CN213008900U - 一种挂面捆扎用扎带接续装置 - Google Patents

Abstract

一种挂面捆扎用扎带接续装置，涉及挂面包装设备技术领域，包括机架，两个扎带盘分别安装在所述机架左右两端，在所述机架的中间位置安装有切纸块，在所述切纸块的左右两侧面上均安装有夹纸板，两个所述扎带盘上的捆扎带分别从所述切纸块的两侧向下穿过，并且所述夹纸板用于将捆扎带压在所述切纸块的侧面；在所述切纸块的两端均安装有切断器，两个所述切断器对称安装，所述切断器用于将同侧的捆扎带水平切断；在每个所述切断器的下方均安装有一个热合压头，当所述切断器将捆扎带切断时下方的两个所述热合压头压合将两条捆扎带热合粘接。

Description

一种挂面捆扎用扎带接续装置

技术领域

本实用新型涉及挂面包装设备技术领域，具体涉及一种挂面捆扎用扎带接续装置。

背景技术

捆扎挂面在包装过程中，要用纸质捆扎带将挂面捆成一束，然后再进行密封包装，捆扎带安装在捆扎机上使用过程中存在以下不足之处：捆扎机上只能安装一盘捆扎带，当捆扎带使用完之后，需要将生产线停机以后再进行更换，停机时间段内产量为0，严重影响挂面捆扎的效率，现有的这种结构并不能满足日益提高的生产效率的需求；捆扎机上捆扎带的缠绕方式较为复杂，工人在更换时很容易出错，且需要一段时间熟练以后才能上岗。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种挂面捆扎用扎带接续装置，在捆扎机不停机的情况下将扎带盘更换，提高挂面捆扎的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挂面捆扎用扎带接续装置，包括机架，两个扎带盘分别安装在所述机架左右两端，在所述机架的中间位置安装有切纸块，在所述切纸块的左右两侧面上均安装有夹纸板，两个所述扎带盘上的捆扎带分别从所述切纸块的两侧向下穿过，并且所述夹纸板用于将捆扎带压在所述切纸块的侧面；在所述切纸块的两端均安装有切断器，两个所述切断器对称安装，所述切断器用于将同侧的捆扎带水平切断；在每个所述切断器的下方均安装有一个热合压头，当所述切断器将捆扎带切断时下方的两个所述热合压头压合将两条捆扎带热合粘接。

优选的，所述切断器包括叉刀和气缸，所述气缸安装在所述机架上，所述叉刀安装在所述气缸的伸缩轴端，两个所述叉刀的切刃均朝向所述切纸块的左右两侧面；在所述切纸块与所述夹板上设置有一条贯通的水平通槽，所述通槽与所述叉刀在水平方向上平齐，所述叉刀能从所述通槽插入将捆扎带切断。

优选的，每个所述叉刀与下方的所述热合压头均固定安装，当其中一侧所述叉刀插入所述切纸块将捆扎带切断时，位于该侧所述叉刀下方的所述热合压头朝向另一侧的所述热合压头移动并压合将两条捆扎带粘接。

优选的，所述叉刀的刀刃为“V”型。

优选的，两个所述热合压头分别为热合器和热合块，两者分别固定安装在两个所述叉刀的下方。

优选的，在所述切纸块的下方设置有定位器，捆扎带穿过所述定位器后进入捆扎工位，所述定位器固定安装在所述机架上。所述定位器用于固定捆扎带在进入捆扎工位前的进入位置。

优选的，所述定位器包括定位板和定位辊，所述定位板与所述定位辊水平相邻安装并且两者之间有一条细缝，细缝用于捆扎带穿过。

优选的，在所述切纸块的上方安装有两组走纸辊，所述走纸辊分别位于所述切纸块的左右两侧面的上方，扎带盘上的捆扎带绕在所述走纸辊后向下穿过所述切纸块的两侧。

优选的，在所述扎带盘上安装有检测装置，所述检测装置用于检测捆扎带的使用量。

优选的，所述扎带盘的两侧为挡盘，在其中一个所述挡盘上从圆周到圆心方向设置有一条长条状的开口槽，所述开口槽在圆周上的开口方向朝向水平面的上方，所述检测装置包括卡在所述开口槽内的压杆，在所述压杆上安装有探头，所述探头压在捆扎带上，所述探头与警报器通讯连通，在所述开口槽的底部位置设置有挡板，在所述压杆压在所述挡板上时所述探头接触所述挡板。

本实用新型的使用原理为：两个扎带盘上均安装上捆扎带，两根捆扎带分别绕在同侧的走纸辊上后，从切纸块的两侧向下穿入，切纸块两侧的夹纸板分别将两根捆扎带夹在切纸块的左右两侧面，其中一根继续穿过定位器后缠绕在捆扎工位，另一根的端部下伸至热合压头的下方即可；当在使用中的捆扎带即将用尽时，扎带盘上即将空盘，压杆在重力的作用下会沿着通槽滑至底部，探头被触发后反馈至警报器，空盘一侧的气缸启动伸出，推着叉刀和热合压头同步移动，叉刀从通槽内插入切纸块中将即将用尽的捆扎带切断，同时热合压头压推着捆扎带朝向对侧的捆扎在移动，直至两个热合压头压合将两条捆扎带在此处粘接在一起，如此，捆扎带的走纸从用尽的扎带盘换到了另一个装满的扎带盘上，在扎带盘换盘的过程中，不需要捆扎机停机，而且扎带盘的备料时间延长，在捆扎带用尽之前安装完成即可，备料时间充足，不易出错。

本实用新型所具有的的优点包括：本实用新型结构简单、使用方便，在机架上设置两个扎带盘，其中一个座位备料盘，通过切纸块和切纸块两侧安装的切断器、热合压头同步使用，确保捆扎带在即将用尽时，切断器将其切断后与备料盘的捆扎带粘接在一起，实现捆扎带更换的无缝衔接，无需停工停产，大幅度的提高了挂面捆扎的生产效率；此外，扎带盘在捆扎带上料时仅需将捆扎带安装至热合压头的下方，安装简单易学，出错率极低，危险系数也较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是图2中A处的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的使用原理简图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种挂面捆扎用扎带接续装置，在机架1上，两个扎带盘2分别安装在所述机架1左右两端，在所述机架1的中间位置安装有切纸块3，在所述切纸块3的左右两侧面上均安装有夹纸板4，夹纸板4可以是弹性材质的压板，也可以是用扭簧安装压在切纸块3的侧面，并且在夹纸板4的板面上和切纸块3的两侧面均贴有柔软的一层毛毡，两个所述扎带盘2上的捆扎带5分别从所述切纸块3的两侧向下穿过，并且所述夹纸板4用于将捆扎带5压在所述切纸块3的侧面，毛毡的作用是避免捆扎带5在向下移动时被划伤；在所述切纸块3的两端均安装有切断器6，两个所述切断器6对称安装，所述切断器6用于将同侧的捆扎带5水平切断；在每个所述切断器6的下方均安装有一个热合压头，当所述切断器6将捆扎带5切断时下方的两个所述热合压头压合将两条捆扎带5热合粘接。

进一步的，在本实施例中，切断器6作为将捆扎带5切断的结构，包括叉刀61和气缸62，所述叉刀61的刀刃为“V”型，所述气缸62安装在所述机架1上，所述叉刀61安装在所述气缸62的伸缩轴端，两个所述叉刀61的切刃均朝向所述切纸块3的左右两侧面；在所述切纸块3与所述夹板上设置有一条贯通的水平通槽11，所述通槽11与所述叉刀61在水平方向上平齐，所述叉刀61能从所述通槽11插入将捆扎带5切断；每个所述叉刀61与下方的所述热合压头均固定安装，当其中一侧所述叉刀61插入所述切纸块3将捆扎带5切断时，位于该侧所述叉刀61下方的所述热合压头朝向另一侧的所述热合压头移动并压合将两条捆扎带5粘接。

气缸62伸出时带动叉刀61的刀刃朝向切纸块3移动，使叉刀61从通槽11伸入切纸块3中，从而将夹纸板4和切纸块3之间夹着的捆扎带5切断；在叉刀61移动的过程中，同侧固定连接的热合压头同步移动，推着同侧的捆扎带5移动，从而两个热合压头压合后将两条捆扎带5粘接在一起，如此捆扎带5的供料盘发生转换。

进一步的，在本实施例中，两个所述热合压头为一对热合装置7，分别为热合器71和热合块72，两者分别固定安装在两个所述叉刀61的下方，其中热合器71为加热装置，当两者靠近时通过热合器71的加热将捆扎带5粘接。

进一步的，在本实施例中，由于捆扎工位具有特定的进料角度与位置，因此在所述切纸块3的下方设置有定位器8，捆扎带5穿过所述定位器8后进入捆扎工位，所述定位器8固定安装在所述机架1上，所述定位器8包括定位板81和定位辊82，所述定位板81与所述定位辊82水平相邻安装并且两者之间有一条细缝，细缝用于捆扎带5穿过。所述定位器8的主要作用是固定捆扎带5在进入捆扎工位前的位置。

进一步的，在本实施例中，在所述切纸块3的上方安装有两组走纸辊9，所述走纸辊9分别位于所述切纸块3的左右两侧面的上方，扎带盘2上的捆扎带5绕在所述走纸辊9后向下穿过所述切纸块3的两侧；走纸辊9主要使捆扎带5以竖直的方向穿过切纸块3的两侧面。

进一步的，在本实施例中，在所述扎带盘2上安装有检测装置10，所述检测装置10用于检测捆扎带5的使用量；所述扎带盘2的两侧为挡盘，在其中一个所述挡盘上从圆周到圆心方向设置有一条长条状的开口槽101，所述开口槽101在圆周上的开口方向朝向水平面的上方，所述检测装置10包括卡在所述开口槽101内的压杆102，在所述压杆102上安装有探头103，所述探头103压在捆扎带5上，所述探头103与警报器通讯连通，在所述开口槽101的底部位置设置有挡板104，在所述压杆102压在所述挡板104上时所述探头103接触所述挡板104。

本实用新型实施例的使用原理为：两个扎带盘2上均安装上捆扎带5，两根捆扎带5分别绕在同侧的走纸辊9上后，从切纸块3的两侧向下穿入，切纸块3两侧的夹纸板4分别将两根捆扎带5夹在切纸块3的左右两侧面，其中一根继续穿过定位器8后缠绕在捆扎工位，另一根的端部下伸至热合压头的下方即可；当在使用中的捆扎带5即将用尽时，扎带盘2上即将空盘，压杆102在重力的作用下会沿着通槽11滑至底部，探头103被触发后反馈至警报器，空盘一侧的气缸62启动伸出，推着叉刀61和热合压头同步移动，叉刀61从通槽11内插入切纸块3中将即将用尽的捆扎带5切断，同时热合压头压推着捆扎带5朝向对侧的捆扎在移动，直至两个热合压头压合将两条捆扎带5在此处粘接在一起，如此，捆扎带5的走纸从用尽的扎带盘2换到了另一个装满的扎带盘2上，在扎带盘2换盘的过程中，不需要捆扎机停机，而且扎带盘2的备料时间延长，在捆扎带5用尽之前安装完成即可，备料时间充足，不易出错。

本实用新型实施例所具有的的优点包括：本实用新型结构简单、使用方便，在机架1上设置两个扎带盘2，其中一个座位备料盘，通过切纸块3和切纸块3两侧安装的切断器6、热合压头同步使用，确保捆扎带5在即将用尽时，切断器6将其切断后与备料盘的捆扎带5粘接在一起，实现捆扎带5更换的无缝衔接，无需停工停产，大幅度的提高了挂面捆扎的生产效率；此外，扎带盘2在捆扎带5上料时仅需将捆扎带5安装至热合压头的下方，安装简单易学，出错率极低，危险系数也较低。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，包括钢桁梁，包括机架(1)，两个扎带盘(2)分别安装在所述机架(1)左右两端，在所述机架(1)的中间位置安装有切纸块(3)，在所述切纸块(3)的左右两侧面上均安装有夹纸板(4)，两个所述扎带盘(2)上的捆扎带(5)分别从所述切纸块(3)的两侧向下穿过，并且所述夹纸板(4)用于将捆扎带(5)压在所述切纸块(3)的侧面；在所述切纸块(3)的两端均安装有切断器(6)，两个所述切断器(6)对称安装，所述切断器(6)用于将同侧的捆扎带(5)水平切断；在每个所述切断器(6)的下方均安装有一个热合压头，当所述切断器(6)将捆扎带(5)切断时下方的两个所述热合压头压合将两条捆扎带(5)热合粘接。

2.根据权利要求1所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，所述切断器(6)包括叉刀(61)和气缸(62)，所述气缸(62)安装在所述机架(1)上，所述叉刀(61)安装在所述气缸(62)的伸缩轴端，两个所述叉刀(61)的切刃均朝向所述切纸块(3)的左右两侧面；在所述切纸块(3)与所述夹纸板上设置有一条贯通的水平通槽(11)，所述通槽(11)与所述叉刀(61)在水平方向上平齐，所述叉刀(61)能从所述通槽(11)插入将捆扎带(5)切断。

3.根据权利要求2所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，每个所述叉刀(61)与下方的所述热合压头均固定安装，当其中一侧所述叉刀(61)插入所述切纸块(3)将捆扎带(5)切断时，位于该侧所述叉刀(61)下方的所述热合压头朝向另一侧的所述热合压头移动并压合将两条捆扎带(5)粘接。

4.根据权利要求3所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，所述叉刀(61)的刀刃为“V”型。

5.根据权利要求3所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，两个所述热合压头分别为热合器(71)和热合块(72)，两者分别固定安装在两个所述叉刀(61)的下方。

6.根据权利要求1或3所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，在所述切纸块(3)的下方设置有定位器(8)，捆扎带(5)穿过所述定位器(8)后进入捆扎工位，所述定位器(8)固定安装在所述机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，所述定位器(8)包括定位板(81)和定位辊(82)，所述定位板(81)与所述定位辊(82)水平相邻安装并且两者之间有一条细缝，细缝用于捆扎带(5)穿过。

8.根据权利要求1或3所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，在所述切纸块(3)的上方安装有两组走纸辊(9)，所述走纸辊(9)分别位于所述切纸块(3)的左右两侧面的上方，扎带盘(2)上的捆扎带(5)绕在所述走纸辊(9)后向下穿过所述切纸块(3)的两侧。

9.根据权利要求1或3所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，在所述扎带盘(2)上安装有检测装置(10)，所述检测装置(10)用于检测捆扎带(5)的使用量。

10.根据权利要求9所述的挂面捆扎用扎带接续装置，其特征在于，所述扎带盘(2)的两侧为挡盘，在其中一个所述挡盘上从圆周到圆心方向设置有一条长条状的开口槽(101)，所述开口槽(101)在圆周上的开口方向朝向水平面的上方，所述检测装置(10)包括卡在所述开口槽(101)内的压杆(102)，在所述压杆(102)上安装有探头(103)，所述探头(103)压在捆扎带(5)上，所述探头(103)与警报器通讯连通，在所述开口槽(101)的底部位置设置有挡板(104)，在所述压杆(102)压在所述挡板(104)上时所述探头(103)接触所述挡板(104)。

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