CN213648459U - 一种雾化杯衬板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化杯衬板注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、定位板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述下模仁一侧设置有侧方镶件，所述上模镶件、下模镶件、侧方镶件与所述上模仁、下模仁配合形成注塑型腔，所述注塑型腔数量为两个。本实用新型采用注塑模具对雾化杯衬板进行一体成型，无需人工进行组装即可实现对雾化杯衬板的生产，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高了生产效率，保证了产品的品质，使雾化杯衬板的稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种雾化杯衬板注塑模具。
背景技术
雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，雾化杯是雾化器中一个重要的零部件。
雾化杯衬板是用来对雾化杯进行固定的部件，目前对于雾化杯衬板的生产加工，通常是采用人工组装的方式进行生产，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，增加了人工成本，同时人工组装而成的产品并非一体成型，质量较差，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种雾化杯衬板注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化杯衬板注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、定位板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述下模仁一侧设置有侧方镶件，所述上模镶件、下模镶件、侧方镶件与所述上模仁、下模仁配合形成注塑型腔，所述注塑型腔数量为两个。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上模仁上设置有定位块，所述定位块顶部与所述定位板配合，底部与所述上模镶件连接。
本实用新型一个较佳实施例中，还包括注塑流道，所述注塑流道包括主流道与副流道，所述副流道通过流道管与所述主流道连接，所述副流道数量为四个且两两一组与所述注塑型腔位置对应。
本实用新型一个较佳实施例中，所述侧方镶件一侧设置有斜压块，所述斜压块与所述侧方镶件上均设有斜孔。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上模块上设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔配合。
本实用新型一个较佳实施例中，还包括顶板，所述顶板上设置有顶针与缓冲弹簧，所述顶针顶端位于所述注塑型腔内，所述缓冲弹簧与所述下模块配合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有支撑块，所述支撑块对所述下模块进行支撑。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型采用注塑模具对雾化杯衬板进行一体成型，无需人工进行组装即可实现对雾化杯衬板的生产，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高了生产效率，保证了产品的品质，使雾化杯衬板的稳定性更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的局部爆炸视图；
图中：1、上模板；2、定位板；3、上模块；4、下模块；5、下模板；6、上模仁；7、上模镶件；8、下模仁；9、下模镶件；10、侧方镶件；11、注塑型腔；12、定位块；13、注塑流道；14、斜压块；15、斜导柱；16、顶板；17、顶针；18、缓冲弹簧；19、支撑块。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示，一种雾化杯衬板注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、定位板2、上模块3、下模块4以及下模板5；上模块3内设置有上模仁6，上模仁6内设置有上模镶件7，下模块4内设置有下模仁8，下模仁8内设置有下模镶件9，下模仁8一侧设置有侧方镶件10，上模镶件7、下模镶件9、侧方镶件10与上模仁6、下模仁8配合形成注塑型腔11，注塑型腔11数量为两个。
在本实施例中，由上模镶件7、下模镶件9、侧方镶件10与上模仁6、下模仁8配合形成注塑型腔11，物料经注塑流道13进入注塑型腔11内，形成雾化杯衬板，产品形成后，开模，上模块3带动斜导柱15向上运动，使上模镶件7、下模镶件9、侧方镶件10、上模仁6以及下模仁8分离，此时产品置于下模仁8上，再由顶针17将产品顶出即可。
在本实施例中，上模仁6上设置有定位块12，定位块12顶部与定位板2配合，底部与上模镶件7连接，定位块12对上模镶件7进行压紧定位。
在本实施例中，注塑流道13包括主流道与副流道，副流道通过流道管与主流道连接，副流道数量为四个且两两一组与注塑型腔11位置对应，两个副流道的使用能够快速将注塑型腔11灌满物料。
在本实施例中，侧方镶件10一侧设置有斜压块14，斜压块14与侧方镶件10上均设有斜孔，斜压块14对侧方镶件10进行压紧定位。
具体地，上模块3上设置有斜导柱15，斜导柱15与斜孔配合。
在本实施例中，还包括顶板16，顶板16上设置有顶针17与缓冲弹簧18，顶针17顶端位于注塑型腔11内，缓冲弹簧18与下模块4配合。
进一步地，下模板5上设置有支撑块19，支撑块19对下模块4进行支撑。
总而言之，本实用新型采用注塑模具对雾化杯衬板进行一体成型，无需人工进行组装即可实现对雾化杯衬板的生产，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高了生产效率，保证了产品的品质，使雾化杯衬板的稳定性更好。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模板、定位板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述下模仁一侧设置有侧方镶件，所述上模镶件、下模镶件、侧方镶件与所述上模仁、下模仁配合形成注塑型腔，所述注塑型腔数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，所述上模仁上设置有定位块，所述定位块顶部与所述定位板配合，底部与所述上模镶件连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，还包括注塑流道，所述注塑流道包括主流道与副流道，所述副流道通过流道管与所述主流道连接，所述副流道数量为四个且两两一组与所述注塑型腔位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，所述侧方镶件一侧设置有斜压块，所述斜压块与所述侧方镶件上均设有斜孔。
5.根据权利要求4所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，所述上模块上设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔配合。
6.根据权利要求1所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，还包括顶板，所述顶板上设置有顶针与缓冲弹簧，所述顶针顶端位于所述注塑型腔内，所述缓冲弹簧与所述下模块配合。
7.根据权利要求1所述的一种雾化杯衬板注塑模具，其特征在于，所述下模板上设置有支撑块，所述支撑块对所述下模块进行支撑。
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- 2020-09-10 CN CN202021975244.9U patent/CN213648459U/zh active Active
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