CN213830081U - 一种检测管注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测管注塑模具,包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板;所述上模块内设置有上模仁,所述下模块内设置有下模仁,所述下模仁一端设置有第一压块,所述第一压块上设置有第一镶件,所述下模仁另一端设置有第二压块,所述第二压块上设置有第二镶件,所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔,所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内,所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上。本实用新型采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型,无需人工组装,降低了工人的劳动强度,减少了人力的消耗,提高了生产效率,能够满足现代化高速生产的需求,并且一体成型的产品品质更高,稳定性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种检测管注塑模具。
背景技术
检测管,通常用于检测技术领域,传统的检测管多为玻璃管,小部分检测管为塑胶类检测管,对于塑胶类检测管,通常是采用人工将各局部零部件组装的方式进行生产加工,这种方式需要消耗大量人力,极大地增加了工人的劳动强度,同时,人工组装的效率低下,难以满足现代化高速生产的需求,并且人工组装而成的产品并非一体成型,品质较差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种检测管注塑模具,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种检测管注塑模具,包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板;所述上模块内设置有上模仁,所述下模块内设置有下模仁,所述下模仁一端设置有第一压块,所述第一压块上设置有第一镶件,所述下模仁另一端设置有第二压块,所述第二压块上设置有第二镶件,所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔,所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内,所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上,所述第一镶件为筒状结构体,所述第二镶件为柱状结构体。
本实用新型一个较佳实施例中,所述第一压块上设有斜孔,所述上模块上设置有斜导柱,所述斜导柱与所述斜孔配合。
本实用新型一个较佳实施例中,所述第二压块上设有定位槽,所述上模块上设置有定位块,所述定位块与所述定位槽配合。
本实用新型一个较佳实施例中,所述下模块一端设置有安装座,所述安装座上设置有导轨,所述第二压块与所述导轨配合。
本实用新型一个较佳实施例中,所述下模板上设置有顶板,所述顶板上设置有顶针,所述顶针与所述注塑型腔位置对应。
本实用新型一个较佳实施例中,所述下模块通过支撑块与所述下模板连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型,无需人工组装,极大地降低了工人的劳动强度,减少了人力的消耗,同时大大提高了生产效率,能够满足现代化高速生产的需求,并且一体成型的产品品质更高,稳定性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例一局部结构示意图;
图3为本实用新型优选实施例另一局部结构示意图;
图中:1、上模板;2、定位块;3、上模块;4、下模块;5、下模板;6、上模仁;7、下模仁;8、第一压块;9、第一镶件;10、第二压块;11、第二镶件;12、斜导柱;13、定位块;14、安装座;15、导轨;16、顶板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示,一种检测管注塑模具,包括自上而下依次设置的上模板1、定位块13、上模块3、下模块4以及下模板5;上模块3内设置有上模仁6,下模块4内设置有下模仁7,下模仁7一端设置有第一压块8,第一压块8上设置有第一镶件9,下模仁7另一端设置有第二压块10,第二压块10上设置有第二镶件11,上模仁6与下模仁7形成注塑型腔,第一镶件9与第二镶件 11均位于注塑型腔内,第一镶件9与第二镶件11位于同一直线上,第一镶件9为筒状结构体,第二镶件11为柱状结构体。
在本实施例中,物料从注塑流道流入注塑型腔内,在上模仁6、下模仁7、第一镶件9以及第二镶件11的配合作用下,形成产品,产品形成后,开模,上模块3带动上模仁6、斜导柱12以及定位块13进行运动,而后第二压块10带动第二镶件11沿导轨15长度方向进行运动,使第二镶件11从产品的孔内抽出,再由顶板16上的顶针将产品顶出即可。
具体地,第一压块8上设有斜孔,上模块3上设置有斜导柱12,斜导柱12 与斜孔配合。
具体地,第二压块10上设有定位槽,上模块3上设置有定位块13,定位块13与定位槽配合。
在本实施例中,下模块4一端设置有安装座14,安装座14上设置有导轨 15,第二压块10与导轨15配合。
在本实施例中,下模板5上设置有顶板16,顶板16上设置有顶针,顶针与注塑型腔位置对应。
进一步地,下模块4通过支撑块与下模板5连接。
总而言之,本实用新型采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型,无需人工组装,极大地降低了工人的劳动强度,减少了人力的消耗,同时大大提高了生产效率,能够满足现代化高速生产的需求,并且一体成型的产品品质更高,稳定性更强。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种检测管注塑模具,其特征在于,包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板;所述上模块内设置有上模仁,所述下模块内设置有下模仁,所述下模仁一端设置有第一压块,所述第一压块上设置有第一镶件,所述下模仁另一端设置有第二压块,所述第二压块上设置有第二镶件,所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔,所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内,所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上,所述第一镶件为筒状结构体,所述第二镶件为柱状结构体。
2.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具,其特征在于,所述第一压块上设有斜孔,所述上模块上设置有斜导柱,所述斜导柱与所述斜孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具,其特征在于,所述第二压块上设有定位槽,所述上模块上设置有定位块,所述定位块与所述定位槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具,其特征在于,所述下模块一端设置有安装座,所述安装座上设置有导轨,所述第二压块与所述导轨配合。
5.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具,其特征在于,所述下模板上设置有顶板,所述顶板上设置有顶针,所述顶针与所述注塑型腔位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具,其特征在于,所述下模块通过支撑块与所述下模板连接。
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