CN219581626U - 一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其为一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体，模板本体的端面开设有冷却通道，还包括冷却水管和铜套；所述冷却水管内固定有传质管，且所述传质管嵌入所述冷却通道内，所述传质管的内部空间为进水通道，所述传质管的外壁与所述冷却水管的内壁之间为出水通道；本实用新型的模具冷却水开裂快速修复结构，利用铜套配合冷却水管、传质管以及冷却通道实现对模板本体的降温，利用冷却水对铜套进行降温，并通过铜套吸走模板本体的热量，冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

Description

一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构。

背景技术

压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽；随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大，近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展；

经大量检索发现，譬如申请号为CN202221420298.8、授权公告号为CN217727090U的中国实用新型专利“一种防变形主动冷却压铸模具”，其技术方案包括：模仁，所述模仁内设有空腔，所述空腔内的模仁内壁上开设有水路通道，所述模仁下表面两侧分别固定安装有模脚，所述模仁内壁开设有水路通道，所述模仁上表面活动安装有模架，所述模架上表面前端开孔并有定位轴穿过，所述定位轴底端与模仁上表面前端固定连接，所述模架内壁开设有水路通道，两个所述模脚相对一侧固定安装有安装板，所述安装板上方活动安装有调节板，所述调节板上表面嵌入安装有推杆；本实用新型解决了现有模具使用时，冷却效率较低的问题；

然而，仅利用水路通道实现对模板的冷却，很难保证冷却的均匀性，因为冷却水在水路通道内流动使需要一定的时间，当冷却水流动到水路通道后段时，其冷却效果必然不如在水路通道前段中流动时的冷却效果，此外，水路通道容易受到冷却水的影响而产生降温裂缝，修复时必须要停机等待，提高了人力资源和时间成本，降低了生产效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，具有特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体，在所述模板本体的端面开设有冷却通道，所述模具冷却水开裂快速修复结构还包括冷却水管和铜套；

所述冷却水管内固定有传质管，且所述传质管嵌入所述冷却通道内，所述传质管的内部空间为进水通道，所述传质管的外壁与所述冷却水管的内壁之间为出水通道，在所述冷却水管上分别设有与所述进水通道相通的进水口、以及与所述出水通道相通的出水口，所述铜套套设在所述传质管上，且所述铜套的外壁与所述冷却通道的内壁紧密抵贴，所述铜套靠近冷却水管的一端为开口端、远离冷却水管的一端为封闭端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定管，在所述铜套的开口端具有内缩段，所述固定管嵌入安装在所述冷却通道的端口内，且所述固定管的外壁与所述冷却通道的内壁紧密抵贴；所述固定管的嵌入端端面为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩杆和伸缩弹簧，在所述固定管的内壁固定有安装环，多个所述伸缩杆沿圆周方向等间隔固定在所述安装环上，在所述伸缩杆远离安装环的一端固定有压环，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上且处在所述安装环与所述压环之间，在所述冷却水管的外壁固定有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括活动限位板和复位弹簧，在所述固定管的外壁固定有定位环，多个所述活动限位板沿圆周方向等间隔分布，在所述模板本体的端面固定有贯穿所述活动限位板设置的安装柱，且在所述安装柱远离模板本体的一端固定有限位盘，所述复位弹簧套设在所述安装柱上且处在所述活动限位板与所述限位盘之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述活动限位板上固定有限位块，在所述定位环的外壁开设有供所述限位块嵌入的限位凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述活动限位板上还固定有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具冷却水开裂快速修复结构，利用铜套配合冷却水管、传质管以及冷却通道实现对模板本体的降温，利用冷却水对铜套进行降温，并通过铜套吸走模板本体的热量，冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图中：1、模板本体；2、冷却通道；3、冷却水管；4、传质管；5、进水通道；6、出水通道；7、进水口；8、出水口；9、铜套；91、内缩段；10、固定管；11、安装环；12、限位环；13、压环；14、伸缩杆；15、伸缩弹簧；16、定位环；17、活动限位板；18、限位块；19、限位凹槽；20、安装柱；21、限位盘；22、复位弹簧；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体1，在模板本体1的端面开设有冷却通道2，模具冷却水开裂快速修复结构还包括冷却水管3和铜套9；

由附图1所示，本实施例中，冷却水管3内固定有传质管4，且传质管4嵌入冷却通道2内，传质管4的内部空间为进水通道5，传质管4的外壁与冷却水管3的内壁之间为出水通道6，在冷却水管3上分别设有与进水通道5相通的进水口7、以及与出水通道6相通的出水口8，铜套9套设在传质管4上，且铜套9的外壁与冷却通道2的内壁紧密抵贴，铜套9靠近冷却水管3的一端为开口端、远离冷却水管3的一端为封闭端，因此，在使用时，将铜套9套设在传质管4上，并插入冷却通道2内进行安装，冷却水从进水口7注入进水通道5内，并顺着传质管4流动，最后从传质管4排出并进入铜套9内，对铜套9进行降温，铜套9吸走模板本体1的热量，最后冷却水从铜套9进入出水通道6，并从出水口8排出，实现循环；本实用新型冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括固定管10，在铜套9的开口端具有内缩段91，固定管10嵌入安装在冷却通道2的端口内，且固定管10的外壁与冷却通道2的内壁紧密抵贴；固定管10的嵌入端端面为斜面，固定管10套设在冷却水管3上并安装在冷却通道2的端口内，固定管10端面的斜面会挤压内缩段91，使内缩段91的内壁紧密抵贴冷却水管3的外壁，提高了铜套9安装的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括伸缩杆14和伸缩弹簧15，在固定管10的内壁固定有安装环11，多个伸缩杆14沿圆周方向等间隔固定在安装环11上，在伸缩杆14远离安装环11的一端固定有压环13，伸缩弹簧15套设在伸缩杆14上且处在安装环11与压环13之间，在冷却水管3的外壁固定有限位环12，伸缩杆14为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，固定管10安装完毕后，在伸缩弹簧15的弹力作用下，利用压环13推压限位环12，提高了冷却水管3安装的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括活动限位板17和复位弹簧22，在固定管10的外壁固定有定位环16，多个活动限位板17沿圆周方向等间隔分布，在模板本体1的端面固定有贯穿活动限位板17设置的安装柱20，且在安装柱20远离模板本体1的一端固定有限位盘21，复位弹簧22套设在安装柱20上且处在活动限位板17与限位盘21之间，利用复位弹簧22的弹力作用，使活动限位板17压住定位环16，从而提高固定管10安装的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在活动限位板17上固定有限位块18，在定位环16的外壁开设有供限位块18嵌入的限位凹槽19，将限位块18嵌入限位凹槽19内，避免活动限位板17意外旋转，因此，固定管10嵌入冷却通道2内后，外拉活动限位板17，此时复位弹簧22压缩，当限位块18越过定位环16后，旋转活动限位板17一定角度，直到限位块18对应限位凹槽19，此时松开活动限位板17，复位弹簧22释放弹力使活动限位板17复位，活动限位板17压住定位环16，限位块18嵌入限位凹槽19内，实现了固定管10的稳定安装；在需要更换备件时，外拉并旋转活动限位板17，使活动限位板17偏离定位环16，即可拔出固定管10，随即可拆卸冷却水管3和铜套9。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在活动限位板17上还固定有拉环23，便于利用拉环23拉动活动限位板17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的模具冷却水开裂快速修复结构，在使用时，将铜套9套设在传质管4上，并插入冷却通道2内进行安装，冷却水从进水口7注入进水通道5内，并顺着传质管4流动，最后从传质管4排出并进入铜套9内，对铜套9进行降温，铜套9吸走模板本体1的热量，最后冷却水从铜套9进入出水通道6，并从出水口8排出，实现循环；

本实用新型冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体（1），在所述模板本体（1）的端面开设有冷却通道（2），其特征在于：所述模具冷却水开裂快速修复结构还包括冷却水管（3）和铜套（9）；

所述冷却水管（3）内固定有传质管（4），且所述传质管（4）嵌入所述冷却通道（2）内，所述传质管（4）的内部空间为进水通道（5），所述传质管（4）的外壁与所述冷却水管（3）的内壁之间为出水通道（6），在所述冷却水管（3）上分别设有与所述进水通道（5）相通的进水口（7）、以及与所述出水通道（6）相通的出水口（8），所述铜套（9）套设在所述传质管（4）上，且所述铜套（9）的外壁与所述冷却通道（2）的内壁紧密抵贴，所述铜套（9）靠近冷却水管（3）的一端为开口端、远离冷却水管（3）的一端为封闭端。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括固定管（10），在所述铜套（9）的开口端具有内缩段（91），所述固定管（10）嵌入安装在所述冷却通道（2）的端口内，且所述固定管（10）的外壁与所述冷却通道（2）的内壁紧密抵贴；所述固定管（10）的嵌入端端面为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括伸缩杆（14）和伸缩弹簧（15），在所述固定管（10）的内壁固定有安装环（11），多个所述伸缩杆（14）沿圆周方向等间隔固定在所述安装环（11）上，在所述伸缩杆（14）远离安装环（11）的一端固定有压环（13），所述伸缩弹簧（15）套设在所述伸缩杆（14）上且处在所述安装环（11）与所述压环（13）之间，在所述冷却水管（3）的外壁固定有限位环（12）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括活动限位板（17）和复位弹簧（22），在所述固定管（10）的外壁固定有定位环（16），多个所述活动限位板（17）沿圆周方向等间隔分布，在所述模板本体（1）的端面固定有贯穿所述活动限位板（17）设置的安装柱（20），且在所述安装柱（20）远离模板本体（1）的一端固定有限位盘（21），所述复位弹簧（22）套设在所述安装柱（20）上且处在所述活动限位板（17）与所述限位盘（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：在所述活动限位板（17）上固定有限位块（18），在所述定位环（16）的外壁开设有供所述限位块（18）嵌入的限位凹槽（19）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：在所述活动限位板（17）上还固定有拉环（23）。