CN213832381U - 一种带料的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料的裁切机构，其包括：切料组件，其包括切刀架、切料过料组、切料组、切料压料组、切料加热组和升降驱动组，切料过料组、切料组和切料压料组滑动连接于切刀架，切料过料组用于使由进料输送组件输出的带料过料，切料组用于将带料进行裁切，切料压料组用于在裁切带料时压住带料的另一端，切料加热组设于切料压料组，并用于对带料加热；切料导向组件，其用于在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向；与现有技术相比，本实用新型的带料的裁切机构，导带槽在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向，引导带料穿过去，减少带料在切料组件部分卡带，同时避免扎带在切料机构处输送时发生偏移，使捆扎质量得到提高。

Description

一种带料的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及自动捆扎机技术领域，具体地，涉及一种带料的裁切机构。

背景技术

自动捆扎机是目前应用十分广泛的包装设备，其利用薄膜经过张紧、切带、捆扎等步骤实现对产品的捆扎和包装。在自动捆扎过程中，产品需要送进捆扎腔内，并通过送膜装置和收紧装置对产品进行捆扎。在捆扎完成后，利用切刀把薄膜切断，并通过加热把薄膜的两端熔合在一起。然而，在扎带由切料机构的进料端进入，经过加热架构上方的过程中，扎带也可能发生偏移，这样也会导致捆扎于产品上的扎带的首端和末端不能完全重叠在一起，加热组件不能将扎带的首端和末端完全热粘在一起，材料机构将扎带切断后，扎带容易断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料的裁切机构，其用于解决上述技术问题。

一种带料的裁切机构，其包括：

切料组件，其包括切刀架、切料过料组、切料组、切料压料组、切料加热组和升降驱动组，切料过料组、切料组和切料压料组滑动连接于切刀架，切料过料组用于使由进料输送组件输出的带料过料，切料组用于将带料进行裁切，切料压料组用于在裁切带料时压住带料的另一端，切料加热组设于切料压料组，并用于对带料加热，升降驱动组用于在裁切带料时，使切料过料组、切料组和切料压料组沿切刀架上下滑动；

切料导向组件，其包括安装板、导带支架、导带件、导带轴和扭簧，安装板设于切料组件，导带支架设于安装板上方，导带件通过导带轴转动连接于导带支架，导带件的上端设有导带槽，导带槽用于在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向，扭簧套设于导带轴且作用于导带件并使导带件向切料组件的作用面靠近。

根据本实用新型的一实施方式，切料导向组件还包括复位拉簧和弹力胶垫，复位拉簧一端与安装板连接，另一端在使用时固定于设备，弹力胶垫与安装板连接，并设于设备与安装板之间。

根据本实用新型的一实施方式，切料过料组包括过料升降块、第一弹簧、第一轴杆和第一轴轮，过料升降块滑动连接于切刀架，过料升降块的上端设有过料槽，第一弹簧的一端与过料升降块连接，另一端与切刀架连接，第一轴杆的上端连接于过料升降块的下端，第一轴轮连接于第一轴杆的下端且与升降驱动组传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，切料组包括切料刀块、第二弹簧、第二轴杆和第二轴轮，切料刀块滑动连接于切刀架，切料刀块的上端设有刀头，第二弹簧的一端与切料刀块连接，第二弹簧的另一端与切刀架连接，第二轴杆的上端连接于切料刀块的下端，第二轴轮连接于第二轴杆的下端且与升降驱动组传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，切料压料组包括切料压料滑块、第三弹簧、第三轴杆和第三轴轮，切料压料滑块滑动连接于切刀架，切料压料滑块的上端设有压料块，第三弹簧一端与切料压料滑块连接，另一端与切刀架连接，第三轴杆的上端连接于切料压料滑块的下端，第三轴轮连接于第三轴杆的下端且与升降驱动组传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，切料加热组包括加热挂件、绝缘块、发热片和发热管，加热挂件设于切料压料组上，绝缘块设于加热挂件上，发热片设于绝缘块上且与发热管连接。

根据本实用新型的一实施方式，升降驱动组包括升降驱动电机、升降驱动轴、第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，升降驱动轴与升降驱动电机的驱动端连接，第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮设于升降驱动轴上，且分别于切料过料组、切料组、切料压料组传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的带料的裁切机构具有以下优点：

本实用新型的带料的裁切机构设有切料导向组件，切料导向组件的导带件上的导带槽在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向，引导带料穿过去，减少带料在切料组件部分卡带，同时避免扎带在切料机构处输送时发生偏移，使捆扎质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的带料的裁切机构的结构示意图；

图2为图1中为切料组件的结构示意图；

图3为图2移去升降驱动组后另一方向的结构示意图；

图中：1.切料组件、11.切刀架、12.切料过料组、121.过料升降块、1211.过料槽、122.第一弹簧、123.第一轴杆、124.第一轴轮、13.切料组、131.切料刀块、132.第二弹簧、133.第二轴杆、1311.刀头、134.第二轴轮、14.切料压料组、141.切料压料滑块、1411.压料块、142.第三弹簧、143.第三轴杆、144.第三轴轮、15.切料加热组、151.加热挂件、152.绝缘块、153.发热片、154.发热管、16.升降驱动组、161.升降驱动电机、162.升降驱动轴、163.第一凸轮、164.第二凸轮、165.第三凸轮、2.切料导向组件、21.安装板、22.导带支架、221.避让槽、23.导带件、231.导带槽、24.导带轴、25.扭簧、26.复位拉簧、27.弹力胶垫、28.挡圈

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至3，图1为本实施例的带料的裁切机构的结构示意图；图2为图1中为切料组件的结构示意图；图3为图2移去升降驱动组后另一方向的结构示意图。如图所示，带料的裁切机构包括切料组件1和切料导向组件2，切料组件1包括切刀架11、切料过料组12、切料组13、切料压料组14、切料加热组15和升降驱动组16，切料过料组12、切料组13和切料压料组14滑动连接于切刀架11，切料过料组12用于使由进料输送组件输出的带料过料，切料组13用于将带料进行裁切，切料压料组14用于在裁切带料时压住带料端，切料加热组15设于切料压料组14，并用于对带料加热，并使两层带料的首端和末端热粘在一起，升降驱动组16用于在裁切带料时，使切料过料组12、切料组13和切料压料组14沿切刀架11上下滑动。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，切料过料组12包括过料升降块121、第一弹簧122、第一轴杆123和第一轴轮124，过料升降块121滑动连接于切刀架11，过料升降块121的上端设有过料槽1211，第一弹簧122的一端与过料升降块121连接，另一端与切刀架11连接，第一轴杆123的上端连接于过料升降块121的下端，第一轴轮124连接于第一轴杆123的下端且与升降驱动组16传动连接。

请复阅图3，如图所示，切料组13包括切料刀块131、第二弹簧132、第二轴杆133和第二轴轮134，切料刀块131滑动连接于切刀架11，切料刀块131的上端设有刀头1311，第二弹簧132的一端与切料刀块131连接，第二弹簧132的另一端与切刀架11连接，第二轴杆133的上端连接于切料刀块131的下端，第二轴轮134连接于第二轴杆133的下端且与升降驱动组16传动连接。

请复阅图3，如图所示，切料压料组14包括切料压料滑块141、第三弹簧142、第三轴杆143和第三轴轮144，切料压料滑块141滑动连接于切刀架11，切料压料滑块141的上端设有压料块1411并使切料压料滑块141上端一侧形成低于压料块1411的台阶(图中未标示)，第三弹簧142一端与切料压料滑块141连接，另一端与切刀架11连接，第三轴杆143的上端连接于切料压料滑块141的下端，第三轴轮144连接于第三轴杆143的下端且与升降驱动组16传动连接。

请复阅图3，如图所示，切料加热组15包括加热挂件151、绝缘块152、发热片153和发热管154，加热挂件151设于切料压料滑块141上端的台阶1412上，绝缘块152设于加热挂件151上，发热片153设于绝缘块152上且与发热管154连接。

请复阅图2，如图所示，升降驱动组16包括升降驱动电机161、升降驱动轴162、第一凸轮163、第二凸轮164和第三凸轮165，升降驱动轴162与升降驱动电机161的驱动端连接，第一凸轮163、第二凸轮164和第三凸轮165设于升降驱动轴162上，且分别于第一轴轮124、第二轴轮134和第三轴轮144连接。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，切料导向组件2包括安装板21、导带支架22、导带件23、导带轴24和扭簧25，导带支架22设于安装板21上方，导带支架22上端设有避让槽(图中未标识)，导带件23通过导带轴24转动连接于导带支架22，导带件23的上端设有导带槽231，扭簧25套设于导带轴24且作用于导带件23并使导带件23向切料组件1的作用面靠近。在裁切带料时，切料组13的切料刀块131作用于导带件23，使导带件23发生转动并通过避让槽向远离切料组件1的方向移动，带料离开导带槽231。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，切料导向组件2还包括复位拉簧26和弹力胶垫27，复位拉簧26一端与安装板21连接，另一端在使用时固定于设备，弹力胶垫27与安装板21连接，并设于设备与安装板21之间。在导带件23发生转动的过程中，导带件23挤压扭簧25，使扭簧25作用于导带支架22，导带支架22发生轻微移动，并挤压复位拉簧26，安装板21加压弹力胶垫27，当切料压料组14远离导带件23时，复位拉簧26带动导带支架22复位。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，切料导向组件2还包括挡圈228，挡圈228设于导带轴24的两端用于将导带轴24与导带支架224紧固。

具体应用时：当料带由输送组件输出并进入过料升降块121的过料槽1211，然后沿导带件23上的导带槽231向切料组13输送，当带料经过切料组13后，升降驱动组16启动，升降驱动轴162转动并带动设于升降驱动轴162上的第一凸轮163、第二凸轮164和第三凸轮165转动，第一凸轮163、第二凸轮164和第三凸轮165分别带动第一轴轮124、第二轴轮134和第三轴轮144转动，使过料升降块121、切料刀块131和切料压料滑块141沿切刀架11上升，在切料刀块131上升的过程中，切料刀块131向上挤压导带件23，使导带件23发生转动并通过避让槽向远离切料组件1的方向移动，带料离开导带槽231，同时切料加热组15随切料压料滑块141，并压倒带料上，使包装到产品上的带料的首端和末端热粘在一起，然后刀头1311将带料切断。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带料的裁切机构，其特征在于，包括：

切料组件(1)，其包括切刀架(11)、切料过料组(12)、切料组(13)、切料压料组(14)、切料加热组(15)和升降驱动组(16)，所述切料过料组(12)、切料组(13)和切料压料组(14)滑动连接于所述切刀架(11)，所述切料过料组(12)用于使由进料输送组件输出的带料过料，所述切料组(13)用于将所述带料进行裁切，切料压料组(14)用于在裁切带料时压住带料的另一端，所述切料加热组(15)设于所述切料压料组(14)，并用于对带料加热，所述升降驱动组(16)用于在裁切带料时，使所述切料过料组(12)、切料组(13)和切料压料组(14)沿所述切刀架(11)上下滑动；

切料导向组件(2)，其包括安装板(21)、导带支架(22)、导带件(23)、导带轴(24)和扭簧(25)，所述导带支架(22)设于所述安装板(21)上方，所述导带件(23)通过所述导带轴(24)转动连接于所述导带支架(22)，所述导带件(23)的上端设有导带槽(231)，所述导带槽(231)用于在带料由进料输送组件进入切料组件(1)时对带料导向，所述扭簧(25)套设于所述导带轴(24)且作用于所述导带件(23)并使所述导带件(23)向所述切料组件(1)的作用面靠近。

2.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述切料导向组件(2)还包括复位拉簧(26)和弹力胶垫(27)，所述复位拉簧(26)一端与所述安装板(21)连接，另一端在使用时固定于设备，所述弹力胶垫(27)与所述安装板(21)连接，并设于设备与安装板(21)之间。

3.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述切料过料组(12)包括过料升降块(121)、第一弹簧(122)、第一轴杆(123)和第一轴轮(124)，所述过料升降块(121)滑动连接于所述切刀架(11)，所述过料升降块(121)的上端设有过料槽(1211)，所述第一弹簧(122)的一端与所述过料升降块(121)连接，另一端与所述切刀架(11)连接，所述第一轴杆(123)的上端连接于所述过料升降块(121)的下端，所述第一轴轮(124)连接于所述第一轴杆(123)的下端且与所述升降驱动组(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述切料组(13)包括切料刀块(131)、第二弹簧(132)、第二轴杆(133)和第二轴轮(134)，所述切料刀块(131)滑动连接于所述切刀架(11)，所述切料刀块(131)的上端设有刀头(1311)，所述第二弹簧(132)的一端与所述切料刀块(131)连接，所述第二弹簧(132)的另一端与所述切刀架(11)连接，所述第二轴杆(133)的上端连接于所述切料刀块(131)的下端，所述第二轴轮(134)连接于所述第二轴杆(133)的下端且与所述升降驱动组(16)传动连接。

5.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述切料压料组(14)包括切料压料滑块(141)、第三弹簧(142)、第三轴杆(143)和第三轴轮(144)，所述切料压料滑块(141)滑动连接于所述切刀架(11)，所述切料压料滑块(141)的上端设有压料块(1411)，所述第三弹簧(142)一端与所述切料压料滑块(141)连接，另一端与所述切刀架(11)连接，所述第三轴杆(143)的上端连接于所述切料压料滑块(141)的下端，所述第三轴轮(144)连接于所述第三轴杆(143)的下端且与所述升降驱动组(16)传动连接。

6.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述切料加热组(15)包括加热挂件(151)、绝缘块(152)、发热片(153)和发热管(154)，所述加热挂件(151)设于所述切料压料组(14)上，所述绝缘块(152)设于所述加热挂件(151)上，所述发热片(153)设于所述绝缘块(152)上且与所述发热管(154)连接。

7.根据权利要求1所述的带料的裁切机构，其特征在于，所述升降驱动组(16)包括升降驱动电机(161)、升降驱动轴(162)、第一凸轮(163)、第二凸轮(164)和第三凸轮(165)，所述升降驱动轴(162)与所述升降驱动电机(161)的驱动端连接，所述第一凸轮(163)、第二凸轮(164)和第三凸轮(165)设于所述升降驱动轴(162)上，且分别于所述切料过料组(12)、切料组(13)、切料压料组(14)传动连接。

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