CN213830108U - 一种改进排气的塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进排气的塑料成型模具。所述改进排气的塑料成型模具包括模具本体，所述模具本体包括下模座、下模架、上模架和上模座，所述下模架设置在所述下模座的顶部，所述上模架设置在所述下模架的顶部，所述上模座设置在所述上模架的顶部；所述下模架和上模座的四周均开设有排气孔；矩形框，所述矩形框设置在所述下模座的上方，所述下模架位于所述矩形框内；框形腔，所述框形腔开设在所述矩形框内；多个第一斜喷气孔，多少个所述第一斜喷气孔均开设在所述矩形框的内壁上。本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具具有外部辅助排气装置、排气相对更为彻底、散热效率高的的优点。

Description

一种改进排气的塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种改进排气的塑料成型模具。

背景技术

注塑磨具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，塑料制品的注射成型过程其实是一个置换过程，就是把模具型腔内的空气置换成相应的塑料材料的一个过程，当塑料溶体进如到模型腔时，必须依次排出浇注系统与型腔内的空气以及塑料受热或凝固过程中所产生的低分子挥发气体，如果模具设计中对排气通道考虑不充分，那么会造成塑料件产品的成型缺陷，例如气泡、填充不满、熔接缝等。

现有技术中实用新型专利存在一种改进排气的塑料模具，其结构包括定位排气孔、上模架底板、上模架、下模架、弹簧、下模架底板、下层板、上层板、方铁、下排气孔、上排气孔、垫圈、工流道，所述定位排气孔嵌入连接于上模架底板内部，本实用新型一种改进排气的塑料模具，架压到下模架时会因为挤压过程而产生大量热气排放，在挤压过程中个竖排气管会快速的将气体吸收通过横排气管将热气通过横导气管和大导气管排放而出，同时前导气管也可以快速的将内部的热气尽快排出达到很好的排气效果，在模板模架离开下模架时也能够将空气从这些排气管吸入内部，完善在塑料工件加工过程中排气的内部通路设计，避免了在工件加工过程中发生烧伤的问题。

虽然该实用新型从内部对注塑模具的排气通道进行了改善，但是注塑模具外部缺少辅助散热排气装置，导致注塑模具周围的温度短时间内快速升高，并且其仅依赖散热孔的自身疏导热气，在塑料溶体注射完毕后，缺少了注射压力后，注塑模具内残留的部分气体便难以被排出，有待改善。

因此，有必要提供一种新的改进排气的塑料成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有外部辅助排气装置、排气相对更为彻底、散热效率高的改进排气的塑料成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具包括：模具本体，所述模具本体包括下模座、下模架、上模架和上模座，所述下模架设置在所述下模座的顶部，所述上模架设置在所述下模架的顶部，所述上模座设置在所述上模架的顶部；所述下模架和上模座的四周均开设有排气孔；矩形框，所述矩形框设置在所述下模座的上方，所述下模架位于所述矩形框内；框形腔，所述框形腔开设在所述矩形框内；多个第一斜喷气孔，多少个所述第一斜喷气孔均开设在所述矩形框的内壁上，且多个所述第一斜喷气孔均与所述框形腔相连通；多个第二斜喷气孔，多个所述第二斜喷气孔均开设在所述矩形框的外壁上，且多个所述第二斜喷气孔均与所述框形腔相连通；多个散热翅片，多个所述散热翅片均固定安装在所述矩形框的顶部；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述矩形框的一侧外壁上；输气管，所述输气管固定安装在所述鼓风机的排风口上，所述输气管远离所述鼓风机的一端延伸至所述框形腔内；进气管，所述进气管固定安装在所述鼓风机的进气口上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述矩形框的底部；两个插槽，两个插槽均开设在所述下模座的顶部，两个所述插槽分别与两个所述支撑板相适配，两个所述支撑板的底部分别延伸至两个所述插槽内；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个所述支撑板相互远离的一侧外壁上；两个矩形滑孔，两个所述矩形滑孔分别开设在所述下模座的两侧外壁上，且两个所述矩形滑孔均与相对应的所述插槽相连通；两个卡持机构，两个所述卡持机构分别设置在两个所述矩形滑孔内。

优选的，所述卡持机构包括卡块、连接圆杆、挡板、弹簧、端板和两个撑杆，所述卡块滑动安装在所述矩形滑孔内，所述卡块的一端延伸至相对应的所述卡槽内，所述连接圆杆固定安装在所述卡块远离所述卡槽的一端，所述连接圆杆远离所述卡块的一端延伸至所述下模座外，所述挡板固定安装在所述矩形滑孔内，所述连接圆杆贯穿所述挡板，所述弹簧活动套设在所述连接圆杆上，所述弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板固定连接，所述端板设置在所述下模座外，且所述端板与所述连接圆杆转动连接，两个所述撑杆均固定安装在所述端板的一侧外壁上，两个所述撑杆远离所述端板的一端均延伸至所述矩形滑孔内。

优选的，所述矩形框的一侧外壁上固定安装有载板，所述鼓风机固定安装在所述载板的顶部。

优选的，所述散热翅片为黄铜材质。

优选的，所述矩形滑孔的顶部与底部内壁上均开设有限位滑槽，所述卡块的顶部与底部均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板的一侧外壁上开设有圆孔，所述连接圆杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

优选的，所述连接圆杆位于所述下模座外侧一端开设有固定槽，所述端板的一侧外壁上固定安装有圆轴，所述圆轴远离所述端板的一端延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁转动连接。

优选的，所述圆轴的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述端板远离所述连接圆杆的一侧外壁上固定安装有拉环。

优选的，两个所述撑杆之间的距离大于所述矩形滑孔的宽度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进排气的塑料成型模具，通过在模具本体的外部设置矩形框、矩形腔、第一斜喷气孔、第二斜喷气孔、散热翅片、鼓风机等机构，可对模具本体的外围附近进行快速的散热，使模具本体外部的空气温度较低且处于快速流动的状态，与排气孔内的热气会形成温度差和气压差，在温度差和气压差的作用下，使得排气孔内和模具本体内壁细小气道内的热气能更快、更彻底的排出来，排气效果更佳；矩形框为可快速拆卸设计，不会影响对模具本体的检修工作，且拆卸过程简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的矩形框的俯视剖视图；

图4为图1所示的支撑板的侧视图；

图5为图1所示的下模座的侧视图；

图6为图1所示的矩形框与多个散热翅片的俯视装配示意图；

图7为图1所示的矩形框的正视图。

图中标号：1、模具本体，2、下模座，3、下模架，4、上模架， 5、上模座，6、排气孔，7、矩形框，8、框形腔，9、第一斜喷气孔， 10、第二斜喷气孔，11、散热翅片，12、鼓风机，13、输气管，14、进气管，15、支撑板，16、插槽，17、卡槽，18、矩形滑孔，19、卡块，20、连接圆杆，21、挡板，22、弹簧，23、端板，24、撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的 A部放大示意图；图3为图1所示的矩形框的俯视剖视图；图4为图 1所示的支撑板的侧视图；图5为图1所示的下模座的侧视图；图6为图1所示的矩形框与多个散热翅片的俯视装配示意图；图7为图1 所示的矩形框的正视图。改进排气的塑料成型模具包括：模具本体1，所述模具本体1包括下模座2、下模架3、上模架4和上模座5，所述下模架3设置在所述下模座2的顶部，所述上模架4设置在所述下模架3的顶部，所述上模座5设置在所述上模架4的顶部；所述下模架3和上模座4的四周均开设有排气孔6；矩形框7，所述矩形框7 设置在所述下模座2的上方，所述下模架3位于所述矩形框7内；框形腔8，所述框形腔8开设在所述矩形框7内；多个第一斜喷气孔9，多少个所述第一斜喷气孔9均开设在所述矩形框7的内壁上，且多个所述第一斜喷气孔9均与所述框形腔8相连通；多个第二斜喷气孔 10，多个所述第二斜喷气孔10均开设在所述矩形框7的外壁上，且多个所述第二斜喷气孔10均与所述框形腔8相连通；多个散热翅片 11，多个所述散热翅片11均固定安装在所述矩形框7的顶部；鼓风机12，所述鼓风机12固定安装在所述矩形框7的一侧外壁上；输气管13，所述输气管13固定安装在所述鼓风机12的排风口上，所述输气管13远离所述鼓风机12的一端延伸至所述矩形腔8内；进气管 14，所述进气管14固定安装在所述鼓风机12的进气口上；两个支撑板15，两个所述支撑板15均固定安装在所述矩形框7的底部；两个插槽16，两个插槽16均开设在所述下模座2的顶部，两个所述插槽 16分别与两个所述支撑板15相适配，两个所述支撑板15的底部分别延伸至两个所述插槽15内；两个卡槽17，两个所述卡槽17分别开设在两个所述支撑板15相互远离的一侧外壁上；两个矩形滑孔18，两个所述矩形滑孔18分别开设在所述下模座2的两侧外壁上，且两个所述矩形滑孔18均与相对应的所述插槽16相连通；两个卡持机构，两个所述卡持机构分别设置在两个所述矩形滑孔18内。

所述卡持机构包括卡块19、连接圆杆20、挡板21、弹簧22、端板23和两个撑杆24，所述卡块19滑动安装在所述矩形滑孔18内，所述卡块19的一端延伸至相对应的所述卡槽17内，所述连接圆杆 20固定安装在所述卡块19远离所述卡槽17的一端，所述连接圆杆 20远离所述卡块19的一端延伸至所述下模座2外，所述挡板21固定安装在所述矩形滑孔18内，所述连接圆杆20贯穿所述挡板21，所述弹簧22活动套设在所述连接圆杆20上，所述弹簧22的一端与所述卡块19固定连接，所述弹簧22的另一端与所述挡板21固定连接，所述端板23设置在所述下模座2外，且所述端板23与所述连接圆杆20转动连接，两个所述撑杆24均固定安装在所述端板23的一侧外壁上，两个所述撑杆24远离所述端板23的一端均延伸至所述矩形滑孔18内。

所述矩形框7的一侧外壁上固定安装有载板，所述鼓风机12固定安装在所述载板的顶部。

所述散热翅片11为黄铜材质。

所述矩形滑孔18的顶部与底部内壁上均开设有限位滑槽，所述卡块19的顶部与底部均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

所述挡板21的一侧外壁上开设有圆孔，所述连接圆杆20贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

所述连接圆杆20位于所述下模座2外侧一端开设有固定槽，所述端板23的一侧外壁上固定安装有圆轴，所述圆轴远离所述端板的一端延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁转动连接。

所述圆轴的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

所述端板23远离所述连接圆杆20的一侧外壁上固定安装有拉环。

两个所述撑杆24之间的距离大于所述矩形滑孔18的宽度。

本实施例中：

模具本体1为内部排气通道进行改进后的注塑模具，其具体的构成采用现有技术；

在模具本体1进行工作时，启动鼓风机12运行，鼓风机12可通过进气管14将外部的空气抽入，并通过输气管13不断的排入到框形腔8中，空气一部分通过多个第一斜排气孔9高速的喷在模具本体1 的四周，从而能加快空气流动，从多个排气孔6排出热气会随着气流快速的向上散去，多个散热翅片11可吸收一部分的空气中的热量，框形腔8内的另一部分空气会通过多个第二斜排气孔9喷向多个散热翅片11，从而能完成散热翅片11的冷却，如此可始终保证模具本体 1周围的温度始终处于较低点，模具本体1停止注射后，由于模具本体1外部的空气温度较低且处于快速流动的状态，所以与排气孔6内的热气会形成温度差和气压差，在温度差和气压差的作用下，使得排气孔6内和模具本体1内壁细小气道内的热气能更快、更彻底的排出来；

在需要对模具本体1进行检修时，可将矩形框7暂时拆除，拆除时，先通过拉环向外拉动端板23，端板23通过连接圆杆20带动卡块19运动，从而能使卡块19逐渐从卡槽17中退出，这一过程中弹簧22会被压缩，两个撑板24会跟随端板23逐渐向外运动，当两个撑杆24全部跟随端板23运行到矩形滑孔18以外的时候，然后顺时针或逆时针90°转动端板23，由于原本两个撑杆24的距离大于矩形滑孔18的宽度，所以随后松开拉环后，两个撑杆24会抵触在下模座 2的外壁上，使得弹簧22无法复位，卡块19继而也无法重新卡入到卡槽17中，两个卡块19均以相同的方法从对应的卡槽17内退出并完成暂时限定后，那么两个支撑板15便失去了卡持，之后便可向上将矩形框7抬走，随后便可随模具本体1进行检修；

完成模具本体1的检修后，对矩形框7进行安装时，先将两个支撑板15分别对准两个插槽16放下，然后将端板23旋拧至竖直状态，随后松开拉环，在弹簧22的弹力下，两个撑杆24不会再与下模座2 的侧壁发生抵触，而卡块19则会做复位远动并卡入到卡槽17中，两个卡块19均卡持好后，则完成矩形框7的重新安装工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进排气的塑料成型模具，通过在模具本体 1的外部设置矩形框7、矩形腔8、第一斜喷气孔9、第二斜喷气孔、散热翅片11、鼓风机12等机构，可对模具本体1的外围附近进行快速的散热，使模具本体1外部的空气温度较低且处于快速流动的状态，与排气孔6内的热气会形成温度差和气压差，在温度差和气压差的作用下，使得排气孔6内和模具本体1内壁细小气道内的热气能更快、更彻底的排出来，排气效果更佳；矩形框7为可快速拆卸设计，不会影响对模具本体1的检修工作，且拆卸过程简单，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进排气的塑料成型模具，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体包括下模座、下模架、上模架和上模座，所述下模架设置在所述下模座的顶部，所述上模架设置在所述下模架的顶部，所述上模座设置在所述上模架的顶部；

所述下模架和上模座的四周均开设有排气孔；

矩形框，所述矩形框设置在所述下模座的上方，所述下模架位于所述矩形框内；

框形腔，所述框形腔开设在所述矩形框内；

多个第一斜喷气孔，多少个所述第一斜喷气孔均开设在所述矩形框的内壁上，且多个所述第一斜喷气孔均与所述框形腔相连通；

多个第二斜喷气孔，多个所述第二斜喷气孔均开设在所述矩形框的外壁上，且多个所述第二斜喷气孔均与所述框形腔相连通；

多个散热翅片，多个所述散热翅片均固定安装在所述矩形框的顶部；

鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述矩形框的一侧外壁上；

输气管，所述输气管固定安装在所述鼓风机的排风口上，所述输气管远离所述鼓风机的一端延伸至所述框形腔内；

进气管，所述进气管固定安装在所述鼓风机的进气口上；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述矩形框的底部；

两个插槽，两个插槽均开设在所述下模座的顶部，两个所述插槽分别与两个所述支撑板相适配，两个所述支撑板的底部分别延伸至两个所述插槽内；

两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个所述支撑板相互远离的一侧外壁上；

两个矩形滑孔，两个所述矩形滑孔分别开设在所述下模座的两侧外壁上，且两个所述矩形滑孔均与相对应的所述插槽相连通；

两个卡持机构，两个所述卡持机构分别设置在两个所述矩形滑孔内。

2.根据权利要求1所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述卡持机构包括卡块、连接圆杆、挡板、弹簧、端板和两个撑杆，所述卡块滑动安装在所述矩形滑孔内，所述卡块的一端延伸至相对应的所述卡槽内，所述连接圆杆固定安装在所述卡块远离所述卡槽的一端，所述连接圆杆远离所述卡块的一端延伸至所述下模座外，所述挡板固定安装在所述矩形滑孔内，所述连接圆杆贯穿所述挡板，所述弹簧活动套设在所述连接圆杆上，所述弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板固定连接，所述端板设置在所述下模座外，且所述端板与所述连接圆杆转动连接，两个所述撑杆均固定安装在所述端板的一侧外壁上，两个所述撑杆远离所述端板的一端均延伸至所述矩形滑孔内。

3.根据权利要求1所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述矩形框的一侧外壁上固定安装有载板，所述鼓风机固定安装在所述载板的顶部。

4.根据权利要求1所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述散热翅片为黄铜材质。

5.根据权利要求2所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述矩形滑孔的顶部与底部内壁上均开设有限位滑槽，所述卡块的顶部与底部均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

6.根据权利要求2所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述挡板的一侧外壁上开设有圆孔，所述连接圆杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述连接圆杆位于所述下模座外侧一端开设有固定槽，所述端板的一侧外壁上固定安装有圆轴，所述圆轴远离所述端板的一端延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述圆轴的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，所述端板远离所述连接圆杆的一侧外壁上固定安装有拉环。

10.根据权利要求2所述的改进排气的塑料成型模具，其特征在于，两个所述撑杆之间的距离大于所述矩形滑孔的宽度。

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