KR101580953B1 - 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법 - Google Patents

공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에 관한 것으로서, 내측에 중공부가 형성된 몸체부 모형 및 몸체부 모형의 중공부에 고착되는 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와, 몸체부 모형 및 보조체 모형을 이용하여 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계, 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와, 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와, 석고주형 내에 용융된 금속을 부은 후에 냉각시켜 팬링과 보조체를 제조하는 제조단계와, 몸체부의 중공부 내부에 상변화물질을 수용하는 상변화물질 수용단계와, 몸체부의 중공부에 보조체를 용접에 의해 고정시키는 용접단계를 포함한다.
본 발명에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에 의해 제조된 팬링은열교환기에 공기를 빠른 속도로 공급하여 열교환 효율을 높일 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링을 제조할 수 있다.

Description

공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법 {Manufacturing method of fan ring for air cooling type heat-exchanger}
본 발명은 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에 관한 것으로, 열교환기에 공기를 공급하여 열교환 효율을 높일 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에 관한 것이다.
발전 플랜트, 화학 플랜트와 같은 플랜트에는 열교환기가 필수적이다. 특히 화학 플랜트에서는 다양한 화학 약품들을 사용하고 있는데, 자칫 온도가 높아지는 경우 플랜트의 운행이 정지되거나 큰 사고로 이어질 수 있다. 원활한 플랜트 운영과 사고의 방지를 위해 다양한 종류의 열교환기가 사용되고 있다.
열교환기는 구조나 열교환 방법에 따라 여러 종류로 나뉘는데, 다관식 열교환기(Shell&Tube Heat Exchanger), 브록식 열교환기 (Blck Type Heat Exchanger), 쟈케트식 열교환기(Jaketed Type Heat Exchanger), 공냉식 열교환기(Air Cooled Heat Exchanger), 스파이럴 열교환기(Spiral Type Heat Exchanger), 판형식 열교환기(plate Heat Exchanger) 등으로 나눠 볼 수 있다. 이 중, 공냉식 열교환기는 액체인 냉각수 대신 기체인 공기를 냉각 매체로 한 열교환기로서, 팬을 이용하여 전열면 외표면에 공기를 강제 통풍시켜 내부 유체를 냉각시키는 구조이다. 즉, 공냉식 열교환기에서 이루어지는 열교환방식은 팬을 구동하여 공기를 다수의 튜브가 설치된 열교환부로 공급하고, 빠른 속도의 공기는 튜브로 흐르는 유체의 온도를 하강시켜 준다.
하지만, 유체를 냉각시키기 위해서 팬을 강제적으로 가동해야 하는바, 이는 전력의 과다 소비로 이어질 수 있다. 현재 전세계적으로 배출되는 이산화탄소와 같은 온실가스에 의해 지구의 온난화가 진행되고 있으며, 또한 세계적으로 탄소의 배출량 등 온실가스 배출량을 제한하기 위해 교토의정서에 따라 OECD 국가 등 선진국의 온실가스 배출량을 제한하고 있으며, 우리나라도 이러한 온실가스 배출량을 감축시키기 위해 노력하고 있다.
이를 위하여 열교환기에 설치되는 팬에 팬링을 설치하고 있다. 이와 관련하여 등록특허 제10-1180079호에는 강판을 포밍기의 상, 하부 롤러로 구성되는 다수의 롤러 세트 사이로 순차적으로 통과시킴으로써 팬링의 형상을 순차적으로 제조하는 방법이 공개되어 있다. 하지만, 이러한 팬링 제조 방법은 팬링을 제조하는 데에 시간이 오래 걸리고 정밀도가 떨어진다는 문제가 있다. 또한 원통 형상의 팬링 외에는 제조하기가 어려워 공랭식 열교환기의 효율을 높일 수가 없다.
따라서 공랭식 열교환기의 열교환 효율을 높여 열교환기의 성능을 향상시키면서도 팬링의 제조가 용이한 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에 대한 기술 개발이 필요하다.
특허문헌1: 한국등록특허 제10-1180079호 (등록일: 2012.08.30)
본 발명의 목적은 공랭식 열교환기의 열교환 효율을 높여 최소한의 팬의 가동으로 열교환을 효율적으로 할 수 있고 전력 사용량을 줄일 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링을 제조할 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 공랭식 열교환기용 팬링의 내부에 홈을 전밀하게 형성할 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법은 내측에 중공부가 형성된 몸체부 모형 및 몸체부 모형의 중공부에 고착되는 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와, 몸체부 모형 및 보조체 모형을 이용하여 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계, 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와, 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와, 석고주형 내에 용융된 금속을 부은 후에 냉각시켜 팬링과 보조체를 제조하는 제조단계와, 몸체부의 중공부 내부에 상변화물질을 수용하는 상변화물질 수용단계와, 몸체부의 중공부에 보조체를 용접에 의해 고정시키는 용접단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에서 변화물질은 미세캡슐화되어 중공부에 수용될 수 있다.
본 발명의 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법은 열교환기에 공기를 빠른 속도로 공급하여 열교환 효율을 높일 수 있는 공랭식 열교환기용 팬링을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에서 금속관을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치를 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형 및 내부 금형을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형, 금속관 및 내부 금형을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형과 내부 금형에 의해 금속관이 프레스되는 것을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에 의해 제조된 팬링을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 내부 금형과 그에 따른 팬링을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 내부 금형과 그에 따른 팬링을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링이 공랭식 열교환기에 장착된 것을 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 12는 본발명의 다른 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조방법에서 몸체부와 중공부와 상변화물질의 결합관계를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법에서 금속관을 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치를 나타내는 블록도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형 및 내부 금형을 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형, 금속관 및 내부 금형을 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 외부 금형과 내부 금형에 의해 금속관이 프레스되는 것을 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링을 제조하기 위하여, 금속관을 준비한다(S1110). 도 2에 도시된 바와 같이, 금속관(200)은 내부가 빈 원통형의 형태이다. 팬링은 열교환기의 외부에 설치되는 것으로, 형태의 변형을 방지하기 위해 강성이어야 한다. 금속관(200)은 보통 주철 또는 알루미늄 합금을 이용한다. 주철이나 알루미늄 합금은 강성이면서도 소성 가공이 용이하여 금속관(200)을 팬링의 형태로 가공하기 좋다.
다음으로, 금속관을 프레스부로 이동시킨다(S1120). 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치(300)는 이동부(310), 프레스부(320), 분리부(330)를 포함한다. 이동부(310)는 금속관(200)을 이동시킨다. 자동화 공정에 따라 금속관(200)을 컨베이어 벨트 또는 롤러 컨베이어에 의해 이동시킨다.
금속관을 내부 금형 둘레에 위치시킨 후 외부 금형을 하강시켜 금속관을 프레스한다(S1130). 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치(300)에서 프레스부(320)는 외부 금형(321) 및 내부 금형(322)을 포함한다. 외부 금형(321) 및 내부 금형(322)은 금속관(200)을 프레스할 수 있도록 강철 재질로 형성된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 금형(321)은 금형의 내부가 원뿔대의 형상으로 형성된다. 외부 금형(321)의 상부의 직경은 하부의 직경보다 작게 형성된다. 내부 금형(322)은 외부 금형(321)의 내부의 직경보다 작은 원뿔대의 형상으로 형성된다. 내부 금형(322)의 상부의 직경 역시 하부의 직경보다 작게 형성된다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내부 금형(322)에 금속관(200)을 끼운 후 외부 금형(321)을 위에서 아래로 하강시켜 금속관을 프레스한다. 외부 금형(321)을 프레스 하기 위하여 유압 실린더 장치를 이용할 수 있다. 외부 금형(321) 및 내부 금형(322)에 의해 금속관(200)은 내부가 비어 있는 원뿔대의 형상으로 가공된다.
외부 금형을 상승시켜 분리한다(S1140). 제조된 팬링(500)을 분리하기 위하여 외부 금형(321)을 상승시켜 금속관(200)으로부터 분리한다.
성형된 금속관(200)을 상부로 이동시켜 내부 금형(322)과 분리시킨다(S1150). 외부 금형(321) 및 내부 금형(322)은 상부의 직경이 하부의 직경보다 작게 형성되므로, 금속관(200)을 상부로 이동시킴으로써 내부 금형(322)과 용이하게 분리된다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에 의해 제조된 팬링을 나타내는 도면이다.
분리된 금속관(200)은 도 7에 도시된 바와 같이, 내부가 비어 있는 원뿔대의 형상이다. 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링(500)은 공기 유입부(510), 공기 유출부(520), 몸체부(530)를 포함한다.
공기 유입부(520)는 열교환기에 공기를 공급하기 위하여 외부로부터 공기를 팬링(500) 내부로 유입시킨다.
공기 유출부(510)는 공기 유입부(520)로부터 유입되는 공기를 팬링(500) 밖으로 배출시킨다. 공기 유출부(510)의 직경은 공기 유입부(520)의 직경보다 작다. 이에 따라 팬링(500)의 형상은 공기 유입부(520)로부터 공기 유출부(510)로 테이퍼진 형상이 된다.
몸체부(530)는 공기 유입부(520)와 공기 유출부(510)를 연결하며, 공기 유출부(510)의 직경이 공기 유입부(520) 직경보다 작음에 따라, 공기 유입부(520)로부터 공기 유출부(510)로 테이퍼진 형상으로 형성된다. 몸체부(530)는 금속 재질로 형성되며, 금속판을 벤딩하거나 금형에 의해 제조될 수 있다. 공기 유입부(520)로 유입된 공기는 몸체부(530)의 내부를 통과하여 공기 유출부(510)로 빠져나간다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 내부 금형과 그에 따른 팬링을 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 장치에서 내부 금형과 그에 따른 팬링을 나타내는 도면이다.
도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 내부 금형(322)의 외면에는 나선형의 돌기부(323)가 형성될 수 있다. 이러한 경우 제조된 팬링(500)의 내부에 나선형의 홈(531)이 형성되게 된다. 금속관(200)에 나선형의 홈(531)이 형성된 경우 금속관(200)을 내부 금형(322)과 분리시킬 때, 내부 금형(322)을 회전시킴으로써 금속관(200)과 내부 금형(322)을 더욱 잘 분리할 수 있다.
도 8의 (b)에는 몸체부(530)의 내부에 나선형의 홈(531)이 형성된것이 도시되어 있다. 외부 공기는 팬링(500)의 공기 유입부(520)를 통해 들어오는데, 외부 공기가 몸체부(530)의 내부를 지나가는 속도를 더욱 빠르게 하기 위하여 홈이 형성된다. 몸체부(530)는 공기 유출부(510) 방향으로 테이퍼진 형상이기 때문에 공기 유입부(520)에서 공기 유출부(510)로 갈수록 단면적이 작아진다. 유입된 유량은 단면적과 속도에 비례하기 때문에 단면적이 작아질수록 공기의 속도는 빨라진다. 이에 나선형의 홈(531)이 더해서 팬링(500)을 통과하는 공기의 속도를 더욱 빠르게 한다.
도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 내부 금형(322)의 외면에 쐐기 형상의 돌기부(324)가 복수개 배열될 수 있다. 이러한 경우 제조된 팬링(500)의 내부에는 복수의 쐐기 형상의 홈(532)이 형성되게 된다. 도 9의 (b)에는 몸체부(530)의 내부에 쐐기 형상의 홈이 복수 개 형성된 것이 개시되어 있다. 공기 유입부(520)를 통해 유입되는 공기는 몸체부(530) 내부의 홈(532)을 타고 이동하면서 이동 속도가 빨라진다. 몸체부(530)는 공기 유출부(510) 방향으로 테이퍼진 형상이기 때문에 공기 유입부(520)에서 공기 유출부(510)로 갈수록 단면적이 작아진다. 유입된 유량은 단면적과 속도에 비례하기 때문에 단면적이 작아질수록 공기의 속도는 빨라진다. 이에 쐐기 형상의 홈(532)이 더해서 팬링(500)을 통과하는 공기의 속도를 더욱 빠르게 한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링이 공랭식 열교환기에 장착된 것을 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 열교환기의 팬(600)에 팬링(500)이 설치되어 있다. 팬링(500)은 공기 유입부(520)보다 공기 유출부(510)의 직경이 작은 원뿔대 형상이다. 원뿔대 형상의 팬링(500)에 의해 공기의 이동 속도가 빨라진다.
이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
식 (1)은 베르누이의 법칙을 나타낸다.
Figure 112014119172280-pat00001
---------------------------- (식 1)
공기가 위치 z1에서 위치 z2로 이동한 경우를 가정해보면,
위치 z1에서의 압력 p1은,
Figure 112014119172280-pat00002
------------------------------ (식 2)
위치 z2에서의 압력 p2는,
Figure 112014119172280-pat00003
------------------------------- (식 3)
이다.
(식 1)에 (식 2)와 (식 3)을 대입하면 다음과 같다. (단, 수직하중
Figure 112014119172280-pat00004
에 의한 압력 효과는 위치 z1에서는 '0' , 위치 z2에서는
Figure 112014119172280-pat00005
라고 가정한다.)
Figure 112014119172280-pat00006
----------------- (4)
(
Figure 112014119172280-pat00007
는 수직하중,
Figure 112014119172280-pat00008
는 팬링의 단면적,
Figure 112014119172280-pat00009
는 공기의 밀도이다.)
양 변을 정리하면, (식 5) 및 (식 6)이 도출된다.
Figure 112014119172280-pat00010
------------------------------------------ (5)
Figure 112014119172280-pat00011
---------------------------------- (6)
즉, 공기의 속도는 팬링의 단면적에 반비례한다. 팬링(500)은 공기유입부(520)에서 공기 유출부(510)로 갈수록 단면적이 좁아지는 구조이므로 공기유출부(510)로 유출되는 공기의 속도가 빨라지며 열교환기에 빠른 속도의 공기를 공급할 수 있다.
공기 유출부(510)의 직경이 팬의 직경보다 작으면, 팬에 의해 강제 유입된 공기가 공기 유출부로 원활하게 빠져나가지 못하며, 공기의 이동이 지체되어 공기의 이동 속도가 느려지게 된다. 공기의 원활한 유출을 위해 공기 유출부를 팬의 직경보다 크게 한다. 이러한 구성에 따라, 팬링의 공기 유입부에서 유입되는 공기는 사방에서 공기가 유입되므로 공기의 속도가 작지만, 팬링 내부로 유입되면 팬링 내부의 단면적이 공기 유출부로 갈수록 작아지면서 이동하는 공기의 속도가 빨라진다. 따라서 공기가 팬링 내부의 팬을 지나 공기 유출부를 통과하면서 공기의 이동 속도가 최고가 되며, 같은 전력을 사용하여 팬을 구동시키더라도 공기의 속도를 더 빨리 할 수 있어 좋은 효율을 얻을 수 있으며, 이에 따라 전력의 사용량도 줄일 수 있게 된다.
본 발명에 따른 공랭식 열교환기용 팬링은 외부 공기를 열교환기에 공급함에 있어 공기의 이동 속도를 빠르게 하여 열교환의 효율을 더욱 높일 수 있으며, 이에 따라 전력의 소비 역시 줄일 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조방법은 모형제작단계(S2110)와, 고무틀 제작단계(S2120)와, 왁스모형 제작단계(S2130)와, 석고주형 제작단계(S2140)와, 제조단계(S2150), 상변화물질 수용단계(S2160), 용접단계(S2170)로 이루어진다.
도 12는 본발명의 다른 실시예에 따른 공랭식 열교환기용 팬링의 제조방법에서 몸체부와 중공부와 상변화물질의 결합관계를 나타내는 도면이다.
모형 제작단계(S2110)에서는 도 12에 도시된 바와 같이, 내측에 중공부(540)가 형성된 팬링(500)의 몸체부(530) 모형 및 몸체부(530)의 중공부(540)에 고착되는 보조체(550) 모형을 제작한다. 여기서, 모형의 재질은 연성 및 전성이 뛰어난 알루미늄 재질을 이용함이 바람직할 것이고, 이러한 알루미늄 재질을 이용함으로써 가공이 매우 용이할 것이다.
고무틀 제작단계(S2120)는 몸체부(530) 및 보조체(550)의 모형을 상부 고무판과 하부 고무판 내에 배치시킨 후에 소정의 온도 및 압력으로 상부 및 하부 고무판을 가열 및 가압하게 되면, 상부 및 하부 고무판에는 모형에 대응하는 형상이 음각됨으로써 상부 고무틀과 하부 고무틀이 형성된다.
왁스모형 제작단계(S2130)는 상부 고무틀과 하부 고무틀에 형성된 음각 부분에 융용상태의 왁스를 주입하여 경화시킨 후에, 상부 고무틀과 하부 고무틀로부터 분리함으로써 몸체부(530) 및 보조체(550)의 왁스모형을 제작한다.
석고주형 제작단계(S2140)는 이렇게 몸체부(530) 및 보조체(550)의 왁스모형을 플라스크 내에 배치시킨 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 제거함으로써 이 왁스모형에 대응하는 형상이 형성된 석고주형을 제작한다.
제조단계(S2150)는 석고주형 내에 융용상태의 금속을 부은 후에, 냉각시키면 중공부(540)가 형성된 몸체부(530)와 보조체(550)가 제조된다.
상변화물질 수용단계(S2160)는 중공부(540) 내에 상변화물질(700)을 수용하는 단계이다. 상변화물질(700)을 이용할 경우, 물질이 일정한 온도에서 고체와 액체 상태를 반복하게 되는데 액체의 경우 일정한 형태가 없으며 유동성을 갖게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제점으로 인하여 상변화물질(700)을 중공부(540)에 저장하는데 많은 제약이 있을 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 하나의 실시예로 본 발명에서는 상변화물질(700)을 코팅, 캡슐화하는 기술을 적용하였다. 상변화물질(700)을 미세캡슐화할 경우 쉽게 모듈화할 수 있어 상변화물질(700)이 중공부(540)에 쉽게 수용될 수 있다. 또한 열전달 면적을 넓혀주는 효과가 있어 주위의 에너지를 흡수하거나 주변으로 열을 방출할 때 보다 효율적이다.
용접단계(S2170)는 몸체부(530)의 중공부(540) 측에 보조체(550)를 용접에 의해 고정시켜 제품을 완성하는 단계이다. 이러한 용접단계(S2170)는 몸체부(530) 및 보조체(550)의 모형이 연성 및 전성이 뛰어난 알루미늄 재질로 이루어짐에 따라, 그 용접성이 뛰어나고 용접작업이 매우 용이하게 이루어지는 특징이 있다. 중공부(540)는 상변화물질(700)을 수용한 후 개방된 일측이 보조체(550)로 밀봉되기 때문에 상변화물질(700)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
200 : 금속관
300 : 공랭식 열교화기용 팬링의 제조 장치
310 : 이동부 320 : 프레스부
321 : 외부 금형 322 : 내부 금형
323 : 나선형 돌기부 324 : 쐐기형 돌기부
330 : 분리부 500 : 팬링
510 : 공기 유입부 520 : 공기 유출부
530 : 몸체부 531, 532 : 홈
540 : 중공부 550 : 보조체
600 : 팬 700 : 상변화물질

Claims (2)

  1. 내측에 중공부가 형성된 몸체부 모형 및 상기 몸체부 모형의 중공부에 고착되는 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와;
    상기 몸체부 모형 및 보조체 모형을 이용하여 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계와;
    상기 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와;
    상기 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와;
    상기 석고주형 내에 용융된 금속을 부은 후에 냉각시켜 몸체부와 보조체를 제조하는 제조단계와;
    상기 몸체부의 중공부 내부에 상변화물질을 수용하는 상변화물질 수용단계와;
    상기 몸체부의 중공부에 보조체를 용접에 의해 고정시키는 용접단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상변화물질은 미세캡슐화되어 상기 중공부에 수용되는 것을 특징으로 하는 공랭식 열교환기용 팬링의 제조 방법.
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