CN214057995U - 一种带料的送料切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料的送料切料装置，其包括：进料机构，其包括进料驱动组件、进料压料组件、进料导料组件和进料输送组件，进料驱动组件与进料压料组件相互抵接，用于使带料从两者的抵接处经过并将带料向进料输送组件输送，进料导料组件用于在带料进入进料驱动组件和进料压料组件之间的抵接处时对带料导向；切料机构，其设于进料机构的出料端，包括切料组件和切料导向组件，切料组件设于进料输送组件的出料端，用于将带料切断，切料导向组件用于在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向；与现有技术相比，本实用新型的带料的送料切料装置，可以避免扎带在输送和裁切过程中发生偏移，可以提高捆扎质量。

Description

一种带料的送料切料装置

技术领域

本实用新型涉及自动捆扎机技术领域，具体地，涉及一种带料的送料切料装置。

背景技术

自动捆扎机是目前应用十分广泛的包装设备，其利用薄膜经过张紧、切带、捆扎等步骤实现对产品的捆扎和包装。在自动捆扎过程中，产品需要送进捆扎腔内，并通过送膜装置和收紧装置对产品进行捆扎。在捆扎完成后，利用切刀把薄膜切断，并通过加热把薄膜的两端熔合在一起。然而，上述过程存在着两个重大的技术缺陷。其一，在扎带输送过程中，如果扎带发生偏移，捆扎于产品上的扎带的首端和末端不能完全重叠在一起，那么在切料机构处，加热组件不能将扎带的首端和末端完全热粘在一起，材料机构将扎带切断后，扎带容易断开。其二，在扎带由切料机构的进料端进入，经过加热架构上方的过程中，扎带也可能发生偏移，这样也会导致捆扎于产品上的扎带的首端和末端不能完全重叠在一起，加热组件不能将扎带的首端和末端完全热粘在一起，材料机构将扎带切断后，扎带容易断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料的送料切料装置，其用于解决上述技术问题。

一种带料的送料切料装置，其包括：

进料机构，其包括进料驱动组件、进料压料组件、进料导料组件和进料输送组件，进料驱动组件与进料压料组件相互抵接，用于使带料从两者的抵接处经过并将带料向进料输送组件输送，进料导料组件用于在带料进入进料驱动组件和进料压料组件之间的抵接处时对带料导向；

切料机构，其设于进料机构的出料端，包括切料组件和切料导向组件，切料组件设于进料输送组件的出料端，用于将带料热粘并切断，切料导向组件用于在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向。

根据本实用新型的一实施方式，进料驱动组件包括进料驱动电机和进料驱动轮，进料驱动轮与进料驱动电机的驱动端连接并与进料压料组件抵接。

根据本实用新型的一实施方式，进料压料组件包括第一进料压料组件和第二进料压料组件，第一进料压料组件和第二进料压料组件与进料驱动组件抵接，带料由第一进料压料组件与进料驱动组件抵接处进入并向第二进料压料组件与进料驱动组件抵接处输送。

根据本实用新型的一实施方式，第一进料压料组件包括第一压料连接板、第一压料轴和第一压料轮，第一压料连接板用于在使用时与设备转动连接，第一压料轴设于第一压料连接板，第一压料轮转动连接于第一压料轴且与进料驱动组件抵接。

根据本实用新型的一实施方式，进料机构还包括弹性组件，弹性组件与进料压料组件连接，用于使进料驱动组件与进料压料组件弹性接触。

根据本实用新型的一实施方式，进料导料组件包括第一进料导料组件和第二进料导料组件，第一进料导料组件用于在带料进入进料驱动组件和第一进料压料组件之间的抵接处时对带料导向，第二进料导料组件设于第一进料压料组件和第二进料压料组件之间，用于在带料由进料驱动组件和第一进料压料组件之间的抵接处进入进料驱动组件和第二进料压料组件之间的抵接处时对带料导向。

根据本实用新型的一实施方式，进料输送组件包括进带架、两块导带片、多个进料导带轴和多个导带轮，进带架用于在使用时与设备连接，两块导带片沿进带架的长度方向设于进带架，两块导带片的进料端与进料驱动组件和第一进料压料组件之间的抵接处的出料端抵接，多个进料导带轴设于两块导带片之间，每个进料导带轴上设有一个导带轮。

根据本实用新型的一实施方式，切料组件包括切刀架、切料过料组、切料组、切料压料组、切料加热组和升降驱动组，切料过料组、切料组和切料压料组滑动连接于切刀架，切料过料组用于使由进料输送组件输出的带料过料，切料组用于将带料进行裁切，切料压料组用于在裁切带料时压住带料端，切料加热组设于切料压料组，并用于对带料加热，升降驱动组用于在裁切带料时，使切料过料组、切料组和切料压料组沿切刀架上下滑动。

根据本实用新型的一实施方式，切料导向组件包括安装板、导带支架、导带件、切料导带轴和扭簧，导带支架设于安装板上方，导带件通过切料导带轴转动连接于导带支架，导带件的上端设有导带槽，扭簧套设于切料导带轴且作用于导带件并使导带件向切料组件的作用面靠近。

根据本实用新型的一实施方式，切料导向组件还包括复位拉簧和弹力胶垫，复位拉簧一端与安装板连接，另一端在使用时固定于设备，弹力胶垫与安装板连接，并设于设备与安装板之间。

与现有技术相比，本实用新型的带料的送料切料装置具有以下优点：

1、本实用新型的带料的送料切料装置，进料机构设有进料导料组件，进料导料组件用于在带料进入进料驱动组件和进料压料组件之间的抵接处时对带料导向，可以避免扎带在进入进料输送组件的过程中发生偏移，降低扎带发生偏移的概率，提高捆扎质量。

2、本实用新型的带料的送料切料装置，切料机构设有切料导向组件，切料导向组件用于在带料由进料输送组件进入切料组件时对带料导向，避免扎带在切料机构处输送时发生偏移，进一步提高捆扎质量。

附图说明

图1为本实用新型的带料的送料切料装置的结构示意图；

图2为图1中进料机构的结构示意图；

图3为图2中进料压料组件的结构示意图；

图4为进料驱动组与进料导料组件的位置及结构关系示意图；

图5为进料驱动组与进料输送组件的位置及结构关系示意图；

图6为图1中切料机构的结构示意图；

图7为切料组件的结构示意图；

图8为切料机构移去升降驱动组后的结构示意图；

图中：1.进料机构、11.进料驱动组件、111.进料驱动电机、112.进料驱动轮、1121.第一凹槽、1122.第二凹槽、113.行程开关、12.进料压料组件、121. 第一进料压料组件、1211.第一压料连接板、1212.第一压料轴、1213.第一压料轮、122.第二进料压料组件、1221.第二压料连接板、1222.第二压料轴、1223. 第二压料轮、13.进料导料组件、131.第一进料导料组件、1311.第一过带板、 1312.第一过带轴、1313.第一过带轮、132.第二进料导料组件、1321.第二过带板、1322.第二过带轴、1323.第二过带轮、14.进料输送组件、141.进带架、142. 导带片、143.进料导带轴、144.导带轮、15.弹性组件、151.第一弹性组件、1511.第一弹簧拉板、1512.第一弹簧、152.第二弹性组件、1521.第二弹簧拉板、1522. 第二弹簧、2.切料机构、21.切料组件、211.切刀架、212.切料过料组、2121. 过料升降块、21211.过料槽、2122.第一弹簧、2123.第一轴杆、2124.第一轴轮、 213.切料组、2131.切料刀块、2132.第二弹簧、2133.第二轴杆、21311.刀头、 2134.第二轴轮、214.切料压料组、2141.切料压料滑块、2142.压料块、2143. 第三弹簧、2144.第三轴杆、2145.第三轴轮、215.切料加热组、2151.加热挂件、 2152.绝缘块、2153.发热片、2154.发热管、216.升降驱动组、2161.升降驱动电机、2162.升降驱动轴、2163.第一凸轮、2164.第二凸轮、2165.第三凸轮、 22.切料导向组件221.安装板、222.导带支架、223.导带件、2231.导带槽、224. 切料导带轴、225.扭簧、226.复位拉簧、227.弹力胶垫、228.挡圈

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至8，图1为本实施例的带料的送料切料装置的结构示意图；图 2为图1中进料机构的结构示意图；图3为图2中进料压料组件的结构示意图；

图4为进料驱动组与进料导料组件的位置及结构关系示意图；图5为进料驱动组与进料输送组件的位置及结构关系示意图；图6为图1中切料机构的结构示意图；图7为切料组件的结构示意图；图8为切料机构移去升降驱动组后的结构示意图。如图所示，带料的送料切料装置包括进料机构1和裁切机构2，进料机构1包括进料驱动组件11、进料压料组件12、进料导料组件13和进料输送组件14，进料驱动组件11与进料压料组件12相互抵接，用于使带料从两者的抵接处经过并将带料向进料输送组件14输送，进料导料组件13用于在带料进入进料驱动组件11和进料压料组件12之间的抵接处时对带料导向；切料机构2 设于进料机构1的出料端，包括切料组件21和切料导向组件22，切料组件21 设于进料输送组件14的出料端，用于将带料热粘并切断，切料导向组件22用于在带料由进料输送组件14进入切料组件21时对带料导向。

请复阅图4，如图所示，在本实施例中，进料驱动组件11包括进料驱动电机111和进料驱动轮112，进料驱动轮112与进料驱动电机111的驱动端连接并与进料压料组件12抵接。

请复阅图4，如图所示，在本实施例中，进料驱动轮112上设有第一凹槽 1121和第二凹槽1122，输送带料时，带料从第一凹槽1121和第二凹槽1122之间的部分经过。

请复阅图4，如图所示，在本实施例中，进料驱动组件11还包括行程开关 113，行程开关113用于计算进料驱动电机111的转动圈数，以此计算进料长度。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，进料压料组件12包括第一进料压料组件121和第二进料压料组件122，第一进料压料组件121和第二进料压料组件122与进料驱动组件11抵接，带料由第一进料压料组件121与进料驱动组件 11抵接处进入并向第二进料压料组件122与进料驱动组件11抵接处输送。进料导料组件13用于在带料进入进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处时及带料进入进料驱动组件11和第二进料压料组件122之间的抵接处时对带料导向。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，第一进料压料组件121包括第一压料连接板1211、第一压料轴1212和第一压料轮1213，第一压料连接板1211用于在使用时与设备转动连接，第一压料轴1212设于第一压料连接板1211，第一压料轮1213转动连接于第一压料轴1212且与进料驱动组件11的进料驱动轮112 抵接。进料驱动电机111驱动进料驱动轮112转动时，第一压料轮1213随进料驱动轮112转动，使带料从第一压料轮1213和进料驱动轮112之间经过。

请复阅图3，如图所示，在本实施例中，第二进料压料组件122包括第二压料连接板1221、第二压料轴1222和第二压料轮1223，第二压料连接板1221用于在使用时与设备转动连接，第二压料轴1222设于第二压料连接板1221，第二压料轮1223转动连接于第二压料轴1222且与进料驱动组件11的进料驱动轮112 抵接。进料驱动电机111驱动进料驱动轮112转动时，第二压料轮1223随进料驱动轮112转动，使带料从第二压料轮1223和进料驱动轮112之间经过。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，进料机构1还包括弹性组件15，弹性组件15与进料压料组件12连接，用于使进料驱动组件11与进料压料组件 12弹性接触。弹性组件15包括第一弹性组件151和第二弹性组件152，第一弹性组件151与第一进料压料组件121连接，第二弹性组件152与第二进料压料组件122连接。

请复阅图2，如图所示，第一弹性组件151包括第一弹簧拉板1511和第一弹簧1512，第一弹簧拉板1511与第一压料连接板1211连接，第一弹簧1512的一端与第一弹簧拉板1511连接，第一弹簧1512的另一端与进料导料组件13连接，在带料经过第一压料轮1213与进料驱动轮112之间时，带料挤压第一压料轮1213，并使第一压料连接板1211绕与设备的连接处转动，将第一弹簧1512 挤压，使第一压料轮1213与进料驱动轮112弹性接触。

请复阅图2，如图所示，第二弹性组件152包括第二弹簧拉板1521和第二弹簧1522，第二弹簧拉板1521在使用时固定于设备，第二弹簧1522的一端与第二弹簧拉板1521连接，第二弹簧1522的另一端与第二压料轴1222连接，在带料经过第二压料轮1223和进料驱动轮112之间时，带料挤压第二压料轮1223，并使第二压料连接板1221绕与设备的连接处转动，将第二弹簧1522转动，将第二弹簧1522挤压，使第二压料轮1223和进料驱动轮112弹性接触。

请复阅图2及4，如图所示，在本实施例中，进料导料组件13包括第一进料导料组件131和第二进料导料组件132，第一进料导料组件131用于在带料进入进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处时对带料导向，第二进料导料组件132设于第一进料压料组件121和第二进料压料组件122之间，用于在带料由进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处进入进料驱动组件11和第二进料压料组件122之间的抵接处时对带料导向。

请复阅图4，如图所示，第一进料导料组件131包括两块第一过带板1311、多个第一过带轴1312和多个第一过带轮1313，两块第一过带板1311抵接于进料驱动组件11的进料驱动轮112上，并分别置于第一凹槽1121和第二凹槽1122 内，多个第一过带轴1312设于两块第一过带板1311之间，每个第一过带板1311 上设有一个第一过带轮1313，在进料驱动组件11启动时，带料被拉动并向进料输送组件14输送，在此过程中，带料在两块第一过带板1311之间沿第一过带轮1313滚动，并进入进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处。第一进料导料组件131可以确保带料在进入进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处的过程中不会发生偏移。

请复阅图4，如图所示，第二进料导料组件132包括两块第二过带板1321、第二过带轴1322和第二过带轮1323，两块第二过带板1321的下端均为与进料驱动轮112适配的弧形，每块第二过带板1321的两端分别抵接于进料驱动组件 11的进料驱动轮112上和第二进料压料组件122的第二压料轮1223上，并分别置于进料驱动轮112上的第一凹槽1121和第二凹槽1122内和第二压料轮1223 两侧，第二过带轴1322设于两块第二过带板1321之间，第二过带轮1323设于第二过带板1321。在进料驱动组件11启动时，带料被拉动并向进料输送组件14输送，在此过程中，带料在两块第二过带板1321之间沿第二过带轮1323滚动，又带进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处输出并进入进料驱动组件11和第二进料压料组件122之间的抵接处。第二进料导料组件132 可以确保带料在由带进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处输出并进入进料驱动组件11和第二进料压料组件122之间的抵接处的过程中不会发生偏移。

请复阅图5，如图所示，在本实施例中，进料输送组件14包括进带架141、两块导带片142、多个进料导带轴143和多个导带轮144，进带架141设于进料驱动轮112上方，用于在使用时与设备连接，两块导带片142沿进带架141的长度方向设于进带架141，两块导带片142的进料端与进料驱动组件11和第一进料压料组件121之间的抵接处的出料端抵接，多个进料导带轴143设于两块导带片142之间，每个进料导带轴143上设有一个导带轮144。

请复阅图6，如图所示，在本实施例中，切料组件21包括切刀架211、切料过料组212、切料组213、切料压料组214、切料加热组215和升降驱动组216，切料过料组212、切料组213和切料压料组214滑动连接于切刀架211，切料过料组212用于使由进料输送组件14输出的带料过料，切料组213用于将带料进行裁切，切料压料组214用于在裁切带料时压住带料端，切料加热组215设于切料压料组214，并用于对带料加热，并使两层带料的首端和末端热粘在一起，升降驱动组216用于在裁切带料时，使切料过料组212、切料组213和切料压料组214沿切刀架211上下滑动。

请复阅图6至8，如图所示，切料过料组212包括过料升降块2121、第一弹簧2122、第一轴杆2123和第一轴轮2124，过料升降块2121滑动连接于切刀架211，过料升降块2121的上端设有过料槽21211，第一弹簧2122的一端与过料升降块2121连接，另一端与切刀架211连接，第一轴杆2123的上端连接于过料升降块2121的下端，第一轴轮2124连接于第一轴杆2123的下端且与升降驱动组216传动连接。

请复阅图6至8，如图所示，切料组213包括切料刀块2131、第二弹簧2132、第二轴杆2133和第二轴轮2134，切料刀块2131滑动连接于切刀架211，切料刀块2131的上端设有刀头21311，第二弹簧2132的一端与切料刀块2131连接，第二弹簧2132的另一端与切刀架211连接，第二轴杆2133的上端连接于切料刀块2131的下端，第二轴轮2134连接于第二轴杆2133的下端且与升降驱动组 216传动连接。

请复阅图6至8，如图所示，切料压料组214包括切料压料滑块2141、第三弹簧2142、第三轴杆2143和第三轴轮2144，切料压料滑块2141滑动连接于切刀架211，切料压料滑块2141的上端设有压料块21411并使切料压料滑块2141 上端一侧形成低于压料块21411的台阶21412，第三弹簧2142一端与切料压料滑块2141连接，另一端与切刀架211连接，第三轴杆2143的上端连接于切料压料滑块2141的下端，第三轴轮2144连接于第三轴杆2143的下端且与升降驱动组216传动连接。

请复阅图6至8，如图所示，切料加热组215包括加热挂件2151、绝缘块2152、发热片2153和发热管2154，加热挂件2151设于切料压料滑块2141上端的台阶21412上，绝缘块2152设于加热挂件2151上，发热片2153设于绝缘块 2152上且与发热管2154连接。

请复阅图7，如图所示，升降驱动组216包括升降驱动电机2161、升降驱动轴2162、第一凸轮2163、第二凸轮2164和第三凸轮2165，升降驱动轴2162 与升降驱动电机2161的驱动端连接，第一凸轮2163、第二凸轮2164和第三凸轮2165设于升降驱动轴2162上，且分别于第一轴轮2124、第二轴轮2134和第三轴轮2144连接。

请复阅图6，如图所示，在本实施例中，切料导向组件22包括安装板221、导带支架222、导带件223、切料导带轴224和扭簧225，安装板221靠近切料组件21的切刀架211设置，导带支架222设于安装板221上方，导带支架222 上端设有避让槽(图中未标识)，导带件223通过切料导带轴224转动连接于导带支架222，导带件223的上端设有导带槽2231，扭簧225套设于切料导带轴224且作用于导带件223并使导带件223向切料组件21的作用面靠近。在裁切带料时，切料组213的切料刀块2131作用于导带件223，使导带件223发生转动并通过避让槽向远离切料组件21的方向移动，带料离开导带槽2231。

请复阅图6，如图所示，在本实施例中，切料导向组件22还包括复位拉簧 226和弹力胶垫227，复位拉簧226一端与安装板221连接，另一端在使用时固定于设备，弹力胶垫227与安装板221连接，并设于设备与安装板221之间。在导带件223发生转动的过程中，导带件223挤压扭簧225，使扭簧225作用于导带支架222，导带支架222发生轻微移动，并挤压复位拉簧226，安装板221 加压弹力胶垫227，当切料压料组214远离导带件223时，复位拉簧226带动导带支架222复位。

请复阅图6，如图所示，在本实施例中，切料导向组件22还包括挡圈228，挡圈228设于切料导带轴224的两端用于将切料导带轴224与导带支架224紧固。

当料带由进料输送组件14输出并进入过料升降块2121的过料槽21211，然后经导带件223上的导带槽2231向切料组213输送，当带料经过切料组213后，升降驱动组216启动，升降驱动轴2162转动并带动设于升降驱动轴2162上的第一凸轮2163、第二凸轮2164和第三凸轮2165转动，第一凸轮2163、第二凸轮2164和第三凸轮2165分别带动第一轴轮2124、第二轴轮2134和第三轴轮 2144转动，使过料升降块2121、切料刀块2131和切料压料滑块2141沿切刀架 211上升，在切料刀块2131上升的过程中，切料刀块2131向上挤压导带件223，使导带件223发生转动并通过避让槽向远离切料组件21的方向移动，带料离开导带槽2231，同时切料加热组215随切料压料滑块2141，并压倒带料上，使包装到产品上的带料的首端和末端热粘在一起，然后刀头21311将带料切断。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带料的送料切料装置，其特征在于，包括：

进料机构(1)，其包括进料驱动组件(11)、进料压料组件(12)、进料导料组件(13)和进料输送组件(14)，所述进料驱动组件(11)与所述进料压料组件(12)相互抵接，用于使带料从两者的抵接处经过并将带料向进料输送组件(14)输送，所述进料导料组件(13)用于在带料进入所述进料驱动组件(11)和进料压料组件(12)之间的抵接处时对带料导向；

切料机构(2)，其设于所述进料机构(1)的出料端，包括切料组件(21)和切料导向组件(22)，所述切料组件(21)设于所述进料输送组件(14)的出料端，用于将带料热粘并切断，所述切料导向组件(22)用于在带料由进料输送组件(14)进入切料组件(21)时对带料导向。

2.根据权利要求1所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述进料驱动组件(11)包括进料驱动电机(111)和进料驱动轮(112)，所述进料驱动轮(112)与所述进料驱动电机(111)的驱动端连接并与所述进料压料组件(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述进料压料组件(12)包括第一进料压料组件(121)和第二进料压料组件(122)，所述第一进料压料组件(121)和第二进料压料组件(122)与所述进料驱动组件(11)抵接，所述带料由所述第一进料压料组件(121)与所述进料驱动组件(11)抵接处进入并向所述第二进料压料组件(122)与所述进料驱动组件(11)抵接处输送。

4.根据权利要求3所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述第一进料压料组件(121)包括第一压料连接板(1211)、第一压料轴(1212)和第一压料轮(1213)，所述第一压料连接板(1211)用于在使用时与设备转动连接，所述第一压料轴(1212)设于所述第一压料连接板(1211)，所述第一压料轮(1213)转动连接于所述第一压料轴(1212)且与所述进料驱动组件(11)抵接。

5.根据权利要求1所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述进料机构(1)还包括弹性组件(15)，所述弹性组件(15)与所述进料压料组件(12)连接，用于使所述进料驱动组件(11)与所述进料压料组件(12)弹性接触。

6.根据权利要求3所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述进料导料组件(13)包括第一进料导料组件(131)和第二进料导料组件(132)，所述第一进料导料组件(131)用于在带料进入进料驱动组件(11)和第一进料压料组件(121)之间的抵接处时对带料导向，所述第二进料导料组件(132)设于第一进料压料组件(121)和第二进料压料组件(122)之间，用于在带料由进料驱动组件(11)和第一进料压料组件(121)之间的抵接处进入进料驱动组件(11)和第二进料压料组件(122)之间的抵接处时对带料导向。

7.根据权利要求1所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述进料输送组件(14)包括进带架(141)、两块导带片(142)、多个进料导带轴(143)和多个导带轮(144)，进带架(141)用于在使用时与设备连接，两块导带片(142)沿进带架(141)的长度方向设于进带架(141)，两块导带片(142)的进料端与进料驱动组件(11)和第一进料压料组件(121)之间的抵接处的出料端抵接，多个进料导带轴(143)设于两块导带片(142)之间，每个进料导带轴(143)上设有一个导带轮(144)。

8.根据权利要求1所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述切料组件(21)包括切刀架(211)、切料过料组(212)、切料组(213)、切料压料组(214)、切料加热组(215)和升降驱动组(216)，所述切料过料组(212)、切料组(213)和切料压料组(214)滑动连接于所述切刀架(211)，所述切料过料组(212)用于使由进料输送组件(14)输出的带料过料，所述切料组(213)用于将所述带料进行裁切，切料压料组(214)用于在裁切带料时压住带料端，所述切料加热组(215)设于所述切料压料组(214)，并用于对带料加热，所述升降驱动组(216)用于在裁切带料时，使所述切料过料组(212)、切料组(213)和切料压料组(214)沿所述切刀架(211)上下滑动。

9.根据权利要求8所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述切料导向组件(22)包括安装板(221)、导带支架(222)、导带件(223)、切料导带轴(224)和扭簧(225)，所述导带支架(222)设于所述安装板(221)上方，所述导带件(223)通过所述切料导带轴(224)转动连接于所述导带支架(222)，所述导带件(223)的上端设有导带槽(2231)，所述扭簧(225)套设于所述切料导带轴(224)且作用于所述导带件(223)并使所述导带件(223)向所述切料组件(21)的作用面靠近。

10.根据权利要求9所述的带料的送料切料装置，其特征在于，所述切料导向组件(22)还包括复位拉簧(226)和弹力胶垫(227)，所述复位拉簧(226)一端与所述安装板(221)连接，另一端在使用时固定于设备，所述弹力胶垫(227)与所述安装板(221)连接，并设于设备与安装板(221)之间。

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