CN212196042U - 一种捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机，包括支架、送带机构、走带机构、裁切机构及驱动机构，送带机构设于支架，送带机构用于输送扎带，送带机构的进料端与扎带卷支撑件对正，走带机构包括拱架、两导向框和两导向组件，拱架设于支架，两导向框并排设于拱架，两导向组件分别设于一个两导向框上，两导向框上对称的设有导正结构，导正结构设于两导向组件的进料端，两个导正结构作用于送带机构的出料端两侧；与现有技术相比，本实用新型的捆扎机，导向框上的导正结构在扎带从送带机构输出时从扎带两侧将扎带导正，可以避免扎带跑偏，使扎带顺利进入导向组件，可以提高捆扎机的工作效率。

Description

一种捆扎机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体地，涉及一种捆扎机。

背景技术

捆扎机广泛用于药品、化妆品、纸制品等产品的包装，扎带机通常包括送带机构、走带机构、裁切机构及驱动机构，工作时，送带机构正向输送扎带，使扎带沿走带机构输送，在扎带绕走带机构走一周，将产品放置在走带机构的出料端，驱动机构使位于产品上方的扎带脱离走带机构，送带机构反向输送扎带，使扎带缠绕到产品上，然后驱动机构驱动裁切机构，将缠绕到产品上的扎带与走带机构上的扎带分离，完成一个产品的包装，然后送带机构再次将扎带向走带机构输送；现有的扎带机，送带机构将扎带向走带机构输送时，扎带处送带机构的出料端输出时，容易发生偏移，使扎带容易撞到走带机构进料口的侧壁上，扎带不能顺利进入走带机构，使捆扎机不能正常工作，影响捆扎机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捆扎机，其用于解决上述技术问题。

一种捆扎机，其包括：

支架，支架上设有扎带卷支撑件，扎带卷支撑件用于放置扎带卷；

送带机构，送带机构设于支架，送带机构用于输送扎带，送带机构的进料端与扎带卷支撑件对正；

走带机构，走带机构包括拱架、两导向框和两导向组件，拱架设于支架，两导向框并排设于拱架，两导向组件分别设于一个导向框上，两导向框上对称的设有导正结构，导正结构设于两导向组件的进料端，两个导正结构作用于送带机构的出料端两侧；

裁切机构，裁切机构设于两导向组件的进料端和出料端之间，裁切机构对扎带进行裁切，使捆扎于工件上的扎带与两导向组件上的扎带分离；

驱动机构，驱动机构设于支架，驱动机构用于驱动两导向框相互分开并驱动裁切机构对扎带进行裁切。

根据本实用新型的一实施方式，导正结构由导向框下侧裁切形成，导正结构的靠近送带机构的一端作用于送带机构的出料端两侧。

根据本实用新型的一实施方式，送带机构包括送料驱动件、送料主动轮、压轮轴、送料压轮、进料槽架和两条限位条，送料驱动件设于支架，送料主动轮与送料驱动件的输出端连接，压轮轴设于支架，送料压轮设于压轮轴，进料槽架设于支架且位于送料主动轮和送料压轮之间，进料槽架与送料压轮对正处设有送料避让槽，送料压轮通过送料避让槽与送料主动轮对正，两条限位条分设于进料槽架下方两侧，导正结构靠近送带机构的一端作用于进料槽架的出料端，且位于两条限位条之间。

根据本实用新型的一实施方式，送带机构还包括进料挡板、出料挡板和出料压板，进料挡板设于支架且位于进料槽架的进料端下方，出料挡板设于进料挡板的出料端下方且向导向组件的进料端方向延伸，所述出料压板设于所述进料挡板的出料端上方且向导向组件的进料端方向延伸，导正结构靠近送带机构的一端作用于出料挡板，出料压板位于两个导正结构之间。

根据本实用新型的一实施方式，拱架包括两条立板、两条导向框连接轴、四条导向框连接板和两组开合执行，两条立板设于支架两侧，每条导向框连接轴分别滑动连接于一条立板上，每条导向框的两侧分别滑动连接于对应侧的导向框连接轴上，每组开合执行组件作用于同一侧的两条导向框连接板，其中一组开合执行组件与驱动机构连接，另一组开合执行组件的下端与所在侧的立板弹性连接；驱动机构驱动任一组开合执行组件时，开合执行组件使同侧的两条导向框连接板带动两条导向框相互远离。

根据本实用新型的一实施方式，两组开合执行组件包括两条执行条、两组上执行轮组和两组下执行轮组，至少一条执行条的下端与驱动机构连接，每条执行条上设有两组位于执行条两侧的执行弧槽，每组上执行轮组包括两个分别设于两个导向框连接板同侧上端的上执行轮，每组下执行轮组包括两个分别设于两个导向框连接板同侧下端的下执行轮，上执行轮组的两个上执行轮位于执行条两侧的执行弧槽内，下执行轮组的两个下执行轮位于执行条两侧的执行弧槽内，驱动机构连接驱动执行条上升时，同组的两个上执行轮和下执行轮相互分离进而使两导向框相互远离。

根据本实用新型的一实施方式，驱动机构包括驱动架、驱动电机组、驱动轴、第一驱动凸轮和第二驱动凸轮，驱动架设于支架，驱动电机组设于驱动架，驱动轴与驱动电机组的输出端连接，第一驱动凸轮和第二驱动凸轮设于驱动轴，第一驱动凸轮用于带动执行条，并使执行条上下移动，第二驱动凸轮用于驱动裁切机构上下移动。

根据本实用新型的一实施方式，执行条下端设有执行轴承，第一驱动凸轮作用于执行轴承。

根据本实用新型的一实施方式，裁切机构包括切刀组件和热粘合组件，第二驱动凸轮的数量为两个，两个第二驱动凸轮分别作用于切刀组件和热粘合组件。

根据本实用新型的一实施方式，还包括捆扎力调节机构，捆扎力调节机构用于调节捆扎机的捆扎力度。

与现有技术相比，本实用新型的捆扎机具有以下优点：

本实用新型的捆扎机，两导向框上对称的设有导正结构，导正结构设于两导向组件的进料端，两个导正结构作用于送带机构的出料端两侧，在扎带从送带机构输出时，导向框上的导正结构从扎带两侧将扎带导正，可以避免扎带跑偏，使扎带顺利进入导向组件，可以提高捆扎机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的捆扎机的结构示意图；

图2为本实用新型的捆扎机移去走带机构后的结构示意图；

图3为2中捆扎力调节机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型的捆扎机的走带机构的结构示意图；

图5为本实用新型的捆扎机的走带机构移去其中一个立板后的结构示意图；

图中：1.支架、11.扎带卷支撑件、2.送带机构、21.送料驱动件、22.送料主动轮、23.压轮轴、24.送料压轮、25.进料槽架、26.限位条、27.进料挡板、 28.出料挡板、29.出料压板、3.走带机构、31.拱架、311.立板、312.导向框连接轴、313.导向框连接板、3131.导向凹轮、314.开合执行组件、3141.执行条、 31411.执行弧槽、31412.执行轴承、3142.上执行轮组、3143.下执行轮组、315. 执行拉簧、32.两导向框、321.导正结构、33.导向组件、4.裁切机构、41.切刀组件、42.热粘合组件、5.驱动机构、51.驱动架、52.驱动轴、53.第一驱动凸轮、54.第二驱动凸轮、6.捆扎力调节机构、61.调节组件、611.调节架、612. 调节螺栓、613.调节螺母、614.调节凸轮、62.传动组件、621.传动连接板、6211. 第一传动槽、622.传动轮、623.第一转臂、624.第二转臂、625.第一传动拉簧、 626.第二传动拉簧、63.联动组件、631.联动连接轴、632.联动连接板、633.联动拉簧

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图1为本实施例的捆扎机的结构示意图。如图所示，捆扎机包括支架1、送带机构2、走带机构3、裁切机构4、驱动机构5及捆扎力调节机构6，支架1上设有扎带卷支撑件11，扎带卷支撑件11用于放置扎带卷；送带机构2设于支架1，送带机构2用于输送扎带，送带机构2的进料端与扎带卷支撑件11对正；走带机构3包括拱架31、两导向框32和两导向组件33，拱架31 设于支架1，两导向框32并排设于拱架31，两导向组件33分别设于一个导向框32上，两导向框32上对称的设有导正结构321，导正结构321设于两导向组件33的进料端，两个导正结构321作用于送带机构2的出料端两侧；裁切机构 4设于两导向组件33的进料端和出料端之间，裁切机构4对扎带进行裁切，使捆扎于工件上的扎带与两导向组件33上的扎带分离；驱动机构5设于支架1，驱动机构5用于驱动两导向框32相互分开并驱动裁切机构4对扎带进行裁切；捆扎力调节机构6用于调节捆扎机的捆扎力度。

具体应用时，将扎带卷置于扎带卷支撑件11上，使扎带卷的自由端由送带机构2的进料端进入送带机构2，然后向送带机构2的出料端输出，由送带机构 2的出料端输出的扎带经导正结构321导正后向两导向组件33正向输送；当扎带的自由端由导向组件33输出后，将工件放置在导向组件33的出料端与进料端之间，之后启动驱动机构5，驱动机构5使两导向框32相互远离，位于工件上方的扎带脱离导向组件33，之后送带机构2使扎带在扎带向两导向组件33反向输送，扎带捆扎于工件，同时驱动机构5驱动裁切机构4对扎带进行裁切，使捆扎于工件上的扎带与两导向组件33上的扎带分离。

导正结构321由导向框32下侧裁切形成，导正结构321的靠近送带机构2 的一端作用于送带机构2的出料端两侧。具体应用时，导正结构321可以在导向框32上沿导向框高度方向设置，也可以在导向框32上沿导向框长度方向设置。请复阅图1，如图所示，在本实施例中，导正结构321可以在导向框32上沿导向框长度方向设置，导正结构321靠近送带机构2的一端作用于送带机构2 的出料端两侧。

请参阅图2，图2为本实施例的捆扎机移去走带机构后的结构示意图；图3 为2中捆扎力调节机构部分的结构示意图。如图所示，送带机构2包括送料驱动件21、送料主动轮22、压轮轴23、送料压轮24、进料槽架25和两条限位条 26，送料驱动件21设于支架1，送料主动轮22与送料驱动件21的输出端连接，压轮轴23设于支架1，送料压轮24设于压轮轴23，进料槽架25设于支架1且位于送料主动轮22和送料压轮24之间，进料槽架25与送料压轮24对正处设有送料避让槽251，送料压轮24通过送料避让槽251与送料主动轮22对正，两条限位条26分设于进料槽架25下方两侧，导正结构321靠近送带机构2的一端作用于进料槽架25的出料端，且位于两条限位条26之间。扎带由进料槽架25下端进入两条限位条26之间，并从送料主动轮22和送料压轮24之间穿过，送料驱动件21驱动送料主动轮22转动，送料主动轮22和送料压轮24将扎带向进料槽架25的出料端输送，并在进料槽架25的出料端被导正结构321导正后进入两导向组件33，扎带的两侧分别在一个导向组件33之间输送。

请复阅图2，如图所示，送带机构2还包括进料挡板27、出料挡板28和出料压板29，进料挡板27设于支架1且位于进料槽架25的进料端下方，出料挡板28设于进料挡板27的出料端下方且向导向组件33的进料端方向延伸，所述出料压板29设于所述进料挡板27的出料端上方且向导向组件33的进料端方向延伸，导正结构321靠近送带机构2的一端作用于出料挡板28，出料压板29位于两个导正结构321之间。扎带进入送带机构2时，扎带由进料槽架25和进料挡板27之间进入，在送料主动轮22和送料压轮24将扎带向进料槽架25的出料端输送时，扎带由出料挡板28和出料压板29之间输出，然后被导正结构321 导正后进入两导向组件33。

请参阅图4及5，图4为本实用新型的捆扎机的走带机构的结构示意图；图 5为本实用新型的捆扎机的走带机构移去其中一个立板后的结构示意图。如图所示，拱架31包括两条立板311、两条导向框连接轴312、四条导向框连接板313 和两组开合执行组件314，两条立板311设于支架1两侧，每条导向框连接轴 312分别滑动连接于一条立板上，每条导向框32的两侧分别滑动连接于对应侧的导向框连接轴312上，每组开合执行组件314作用于同一侧的两条导向框连接板313，其中一组开合执行组件314与驱动机构5连接，另一组开合执行组件 314的下端与所在侧的立板311弹性连接；驱动机构5驱动任一组开合执行组件 314时，开合执行组件314使同侧的两条导向框连接板313带动两条导向框32 相互远离。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例，另一组开合执行组件314的下端通过执行拉簧315与所在侧的立板311连接，驱动机构5驱动与其连接的开合执行组件314向上移动时，该组开合执行组件314向上移动，并带动另一组开合执行组件314向上移动，执行拉簧315被拉伸，驱动组件5不作用与该开合执行组件314后，执行拉簧315复位，带动与其连接的开合执行组件314复位，另一开合执行组件314随该组开合执行组件314复位。

请复阅图5，如图所示，两组开合执行组件314包括两条执行条3141、两组上执行轮组3142和两组下执行轮组3143，其中一条执行条3141的下端与驱动机构5连接，另一条执行条3141的下端通过执行拉簧315与所在侧的立板311 连接；每条执行条3141上设有两组位于执行条3141两侧的执行弧槽31411，每组上执行轮组3142包括两个分别设于两个导向框连接板313同侧上端的上执行轮，每组下执行轮组3143包括两个分别设于两个导向框连接板313同侧下端的下执行轮，上执行轮组3142的两个上执行轮位于执行条3141两侧的执行弧槽 31411内，下执行轮组3143的两个下执行轮位于执行条3141两侧的执行弧槽 31411内，驱动机构5连接驱动一条执行条3141上升时，同组的两个上执行轮和下执行轮相互分离进而使两导向框32相互远离。驱动机构5驱动与其连接的执行条3141向上移动时，该条执行条3141向上移动，执行弧槽31411推动位于其内的上执行轮和下执行轮，使每组上执行轮组3142的两个上执行轮和每组下执行轮组3143的两个下执行轮相互远离并具有被提升的趋势，上执行轮组 3142和下执行轮组3143带动其所在导向框连接板313沿导向框连接轴312移动，进而使设于两个导向框连接板313上的导向框32移动，两个导向框32相互远离，使分设于两个导向框32上的导向组件33相互分离。两个导向框32相互分离的同时，带动另一条执行条3141向上移动，执行拉簧315被拉伸，驱动组件 5不作用执行条3141后，执行拉簧315复位，带动与其连接的执行条3141复位，两个导向框32相互靠近，位于执行弧槽31411内的上执行轮和下执行轮向下挤压执行弧槽31411，另一执行条3141复位。

请复阅图5，如图所示，在本实施例中，为了使执行条3141上下移动时不发生偏移，导向框连接板313上设有导向凹轮3131，执行条3141的两侧滑动连接于导向凹轮3131。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，导向组件33采用常规结构，每组包括均包括上导向条和下导向条，扎带的左侧和右侧分别位于一组导向组件33的上导向条和下导向条之间。在两个导向组件33相互远离时，扎带从导向组件33脱离。

请复阅图2，如图所示，驱动机构5包括驱动架51、驱动电机组(图中未标示)、驱动轴52、第一驱动凸轮53和第二驱动凸轮54，驱动架51设于支架1，驱动电机组设于驱动架51，驱动轴52与驱动电机组的输出端连接，第一驱动凸轮53和第二驱动凸轮54设于驱动轴52，第一驱动凸轮53用于带动执行条3141，并使执行条3141上下移动，第二驱动凸轮54用于驱动裁切机构4上下移动。

请复阅图2及5，如图所示，执行条3141下端设有执行轴承31412，第一驱动凸轮53作用于执行轴承31412。驱动电机组带动驱动轴52转动时，第一驱动凸轮53随驱动轴52转动，第一驱动凸轮53用于执行轴承31412，并使执行条3141上下移动。

请复阅图2，如图所示，裁切机构4包括切刀组件41和热粘合组件42，第二驱动凸轮54的数量为两个，两个第二驱动凸轮54分别作用于切刀组件41和热粘合组件42。在扎带缠绕于产品或工件上后，切刀组件41将导向组件33出料端处的扎带切断，使缠绕于产品或工件上的扎带与送带机构处的扎带分离；之后热粘合组件42，将缠绕于产品上的扎带的两端加热，并粘合在一起。

具体应用时，切刀组件41采用常规结构，可以包括切刀架(图中未标示) 和切刀(图中未标示)，切刀架下方与其中一个第二驱动凸轮54相对设置，切刀设于切刀架且位于导向组件33的进料端与出料端之间。

热粘合组件42也采用常规结构，可以包括热粘合架(图中未标示)和热粘合头部(图中未标示)，热粘合架的下方与另一个第二驱动凸轮54相对设置，热粘合头部设于热粘合架且与切刀相对设置。

请复阅图3，如图所示，捆扎力调节机构6包括调节组件61、传动组件62 和联动组件63，调节组件设于支架1，传动组件62与调节组件61连接，连通组件63一端与传动组件62连接，另一端连接压轮轴23，捆扎力调节机构6通过调整压轮轴23的高度，来调整送料主动轮22与送料压轮24之间的距离，进而调整捆扎的力度。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，调节组件61包括调节架611、调节螺栓612、调节螺母613和调节凸轮614，调节架611设于支架1，调节螺栓 612设于调节架611，调节螺栓613套设于调节螺栓，调节螺母613连接于调节螺栓612一端，调节凸轮614连接于调节螺栓612另一端。转动调节调节螺母 613，调节螺栓612转动，并带动调节凸轮614转动，调节凸轮614驱动传动组件62向上移动，传动组件62进而带动联动组件63向上移动。

请复阅图3，如图所示，传动组件62包括传动连接板621、传动轮622、第一转臂623、第二转臂624和第一传动拉簧625和第二传动拉簧626，传动连接板621下端设有第一传动槽6211，传动轮622设于传动连接板621下方，调节螺栓612连接于第一传动槽6211，且调节凸轮614作用于传动轮622，第一转臂623的一端连接传动连接板621上方，第一转臂623的另一端与第二传动拉簧626连接，第二转臂624一端与第一转臂623中部连接，另一端与联动组件63连接，第一传动拉簧625一端与传动连接板621上端连接，另一端与调节架 611连接，第二传动拉簧626另一端与支架1连接，压轮轴23设于联动组件63。

请复阅图3，如图所示，联动组件63包括联动连接轴631和联动连接板632，联动连接轴631设于支架1，联动连接板632的一端与联动连接轴631转动连接，联动连接板632的另一端与第二转臂624连接，压轮轴23设于联动连接板632。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，联动连接板632与第二转臂624的连接处还设有联动拉簧633，联动拉簧633一端与联动连接板632连接，联动拉簧633另一端与调节架611连接。

调节捆扎机的捆扎力度时，转动调节调节螺母613，调节螺栓612转动，并带动调节凸轮614转动，调节凸轮614推动传动轮622向上移动，并拉动第一传动拉簧625，传动连接板621向上移动，并推动第一转臂623与其连接的一端向上转动，使第一转臂623的另一端向下转动并将第二传动拉簧626压缩，第二转臂624与第一转臂623的连接处下降，使第二转臂624下降，第二转臂624 拉动联动连接板632，联动连接板632绕联动连接轴631转动，使设于联动连接板632上的压轮轴23向送料主动轮靠近，进而增大捆扎机的捆扎力度。

本实用新型的捆扎机，导向框32上对称的设有导正结构321，导正结构321 设于两导向组件33的进料端，两个导正结构321作用于送带机构2的出料端两侧，在扎带从送带机构2输出时，导向框32上的导正结构321从扎带两侧将扎带导正，可以避免扎带跑偏，使扎带顺利进入导向组件33，可以提高捆扎机的工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捆扎机，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)上设有扎带卷支撑件(11)，所述扎带卷支撑件(11)用于放置扎带卷；

送带机构(2)，所述送带机构(2)设于所述支架(1)，所述送带机构(2)用于输送所述扎带，所述送带机构(2)的进料端与所述扎带卷支撑件(11)对正；

走带机构(3)，所述走带机构(3)包括拱架(31)、两导向框(32)和两导向组件(33)，所述拱架(31)设于所述支架(1)，两所述导向框(32)并排设于所述拱架(31)，两所述导向组件(33)分别设于一个导向框(32)上，两所述导向框(32)上对称的设有导正结构(321)，所述导正结构(321)设于两导向组件(33)的进料端，两个所述导正结构(321)作用于所述送带机构(2)的出料端两侧；

裁切机构(4)，所述裁切机构(4)设于两所述导向组件(33)的进料端和出料端之间，所述裁切机构(4)对所述扎带进行裁切，使捆扎于工件上的扎带与两导向组件(33)上的扎带分离；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设于所述支架(1)，所述驱动机构(5)用于驱动两所述导向框(32)相互分开并驱动所述裁切机构(4)对扎带进行裁切。

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述导正结构(321)由所述导向框(32)下侧裁切形成，所述导正结构(321)的靠近所述送带机构(2)的一端作用于所述送带机构(2)的出料端两侧。

3.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述送带机构(2)包括送料驱动件(21)、送料主动轮(22)、压轮轴(23)、送料压轮(24)、进料槽架(25)和两条限位条(26)，所述送料驱动件(21)设于所述支架(1)，所述送料主动轮(22)与所述送料驱动件(21)的输出端连接，所述压轮轴(23)设于所述支架(1)，所述送料压轮(24)设于所述压轮轴(23)，所述进料槽架(25)设于所述支架(1)且位于所述送料主动轮(22)和所述送料压轮(24)之间，所述进料槽架(25)与所述送料压轮(24)对正处设有送料避让槽(251)，所述送料压轮(24)通过所述送料避让槽(251)与所述送料主动轮(22)对正，两条所述限位条(26)分设于所述进料槽架(25)下方两侧，所述导正结构(321)靠近所述送带机构(2)的一端作用于所述进料槽架(25)的出料端，且位于两条所述限位条(26)之间。

4.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，所述送带机构(2)还包括进料挡板(27)、出料挡板(28)和出料压板(29)，所述进料挡板(27)设于所述支架(1)且位于所述进料槽架(25)的进料端下方，所述出料挡板(28)设于所述进料挡板(27)的出料端下方且向所述导向组件(33)的进料端方向延伸，所述出料压板(29)设于所述进料挡板(27)的出料端上方且向所述导向组件(33)的进料端方向延伸，所述导正结构(321)靠近所述送带机构(2)的一端作用于所述出料挡板(28)，所述出料压板(29)位于两个所述导正结构(321)之间。

5.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述拱架(31)包括两条立板(311)、两条导向框连接轴(312)、四条导向框连接板(313)和两组开合执行组件(314)，两条所述立板(311)设于所述支架(1)两侧，每条导向框连接轴(312)分别滑动连接于一条立板上，每条导向框(32)的两侧分别滑动连接于对应侧的导向框连接轴(312)上，每组开合执行组件(314)作用于同一侧的两条导向框连接板(313)，其中一组开合执行组件(314)与所述驱动机构(5)连接，另一组所述开合执行组件(314)的下端与所在侧的立板(311)弹性连接；驱动机构(5)驱动任一组所述开合执行组件(314)时，所述开合执行组件(314)使同侧的两条导向框连接板(313)带动两条导向框(32)相互远离。

6.根据权利要求5所述的捆扎机，其特征在于，所述两组开合执行组件(314)包括两条执行条(3141)、两组上执行轮组(3142)和两组下执行轮组(3143)，至少一条所述执行条(3141)的下端与所述驱动机构(5)连接，每条所述执行条(3141)上设有两组位于执行条(3141)两侧的执行弧槽(31411)，每组上执行轮组(3142)包括两个分别设于两个导向框连接板(313)同侧上端的上执行轮，每组下执行轮组(3143)包括两个分别设于两个导向框连接板(313)同侧下端的下执行轮，上执行轮组(3142)的两个上执行轮位于所述执行条(3141)两侧的执行弧槽(31411)内，下执行轮组(3143)的两个下执行轮位于所述执行条(3141)两侧的执行弧槽(31411)内，所述驱动机构(5)连接驱动所述执行条(3141)上升时，同组的两个上执行轮和下执行轮相互分离进而使两导向框(32)相互远离。

7.根据权利要求6所述的捆扎机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动架(51)、驱动电机组、驱动轴(52)、第一驱动凸轮(53)和第二驱动凸轮(54)，所述驱动架(51)设于所述支架(1)，所述驱动电机组设于所述驱动架(51)，所述驱动轴(52)与所述驱动电机组的输出端连接，所述第一驱动凸轮(53)和所述第二驱动凸轮(54)设于所述驱动轴(52)，所述第一驱动凸轮(53)用于带动所述执行条(3141)，并使所述执行条(3141)上下移动，所述第二驱动凸轮(54)用于驱动所述裁切机构(4)上下移动。

8.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于，所述执行条(3141)下端设有执行轴承(31412)，所述第一驱动凸轮(53)作用于所述执行轴承(31412)。

9.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于，所述裁切机构(4)包括切刀组件(41)和热粘合组件(42)，所述第二驱动凸轮(54)的数量为两个，两个第二驱动凸轮(54)分别作用于所述切刀组件(41)和热粘合组件(42)。

10.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，还包括捆扎力调节机构(6)，所述捆扎力调节机构(6)用于调节所述捆扎机的捆扎力度。

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