CN211963555U

CN211963555U - 一种内置式scr脱硝装置

Info

Publication number: CN211963555U
Application number: CN201922464868.8U
Authority: CN
Inventors: 房新顺
Original assignee: Handan Jiabao Environment Treatment Co ltd
Current assignee: Handan Jiabao Environment Treatment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种内置式SCR脱硝装置，结构简单，能耗低，脱硝除尘效果好的组合式脱硝除尘设备，管道重力除尘组件、斜板重力除尘组件和脱硝组件依次连接在一起；管道重力除尘组件的减速管的下端通过风机与进气管道连通，减速管的上端与缓冲管的一端连通，缓冲管的另一端与坠落管的上端连通，坠落管的下端与攀升管的下端连通，攀升管的上端与斜板重力除尘组件的进气端连通；坠落管的下端与攀升管的下端之间设置有落尘管，所述落尘管为三通管，脱硝组件的进气端与斜板重力除尘组件的出气端连通，筒体的上部为进气口，筒体的下部为出气口，灰尘整流器、蒸汽吹尘腔、板式催化剂腔、SCR反应器腔依次从上到下间隔设置在筒体内，并放置对应的设备。

Description

一种内置式SCR脱硝装置

技术领域

本实用新型一种内置式SCR脱硝装置，属于除尘技术领域。

背景技术

在工业生产的过程中，会有出现或者是那样的“检漏”装置，这种装置就是我们常见的环保除尘设备，它的存在可以使工厂里生产出来的废气排放量下降，可以减少对大气的污染。

在任何的一个工厂里，我们不仅仅要看规模，还要看人员的配置，再就是是否有一套完整的环保除尘系统在生产废气，特别是物料的运输、设备的运行，在这些生产的粉尘会对人体是非常有害的，做好后期的处理工作是非常重要的，我们所说的工业除尘是将粉尘颗粒从废气中分离出来，主要是用于保护大气的环境，保护工人的身体健康，同时对于一些有价值的粉尘颗粒进行一下回收。

这个“尘”字在一些相关的环保政策中就是指包括粉尘、烟尘、颗粒物、烟雾、粉体等。粉尘主要是指在设备工作的过程中由于破碎、运输、加工等一些环节，可能会出现一些细微的粒子，这些粒径大小一般是在1到200μm，范围比较普遍；烟尘是在冶炼、焊接、燃煤等工业生产活动中，由于物理化学的反应，而形成的在1μm粒径以内的尘；颗粒物主要是指悬浮于空气中的颗粒物，如现在天气预报会说到的PM2.5和PM10等；粉体有的是纤维性质的，有的是亲水性质、有的是疏水性质，还有的会对人体具有一定的健康威胁的粉体。

在选择环保除尘设备时，不仅要先了解设备的气体处理量、除尘效率压力损失等，同时也要货比三家找到适合自己的设备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种内置式SCR脱硝装置，结构简单，能耗低，脱硝除尘效果好的组合式脱硝除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内置式SCR脱硝装置，包括管道重力除尘组件、斜板重力除尘组件和脱硝组件；所述管道重力除尘组件、斜板重力除尘组件和脱硝组件依次连接在一起；

所述管道重力除尘组件的结构为：包括减速管、缓冲管、坠落管和攀升管，所述减速管、坠落管和攀升管均竖直设置，所述减速管的下端通过风机与进气管道连通，所述减速管的上端与缓冲管的一端连通，所述缓冲管的另一端与坠落管的上端连通，所述缓冲管水平设置，所述坠落管的下端与攀升管的下端连通，所述攀升管的上端与斜板重力除尘组件的进气端连通；所述坠落管的下端与攀升管的下端之间设置有落尘管，所述落尘管为三通管，所述落尘管上部的两个管分别于坠落管的下端与攀升管的下端连通，所述落尘管下部管通过竖直管道与其下方的集尘箱连通；

所述脱硝组件的进气端与斜板重力除尘组件的出气端连通，所述脱硝组件的结构为：包括灰尘整流器、蒸汽吹尘腔、板式催化剂腔、SCR反应器腔和筒体，所述筒体的上部为进气口，所述筒体的下部为出气口，所述灰尘整流器、蒸汽吹尘腔、板式催化剂腔、SCR反应器腔依次从上到下间隔设置在筒体内，所述灰尘整流器、蒸汽吹尘腔、板式催化剂腔、SCR反应器腔内放置对应的设备；

所述斜板重力除尘组件和脱硝组件和均位于箱体内，所述箱体的底部设置有排泄口，所述排泄口作为所述斜板重力除尘组件的落尘口，所述脱硝组件上方的箱体顶部设置有排气烟囱。

所述斜板重力除尘组件呈弯折的板状结构，所述斜板重力除尘组件的两端均密封设置在箱体的侧壁上，所述斜板重力除尘组件包括斜板和水平过渡板，所述斜板倾斜设置，并与箱体前壁之间配合形成一个楔形的落灰腔，所述落灰腔的中部与管道重力除尘组件的出气口连通，所述落灰腔的下端留有出尘口，所述箱体的排泄口上方设置有除尘口，所述水平过渡板水平设置在斜板的上端，用于引导落灰腔的尘气排入脱硝组件的进气端。

所述斜板上方的箱体顶壁上倾斜设置有挡灰板，所述挡灰板和斜板配合形成一个“八”字型挡灰落灰结构。

所述排泄口设置有拨轮，所述拨轮外侧圆周阵列设置有多个拨片，所述拨轮通过电机驱动转动，防止泥灰堵塞排泄口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型依靠物理结构，利用重力除尘，而且多个除尘组件及脱硝装置组合在一起，提高了脱硝除尘效率，节约能耗，脱硝除尘效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为管道重力除尘组件、11为减速管、12为缓冲管、13为坠落管、14为攀升管、15为落尘管、16为竖直管道、17为集尘箱、2为斜板重力除尘组件、21为斜板、22为水平过渡板、23为挡灰板、3为脱硝组件、31为灰尘整流器、32为蒸汽吹尘腔、33为板式催化剂腔、34为SCR反应器腔、35为筒体、4为风机、5为箱体、6为排泄口、7为排气烟囱、8为拨轮、9为拨片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种内置式SCR脱硝装置，包括管道重力除尘组件1、斜板重力除尘组件2和脱硝组件3；所述管道重力除尘组件1、斜板重力除尘组件2和脱硝组件3依次连接在一起；

所述管道重力除尘组件1的结构为：包括减速管11、缓冲管12、坠落管13和攀升管14，所述减速管11、坠落管13和攀升管14均竖直设置，所述减速管11的下端通过风机4与进气管道连通，所述减速管11的上端与缓冲管12的一端连通，所述缓冲管12的另一端与坠落管13的上端连通，所述缓冲管12水平设置，所述坠落管13的下端与攀升管14的下端连通，所述攀升管14的上端与斜板重力除尘组件2的进气端连通；所述坠落管13的下端与攀升管14的下端之间设置有落尘管15，所述落尘管15为三通管，所述落尘管15上部的两个管分别于坠落管13的下端与攀升管14的下端连通，所述落尘管15下部管通过竖直管道16与其下方的集尘箱17连通；

所述脱硝组件3的进气端与斜板重力除尘组件2的出气端连通，所述脱硝组件3的结构为：包括灰尘整流器31、蒸汽吹尘腔32、板式催化剂腔33、SCR反应器腔34和筒体35，所述筒体35的上部为进气口，所述筒体35的下部为出气口，所述灰尘整流器31、蒸汽吹尘腔32、板式催化剂腔33、SCR反应器腔34依次从上到下间隔设置在筒体35内，所述灰尘整流器31、蒸汽吹尘腔32、板式催化剂腔33、SCR反应器腔34内放置对应的设备；且该设备为现有技术。

所述斜板重力除尘组件2和脱硝组件3和均位于箱体5内，所述箱体5的底部设置有排泄口6，所述排泄口6作为所述斜板重力除尘组件2的落尘口，所述脱硝组件3上方的箱体5顶部设置有排气烟囱7。

所述斜板重力除尘组件2呈弯折的板状结构，所述斜板重力除尘组件2的两端均密封设置在箱体5的侧壁上，所述斜板重力除尘组件2包括斜板21和水平过渡板22，所述斜板21倾斜设置，并与箱体5前壁之间配合形成一个楔形的落灰腔，所述落灰腔的中部与管道重力除尘组件1的出气口连通，所述落灰腔的下端留有出尘口，所述箱体5的排泄口6上方设置有除尘口，所述水平过渡板22水平设置在斜板21的上端，用于引导落灰腔的尘气排入脱硝组件3的进气端。

所述斜板21上方的箱体5顶壁上倾斜设置有挡灰板23，所述挡灰板23和斜板21配合形成一个“八”字型挡灰落灰结构。

所述排泄口6设置有拨轮8，所述拨轮8外侧圆周阵列设置有多个拨片9，所述拨轮8通过电机驱动转动，防止泥灰堵塞排泄口6。

本实用新型的工作原理：含灰尘的气体从进气管道经风机从减速管进入，高速的气体在减速管减速，经过缓冲管流速进一步平稳及降低，经过坠落管和攀升管的进一步减速，灰尘因重力坠落到坠落管和攀升管下端的落尘管内，并经竖直管道排入集尘箱内，气体继续进入斜板所在的落灰腔，进一步依靠斜板阻碍灰尘上升并吸附及滑落灰尘，灰尘从水平过渡板引导排出后，脱硝组件多重脱硝液体水淋脱硝除尘，通过水幕后从排气烟囱排出。斜板重力除尘组件的灰尘从排泄口排出。本实用新型涉及的脱硝液体为现有技术。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种内置式SCR脱硝装置，其特征在于，包括管道重力除尘组件（1）、斜板重力除尘组件（2）和脱硝组件（3）；所述管道重力除尘组件（1）、斜板重力除尘组件（2）和脱硝组件（3）依次连接在一起；

所述管道重力除尘组件（1）的结构为：包括减速管（11）、缓冲管（12）、坠落管（13）和攀升管（14），所述减速管（11）、坠落管（13）和攀升管（14）均竖直设置，所述减速管（11）的下端通过风机（4）与进气管道连通，所述减速管（11）的上端与缓冲管（12）的一端连通，所述缓冲管（12）的另一端与坠落管（13）的上端连通，所述缓冲管（12）水平设置，所述坠落管（13）的下端与攀升管（14）的下端连通，所述攀升管（14）的上端与斜板重力除尘组件（2）的进气端连通；所述坠落管（13）的下端与攀升管（14）的下端之间设置有落尘管（15），所述落尘管（15）为三通管，所述落尘管（15）上部的两个管分别于坠落管（13）的下端与攀升管（14）的下端连通，所述落尘管（15）下部管通过竖直管道（16）与其下方的集尘箱（17）连通；

所述脱硝组件（3）的进气端与斜板重力除尘组件（2）的出气端连通，所述脱硝组件（3）的结构为：包括灰尘整流器（31）、蒸汽吹尘腔（32）、板式催化剂腔（33）、SCR反应器腔（34）和筒体（35），所述筒体（35）的上部为进气口，所述筒体（35）的下部为出气口，所述灰尘整流器（31）、蒸汽吹尘腔（32）、板式催化剂腔（33）、SCR反应器腔（34）依次从上到下间隔设置在筒体（35）内，所述灰尘整流器（31）、蒸汽吹尘腔（32）、板式催化剂腔（33）、SCR反应器腔（34）内放置对应的设备；

所述斜板重力除尘组件（2）和脱硝组件（3）和均位于箱体（5）内，所述箱体（5）的底部设置有排泄口（6），所述排泄口（6）作为所述斜板重力除尘组件（2）的落尘口，所述脱硝组件（3）上方的箱体（5）顶部设置有排气烟囱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种内置式SCR脱硝装置，其特征在于，所述斜板重力除尘组件（2）呈弯折的板状结构，所述斜板重力除尘组件（2）的两端均密封设置在箱体（5）的侧壁上，所述斜板重力除尘组件（2）包括斜板（21）和水平过渡板（22），所述斜板（21）倾斜设置，并与箱体（5）前壁之间配合形成一个楔形的落灰腔，所述落灰腔的中部与管道重力除尘组件（1）的出气口连通，所述落灰腔的下端留有出尘口，所述箱体（5）的排泄口（6）上方设置有除尘口，所述水平过渡板（22）水平设置在斜板（21）的上端，用于引导落灰腔的尘气排入脱硝组件（3）的进气端。

3.根据权利要求2所述的一种内置式SCR脱硝装置，其特征在于，所述斜板（21）上方的箱体（5）顶壁上倾斜设置有挡灰板（23），所述挡灰板（23）和斜板（21）配合形成一个“八”字型挡灰落灰结构。

4.根据权利要求1所述的一种内置式SCR脱硝装置，其特征在于，所述排泄口（6）设置有拨轮（8），所述拨轮（8）外侧圆周阵列设置有多个拨片（9），所述拨轮（8）通过电机驱动转动，防止泥灰堵塞排泄口（6）。