CN209952448U - 一种烟气自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气自动收集装置，包括工位、烟气集气罩、轴流风机、吸附塔和回收装置，所述工位设有若干个，每个所述工位的上方设有烟气集气罩，所述烟气集气罩内设有自动感应触发器，所述烟气集气罩的上方设有回收管道，所述回收管道的底端设有轴流风机，所述自动感应触发器和轴流风机相互配合作用，所述轴流风机的右侧设有吸附塔，所述吸附塔包括一级吸附塔和二级吸附塔，所述一级吸附塔的下方设有收集桶，所述二级吸附塔的右侧设有排气管。本实用新型一种烟气自动收集装置，实现焊接气体的自动收集、净化和排放，净化效果好，能耗低，成本低，降低了对大气的污染，改善了工作环境。

Description

一种烟气自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理的技术领域，特别涉及一种烟气自动收集装置。

背景技术

火炉、火盆的制造车间在进行焊接作业时会产生大量的焊接气体，焊接气体中含有大量的有害颗粒，长期身处在焊接车间的工人吸收这些有害颗粒，会对人体造成伤害，而且排出的有害气体进入大气中，对大气环境造成一定程度的危害，因此需要对这些有害颗粒进行收集、处理净化，以满足环保要求。

目前对于焊接车间有害气体处理的常规方法有集气罩进行收集，然后经过活性炭吸附法或者滤布吸附法进行净化处理，但是这样的方式存在以下问题：一是多个工位采用一个整体的大集气罩，进行集中收集，这样的收集方式所需的能耗大，成本高，收集效果不理想；二是采用活性炭或者滤布吸附的净化方式，采用活性碳吸附法时，随着活性碳使用时间的加长其净化效果会越来越差，净化效果不稳定，且活性碳的更换较麻烦，采用滤布吸附法时，随着滤布使用时间的加长其净化效果也会变差，因此不能实现最优的烟气净化效果的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烟气自动收集装置，实现焊接气体的自动收集、净化和排放，净化效果好，能耗低，成本低，降低了对大气的污染，改善了工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种烟气自动收集装置，包括工位、烟气集气罩、轴流风机、吸附塔和回收装置，所述工位设有若干个，每个所述工位的上方设有烟气集气罩，所述烟气集气罩内设有自动感应触发器，所述烟气集气罩的上方设有回收管道，所述回收管道的底端设有轴流风机，所述自动感应触发器和轴流风机相互配合作用，所述轴流风机的右侧设有吸附塔，所述吸附塔包括一级吸附塔和二级吸附塔，所述一级吸附塔的下方设有收集桶，所述二级吸附塔的右侧设有排气管。

通过在每个工位的上方设置隔断半封闭式烟气集气罩，烟气集气罩内单独设置自动感应触发器，自动感应触发器对所在的烟气集气罩内的焊接气体进行自动感应，并与轴流风机相互配合作用，避免了单个、多个工位工作时触发烟气集气罩同时启动，节约能耗，降低了成本，采用二级吸附塔对收集的烟气进行过滤、回收，提高了烟气的净化效果，杜绝了粉尘的排放，改善了工作环境，降低了大气的污染。

作为优选，若干个所述烟气集气罩分开独立设置，每个所述烟气集气罩的上端通过集气管与回收管道密封连接。每个工位上方设置独立的烟气集气罩，提高了烟气收集的效果，而且方便维修，更换，延长使用寿命。

作为优选，所述轴流风机的右端还设有文丘里管，所述文丘里管的右端与一级吸附塔连接。文丘里管的设置能够对焊接的气体进行实时在线测量，对管道进行控制与计量，测量精确，长期使用不发生堵塞现象，能够根据文丘里管的测量情况对吸附塔内的材料数量、体积等进行有效设置，提高焊接气体的净化效果。

作为优选，所述一级吸附塔为滤布吸附塔，所述二级吸附塔为活性炭吸附塔。采用滤布和活性炭双重吸附设置，将焊接气体的有害颗粒和有害气体进行有效吸附，提高焊接气体净化效果。

作为优选，所述滤布吸附塔内设有若干层滤网，所述滤网的右侧安装有若干根气管。通过设置气管，气管连接高压泵，利用高压气体反向冲击滤网，使滤网上已经吸附的颗粒、灰尘吹出，沉淀后落入收集桶。

本实用新型的有益效果：一、隔断半封闭式工位设计避免了单个、多个工位工作时触发烟气捕集器同时启动，节约能耗，降低了成本；二、烟气自动收集、净化处理系统避免了工作场所烟气弥漫，改善了工作环境；三、采用二级过滤装置、文丘里管、气管和收集桶，对收集的烟气进行测量、过滤和回收，提高了焊接气体的净化效果，杜绝了粉尘的排放，降低了对大气的污染。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是一级吸附塔的结构示意图。

图中：1-焊接工位、2-烟气集气罩、3-轴流风机、4-吸附塔、5-收集桶、6-排气管、21-自动感应触发器、22-回收管道、31-文丘里管、41-一级吸附塔、42-二级吸附塔、411-过滤网、412-气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种烟气自动收集装置，包括焊接工位1、烟气集气罩2、轴流风机3、吸附塔4和收集桶5，焊接工位1的数量根据实际情况进行设置，烟气集气罩2的数量与焊接工位1保持一致并设置在焊接工位1的上方，为避免单个、多个焊接工位1工作时触发烟气补给器同时启动，节约能耗，降低成本，将每个烟气集气罩2分开独立设置，并在每个烟气集气罩2内设置自动感应触发器21，每个烟气集气罩2分别与回收管道22进行密封连接，在回收管道22的底端设置轴流风机3，自动感应触发器21和轴流风机3相互配合作用，对焊接气体进行有效回收进入吸附塔4，将吸附塔4设置为一级吸附塔41和二级吸附塔42，一级吸附塔41为滤布吸附塔，二级吸附塔42为活性炭吸附塔，增强了焊接气体净化效果，净化后的气体通过排气管412排至大气中，改善工作环境，降低大气污染，符合环保要求；经过两级吸附塔4的吸附，有害粉尘和有害气体停留在两级吸附塔4中，通过在一级吸附塔41的下方设置收集桶5，对有害粉尘进行回收和处理，杜绝粉尘排放，降低大气污染。

为进一步提高焊接气体的净化效果，在轴流风机3的右端设置文丘里管31，文丘里管31的右端与一级吸附塔41连接，通过文丘里管31对焊接气体流量进行测量，可以对吸附塔4内的滤布和活性炭的数量和层次等进行有效设置。

为提高过滤效果和延长过滤网411的使用寿命，对烟气收集装置进行工作的时间设定，同时在滤布吸附塔的滤网411的右侧设置气管412，当烟气收集装置停止工作后，高压气泵（图中未示出）开始工作，向气管412内输入高压气体，气管412内的高压气体反向冲击滤网411，使已吸附的颗粒、灰尘吹出，沉淀后落入收集桶5。

焊接时，每个焊接工位1产生有害气体进入烟气集气罩2，自动感应触发器21对有害气体进行检测感应，当达到规定值时将所感应的信号通过控制器传递给轴流风机3，轴流风机3启动，将有害气体进行收集引导先后经过文丘里管31、一级吸附塔41、二级吸附塔42后排入大气中，一级吸附塔41内的粉尘经收集桶5进行回收和处理，提高了焊接气体净化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气自动收集装置，其特征在于：包括工位、烟气集气罩、轴流风机、吸附塔和回收装置，所述工位设有若干个，每个所述工位的上方设有烟气集气罩，所述烟气集气罩内设有自动感应触发器，所述烟气集气罩的上方设有回收管道，所述回收管道的底端设有轴流风机，所述自动感应触发器和轴流风机相互配合作用，所述轴流风机的右侧设有吸附塔，所述吸附塔包括一级吸附塔和二级吸附塔，所述一级吸附塔的下方设有收集桶，所述二级吸附塔的右侧设有排气管。

2.如权利要求1所述的烟气自动收集装置，其特征在于：若干个所述烟气集气罩分开独立设置，每个所述烟气集气罩的上端通过集气管与回收管道密封连接。

3.如权利要求1所述的烟气自动收集装置，其特征在于：所述轴流风机的右端还设有文丘里管，所述文丘里管的右端与一级吸附塔连接。

4.如权利要求1所述的烟气自动收集装置，其特征在于：所述一级吸附塔为滤布吸附塔，所述二级吸附塔为活性炭吸附塔。

5.如权利要求4所述的烟气自动收集装置，其特征在于：所述滤布吸附塔内设有若干层滤网，所述滤网的右侧安装有若干根气管。

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