第二过滤仓19均为可拆卸装置，且两者内部均设置有过滤网，第二过滤仓19一侧通过管道连接排气机构2，经过换热处理的烟气从排气机构2进行排放，工作时将进气口和出气口外的密封盖14取下，将进气口连接烟气生成机构，烟气通过进气机构15内部通道和与其连通的管道进入第一过滤仓16进行初步过滤，接着烟气上升通过第一导管17进入换热机构13内，通过设置第一过滤仓16和第二过滤仓19组合的过滤机构，能够对烟气中的杂质进行过滤和收集，避免烟气中的杂质随之排放至空气中造成环境污染，同时减小了换热机构13内部灰烬的生成概率，方便对其进行有效清理。
箱体1侧面铰接有侧门21，排气机构2侧面与出气口连通，换热机构13内部设置有蛇形换热管22，蛇形换热管22两端分别连接有进水管23和排水管24，通过在换热机构13内部设置螺旋状的蛇形换热管22，增加了换热管的有效接触面积，从而提高了换热效率，增强了换热效果，进水管23和排水管24的外侧均卡设有堵盖，在烟气进入换热机构13内的过程中，水流从进水管23进入到蛇形换热管22内，在此过程中，蛇形换热管22内部的冷水吸收外部烟气的热量从而完成换热过程，经过换热升温的水流通过蛇形换热管22另一侧的排水管24流入预先准备的水流收集装置内，从而达到对烟气内热量进行回收的目的，失去热量的烟气通过第二导管18进入第二过滤仓19进行二次过滤后从排气机构2侧面的排气口排出至外界环境内，换热机构13上侧设置有强力风机25，通过设置强力风机25，在需要对换热机构13内部进行清灰处理时，启动强力风机25即可快速将气流引入换热机构13内，从而对蛇形换热管22外表面沉积的灰尘进行清除，有效提高了余热回收装置的清灰效率，换热机构13底部通过连接管26与第二过滤仓19连接。
工作原理：
该种高节能锅炉烟气余热发生器，工作时首先将密封盖14及堵盖取下，接着将箱体1正面的进气口对接在锅炉烟气排放机构上，烟气通过进气机构15内部通道和与其连通的管道进入第一过滤仓16进行初步过滤，接着烟气上升通过第一导管17进入换热机构13内，此时冷水从进水管23进入到蛇形换热管22内并逐渐向另一端流动，在此过程中，蛇形换热管22内部的冷水吸收外部烟气的热量，水流自身温度升高从而完成换热过程，经过换热升温的水流通过蛇形换热管22另一侧的排水管24流出，失去热量的烟气从排气机构2侧面的排气口排出，当装置使用一段时间后，启动强力风机25，将气流引入换热机构13内，在高速流动的气流作用下将蛇形换热管22表面的余烬吹落，余烬杂质随气流通过换热机构13底部的连接管26进入第二过滤仓19内过滤，从而实现自动清灰作业的目的，开启箱体1侧面的侧门21后可将第一过滤仓16与第二过滤仓19拆卸进行清理，本装置结构设计合理，操作方便，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高节能锅炉烟气余热发生器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过支架(12)安装有换热机构(13)，所述箱体(1)两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口内侧连通进气机构(15)，所述进气机构(15)通过管道连接第一过滤仓(16)，所述第一过滤仓(16)通过第一导管(17)连接在换热机构(13)侧面，所述换热机构(13)另一侧通过第二导管(18)连接第二过滤仓(19)，所述第二过滤仓(19)一侧通过管道连接排气机构(2)，所述排气机构(2)侧面与出气口连通，所述换热机构(13)内部设置有蛇形换热管(22)，所述蛇形换热管(22)两端分别连接有进水管(23)和排水管(24)，所述换热机构(13)上侧设置有强力风机(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高节能锅炉烟气余热发生器，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高节能锅炉烟气余热发生器，其特征在于：所述进气口和出气口外侧均插设有密封盖(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高节能锅炉烟气余热发生器，其特征在于：所述箱体(1)侧面铰接有侧门(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高节能锅炉烟气余热发生器，其特征在于：所述换热机构(13)底部通过连接管(26)与第二过滤仓(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高节能锅炉烟气余热发生器，其特征在于：所述进水管(23)和排水管(24)的外侧均卡设有堵盖。
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