CN221136770U - 一种模具的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的顶出结构，包括固定底座，所述固定底座的内侧滑动连接有顶板，所述顶板上端面的四个端角均固定安装有传动柱，所述传动柱的一侧安装有导向立柱，所述顶板的上方安装有连接固定板，四个所述传动柱上端的外侧滑动连接有下模支撑板，所述下模支撑板的上端面安装有中模安装板，所述中模安装板的上端面安装有上模安装板，所述中模安装板的内侧安装有顶环，所述顶环的底端设有液压杆，所述液压杆固定安装在中模安装板的下端面，所述顶环的底端与液压杆的输出端固定连接。本实用新型通过利用二次顶出的方式对桶型注塑件进行脱模，能够有效避免注塑件与注塑模具的粘连，且保持脱模后注塑件表面的完整性。

Description

一种模具的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模具的顶出结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，从注塑模具中取出注塑成品，顶出动作都是一次完成。

现有的注塑模具在对桶型注塑件进行顶出脱模时，桶型注塑件与注塑模具仍有粘连，易造成桶型注塑件的表面出现缺陷，影响注塑件的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具的顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在对桶型注塑件进行顶出脱模时，桶型注塑件与注塑模具仍有粘连，易造成桶型注塑件的表面出现缺陷，影响注塑件的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的顶出结构，包括固定底座，所述固定底座的内侧滑动连接有顶板，所述顶板上端面的四个端角均固定安装有传动柱，所述传动柱的一侧安装有导向立柱，所述顶板的上方安装有连接固定板，四个所述传动柱上端的外侧滑动连接有下模支撑板，所述下模支撑板的上端面安装有中模安装板，所述中模安装板的上端面安装有上模安装板，所述中模安装板的内侧安装有顶环，所述顶环的底端设有液压杆，所述液压杆固定安装在中模安装板的下端面，所述顶环的底端与液压杆的输出端固定连接，所述液压杆与下模支撑板滑动连接；

所述顶环上端的外侧滑动连接有型腔座，所述型腔座的中部安装有定型底座，所述定型底座的底端贯穿型腔座和中模安装板并与下模支撑板固定连接，所述型腔座的一侧安装有锥形定位座，所述型腔座的上端面安装有导流包覆板，所述导流包覆板的内侧安装有定型顶座，所述定型底座与定型顶座之间设有注塑件主体，所述顶板的一端安装有两个连接杆。

优选的，所述连接杆的外侧安装有连接锥形块，所述连接锥形块的下端面滑动连接有传动块，两个所述传动块的内侧安装有一个传动螺杆，所述传动螺杆的一端设有传动电机，所述传动电机与固定底座固定连接，所述传动电机的输出端通过联轴器与传动螺杆连接。

优选的，所述固定底座与连接固定板固定连接，所述导向立柱的上端贯穿连接固定板、下模支撑板和中模安装板并延伸至上模安装板的下端面，所述下模支撑板与连接固定板通过四个导向立柱连接固定，所述导向立柱与中模安装板滑动连接。

优选的，所述传动柱的上端贯穿顶板、连接固定板和下模支撑板并通过螺钉与中模安装板连接固定，所述传动柱与连接固定板和下模支撑板均滑动连接，所述顶板的一端与两个连接杆均固定连接。

优选的，所述连接杆与连接锥形块通过螺钉连接固定，所述传动块的一侧设有导向斜面，所述连接锥形块与传动块通过导向斜面接触，所述传动螺杆的两端设有旋向互为相反的外螺纹，所述传动螺杆的两端与传动块均通过螺纹连接。

优选的，所述顶环的上端设有多个顶针，所述定型底座、型腔座、导流包覆板和定型顶座之间形成模具腔，所述顶针贯穿中模安装板和型腔座并插接至模具腔的内侧，所述上模安装板、导流包覆板和定型顶座固定连接。

优选的，所述上模安装板、导流包覆板和定型顶座组成上模座，所述中模安装板、型腔座和顶环组成中模座，所述下模支撑板和定型底座组成下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导流包覆板对模具腔内进行注塑操作并形成注塑件主体，上模安装板、导流包覆板和定型顶座组成上模座，通过传动螺杆带动两个传动块沿传动螺杆的轴线呈相反方向移动，使得传动块通过连接锥形块和连接杆带动顶板在固定底座的内侧上移，进而顶板通过传动柱带动中模安装板、型腔座和注塑件主体上移并与下模支撑板和定型底座分离，实现对注塑件主体的第一次顶出操作；

2、本实用新型将液压杆在中模安装板的支撑作用下带动顶环在中模安装板的内侧上移，在顶环的上端设有多个顶针，使得顶环通过顶针能够对注塑件主体与第二次顶出并与型腔座分离，实现对注塑件主体的两次顶出脱模操作，保证脱模过程中注塑件主体表面的完整性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶环的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接锥形块的剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、下模支撑板；3、中模安装板；4、上模安装板；5、传动螺杆；6、传动块；7、连接锥形块；8、顶板；9、连接固定板；10、导向立柱；11、传动柱；12、锥形定位座；13、定型底座；14、型腔座；15、导流包覆板；16、定型顶座；17、注塑件主体；18、顶环；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具的顶出结构，包括固定底座1，固定底座1的内侧滑动连接有顶板8，顶板8上端面的四个端角均固定安装有传动柱11，传动柱11的一侧安装有导向立柱10，顶板8的上方安装有连接固定板9，四个传动柱11上端的外侧滑动连接有下模支撑板2，传动柱11的上端贯穿顶板8、连接固定板9和下模支撑板2并通过螺钉与中模安装板3连接固定，传动柱11与连接固定板9和下模支撑板2均滑动连接；

下模支撑板2的上端面安装有中模安装板3，中模安装板3的上端面安装有上模安装板4，固定底座1与连接固定板9固定连接，导向立柱10的上端贯穿连接固定板9、下模支撑板2和中模安装板3并延伸至上模安装板4的下端面，下模支撑板2与连接固定板9通过四个导向立柱10连接固定，导向立柱10与中模安装板3滑动连接，使得在对注塑件主体17进行第一次顶出时通过导向立柱10能够保持中模安装板3和上模安装板4上移的稳定。

参阅图2至图3，中模安装板3的内侧安装有顶环18，顶环18的上端设有多个顶针，顶环18的底端设有液压杆，液压杆固定安装在中模安装板3的下端面，顶环18的底端与液压杆的输出端固定连接，液压杆与下模支撑板2滑动连接，使得顶环18通过顶针能够对注塑件主体17与第二次顶出并与型腔座14分离，实现对注塑件主体17的两次顶出脱模操作；

顶环18上端的外侧滑动连接有型腔座14，型腔座14的中部安装有定型底座13，定型底座13的底端贯穿型腔座14和中模安装板3并与下模支撑板2固定连接，型腔座14的一侧安装有锥形定位座12，型腔座14的上端面安装有导流包覆板15，导流包覆板15的内侧安装有定型顶座16，定型底座13与定型顶座16之间设有注塑件主体17，顶板8的一端安装有两个连接杆19；

参阅图2至图3，顶板8的一端与两个连接杆19均固定连接，定型底座13、型腔座14、导流包覆板15和定型顶座16之间形成模具腔，顶针贯穿中模安装板3和型腔座14并插接至模具腔的内侧，上模安装板4、导流包覆板15和定型顶座16固定连接，上模安装板4、导流包覆板15和定型顶座16组成上模座，中模安装板3、型腔座14和顶环18组成中模座，下模支撑板2和定型底座13组成下模座，通过对上模座、中模座和下模座之间进行两次分离实现对注塑件主体17的二次顶出。

参阅图4，连接杆19的外侧安装有连接锥形块7，连接锥形块7的下端面滑动连接有传动块6，连接杆19与连接锥形块7通过螺钉连接固定，传动块6的一侧设有导向斜面，连接锥形块7与传动块6通过导向斜面接触，使得传动块6通过连接锥形块7和连接杆19带动顶板8在固定底座1的内侧上移；

两个传动块6的内侧安装有一个传动螺杆5，传动螺杆5的一端设有传动电机，传动电机与固定底座1固定连接，传动电机的输出端通过联轴器与传动螺杆5连接，传动螺杆5的两端设有旋向互为相反的外螺纹，传动螺杆5的两端与传动块6均通过螺纹连接，使得传动电机在固定底座1的支撑作用下通过传动螺杆5带动两个传动块6沿传动螺杆5的轴线呈相反方向移动。

使用该模具的顶出结构时，在定型底座13、型腔座14、导流包覆板15和定型顶座16之间形成模具腔，接通电源，通过导流包覆板15对模具腔内进行注塑操作并形成注塑件主体17，上模安装板4、导流包覆板15和定型顶座16组成上模座，使得注塑完成后对上模座与注塑件主体17进行脱模操作，在传动螺杆5的一端设有传动电机，使得传动电机在固定底座1的支撑作用下通过传动螺杆5带动两个传动块6沿传动螺杆5的轴线呈相反方向移动，在传动块6的一侧设有导向斜面，且连接锥形块7与传动块6通过导向斜面接触，使得传动块6通过连接锥形块7和连接杆19带动顶板8在固定底座1的内侧上移，进而顶板8通过传动柱11带动中模安装板3、型腔座14和注塑件主体17上移并与下模支撑板2和定型底座13分离，实现对注塑件主体17的第一次顶出操作；

在顶环18的底端固定设有液压杆，且液压杆与中模安装板3固定连接并与下模支撑板2滑动连接，使得液压杆在中模安装板3的支撑作用下带动顶环18在中模安装板3的内侧上移，在顶环18的上端设有多个顶针，使得顶环18通过顶针能够对注塑件主体17与第二次顶出并与型腔座14分离，实现对注塑件主体17的两次顶出脱模操作，保证脱模过程中注塑件主体17表面的完整性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模具的顶出结构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内侧滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)上端面的四个端角均固定安装有传动柱(11)，所述传动柱(11)的一侧安装有导向立柱(10)，所述顶板(8)的上方安装有连接固定板(9)，四个所述传动柱(11)上端的外侧滑动连接有下模支撑板(2)，所述下模支撑板(2)的上端面安装有中模安装板(3)，所述中模安装板(3)的上端面安装有上模安装板(4)，所述中模安装板(3)的内侧安装有顶环(18)，所述顶环(18)的底端设有液压杆，所述液压杆固定安装在中模安装板(3)的下端面，所述顶环(18)的底端与液压杆的输出端固定连接，所述液压杆与下模支撑板(2)滑动连接；

所述顶环(18)上端的外侧滑动连接有型腔座(14)，所述型腔座(14)的中部安装有定型底座(13)，所述定型底座(13)的底端贯穿型腔座(14)和中模安装板(3)并与下模支撑板(2)固定连接，所述型腔座(14)的一侧安装有锥形定位座(12)，所述型腔座(14)的上端面安装有导流包覆板(15)，所述导流包覆板(15)的内侧安装有定型顶座(16)，所述定型底座(13)与定型顶座(16)之间设有注塑件主体(17)，所述顶板(8)的一端安装有两个连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述连接杆(19)的外侧安装有连接锥形块(7)，所述连接锥形块(7)的下端面滑动连接有传动块(6)，两个所述传动块(6)的内侧安装有一个传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的一端设有传动电机，所述传动电机与固定底座(1)固定连接，所述传动电机的输出端通过联轴器与传动螺杆(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述固定底座(1)与连接固定板(9)固定连接，所述导向立柱(10)的上端贯穿连接固定板(9)、下模支撑板(2)和中模安装板(3)并延伸至上模安装板(4)的下端面，所述下模支撑板(2)与连接固定板(9)通过四个导向立柱(10)连接固定，所述导向立柱(10)与中模安装板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述传动柱(11)的上端贯穿顶板(8)、连接固定板(9)和下模支撑板(2)并通过螺钉与中模安装板(3)连接固定，所述传动柱(11)与连接固定板(9)和下模支撑板(2)均滑动连接，所述顶板(8)的一端与两个连接杆(19)均固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述连接杆(19)与连接锥形块(7)通过螺钉连接固定，所述传动块(6)的一侧设有导向斜面，所述连接锥形块(7)与传动块(6)通过导向斜面接触，所述传动螺杆(5)的两端设有旋向互为相反的外螺纹，所述传动螺杆(5)的两端与传动块(6)均通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述顶环(18)的上端设有多个顶针，所述定型底座(13)、型腔座(14)、导流包覆板(15)和定型顶座(16)之间形成模具腔，所述顶针贯穿中模安装板(3)和型腔座(14)并插接至模具腔的内侧，所述上模安装板(4)、导流包覆板(15)和定型顶座(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于：所述上模安装板(4)、导流包覆板(15)和定型顶座(16)组成上模座，所述中模安装板(3)、型腔座(14)和顶环(18)组成中模座，所述下模支撑板(2)和定型底座(13)组成下模座。