CN213829835U - 一种可调温度的石油树脂造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调温度的石油树脂造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱左端顶部设置加料斗，且造粒箱内部设置挤出螺杆，所述造粒箱内壁上设置加热电阻丝，且加热电阻丝外侧设置保温壳，所述造粒箱内部底部设置温度传感器，且造粒箱底部设置支撑台，所述支撑台底部设置数字温控器，且数字温控器右侧设置电阻丝供电器，所述造粒箱右侧设置冷却水箱，且冷却水箱内部设置挤出管，所述冷却水箱下方设置蓄水槽，且蓄水槽内设置循环泵，所述冷却水箱右侧设置电机固定架，且电机固定架内部设置驱动电机，所述驱动电机左侧设置切割刀片，且驱动电机底部设置接料槽。该可调温度的石油树脂造粒装置,加热均匀，提高产品质量，同时提高冷却效果。

Description

一种可调温度的石油树脂造粒装置

技术领域

本实用新型涉及石油树脂相关技术领域，具体为一种可调温度的石油树脂造粒装置。

背景技术

石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低、混溶性好、耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。造粒机是用来对石油树脂的生产设备，能够将石油树脂造成特定形状，使用起来比较高效。

但是，在对石油树脂进行造粒生产时，加热不均匀，影响产品质量，同时冷却效果不佳，为此我们提出了一种可调温度的石油树脂造粒装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调温度的石油树脂造粒装置，以解决上述背景技术中提出的在对石油树脂进行造粒生产时，加热不均匀，影响产品质量，同时冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调温度的石油树脂造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱左侧设置电机固定台，且电机固定台上设置伺服电机，所述造粒箱左端顶部设置加料斗，且造粒箱内部设置挤出螺杆，所述挤出螺杆左端通过联轴器与伺服电机的转轴连接，所述造粒箱内壁上设置加热电阻丝，且加热电阻丝外侧设置保温壳，所述造粒箱内部底部设置温度传感器，且造粒箱底部设置支撑台，所述支撑台底部设置数字温控器，且数字温控器右侧设置电阻丝供电器，所述造粒箱右侧设置冷却水箱，且冷却水箱内部设置挤出管，所述冷却水箱下方设置蓄水槽，且蓄水槽内设置循环泵，所述冷却水箱右侧设置电机固定架，且电机固定架内部设置驱动电机，所述驱动电机左侧设置切割刀片，且驱动电机底部设置接料槽。

优选的，所述造粒箱的主体结构为圆筒形空腔结构，且造粒箱左侧面中央位置开有与挤出螺杆匹配的圆孔，且造粒箱顶部开有与加料斗底部直筒匹配的圆形进料孔，且造粒箱右端呈喇叭形结构，并且喇叭形结构的右端开有与挤出管匹配的圆孔。

优选的，所述加热电阻丝环绕在造粒箱的内壁上，且加热电阻丝外侧的保温壳为圆环形结构，且加热电阻丝底部通过导线与电阻丝供电器连接，且电阻丝供电器通过导线与数字温控器连接，且数字温控器通过传感线与温度传感器连接，并且温度传感器的型号为PT100。

优选的，所述冷却水箱为矩形结构，且冷却水箱底部设置水箱支撑台，且冷却水箱左侧设置进水管，且进水管底部与循环泵连接，且冷却水箱右侧底部设置出水管，并且出水管伸入蓄水槽内。

优选的，所述挤出管的左右两端为圆环形结构，且圆环形结构之间设置多组细管，且挤出管的左端分别与造粒箱的右端圆孔以及冷却水箱的左侧面连接，并且挤出管的右端与冷却水箱的右侧面连接。

优选的，所述电机固定架为“U”形结构，且电机固定架的上方设置一块横板，且驱动电机固定在横板上，且驱动电机的转轴与切割刀片连接，且切割刀片的半径与挤出管一致，并且电机固定架的左侧与冷却水箱的右侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调温度的石油树脂造粒装置,加热均匀，提高产品质量，同时提高冷却效果；

1、造粒箱内设置的温度传感器将造粒箱内的温度实时传输至数字温控器，当造粒箱内温度过高时，通过数字温控器降低电阻丝供电器的输出电压从而降低加热电阻丝的温度以达到均匀加热的目的，当造粒箱内的温度过低时，通过数字温控器提高电阻丝供电器的输出电压从而升高加热电阻丝的温度以达到均匀加热的目的，通过调节温度，使得石油树脂原料充分熔化、混合均匀，加热均匀，提高了产品质量；

2、混合混匀的石油树脂被挤入挤出管内，挤出管设置在冷却水箱内，冷却水箱内的冷却水在循环泵的作用下形成循环状态，使得冷却水箱内的冷却水一直保持的较低的温度，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型造粒箱左视结构示意图；

图4为本实用新型电机固定架右视结构示意图；

图5为本实用新型挤出管右视放大结构示意图；

图6为本实用新型挤出管右视剖视放大结构示意图。

图中：1、电机固定台；2、伺服电机；3、联轴器；4、造粒箱；5、加料斗；6、保温壳；7、加热电阻丝；8、挤出螺杆；9、冷却水箱；10、挤出管；11、切割刀片；12、驱动电机；13、电机固定架；14、接料槽；15、蓄水槽；16、循环泵；17、支撑台；18、电阻丝供电器；19、数字温控器；20、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调温度的石油树脂造粒装置，包括电机固定台1、伺服电机2、联轴器3、造粒箱4、加料斗5、保温壳6、加热电阻丝7、挤出螺杆8、冷却水箱9、挤出管10、切割刀片11、驱动电机12、电机固定架13、接料槽14、蓄水槽15、循环泵16、支撑台17、电阻丝供电器18、数字温控器19和温度传感器20，造粒箱4左侧设置电机固定台1，且电机固定台1上设置伺服电机2，造粒箱4的主体结构为圆筒形空腔结构，且造粒箱4左侧面中央位置开有与挤出螺杆8匹配的圆孔，且造粒箱4顶部开有与加料斗5底部直筒匹配的圆形进料孔，且造粒箱4右端呈喇叭形结构，并且喇叭形结构的右端开有与挤出管10匹配的圆孔，造粒箱4左端顶部设置加料斗5，且造粒箱4内部设置挤出螺杆8，挤出螺杆8左端通过联轴器3与伺服电机2的转轴连接，造粒箱4内壁上设置加热电阻丝7，且加热电阻丝7外侧设置保温壳6，造粒箱4内部底部设置温度传感器20，且造粒箱4底部设置支撑台17，支撑台17底部设置数字温控器19，且数字温控器19右侧设置电阻丝供电器18，加热电阻丝7环绕在造粒箱4的内壁上，且加热电阻丝7外侧的保温壳6为圆环形结构，且加热电阻丝7底部通过导线与电阻丝供电器18连接，且电阻丝供电器18通过导线与数字温控器19连接，且数字温控器19通过传感线与温度传感器20连接，并且温度传感器20的型号为PT100，造粒箱4右侧设置冷却水箱9，且冷却水箱9内部设置挤出管10，挤出管10的左右两端为圆环形结构，且圆环形结构之间设置多组细管，且挤出管10的左端分别与造粒箱4的右端圆孔以及冷却水箱9的左侧面连接，并且挤出管10的右端与冷却水箱9的右侧面连接，冷却水箱9下方设置蓄水槽15，且蓄水槽15内设置循环泵16，冷却水箱9为矩形结构，且冷却水箱9底部设置水箱支撑台，且冷却水箱9左侧设置进水管，且进水管底部与循环泵16连接，且冷却水箱9右侧底部设置出水管，并且出水管伸入蓄水槽15内，冷却水箱9右侧设置电机固定架13，且电机固定架13内部设置驱动电机12，所述驱动电机12左侧设置切割刀片11，且驱动电机12底部设置接料槽14，电机固定架13为“U”形结构，且电机固定架13的上方设置一块横板，且驱动电机12固定在横板上，且驱动电机12的转轴与切割刀片11连接，且切割刀片11的半径与挤出管10一致，并且电机固定架13的左侧与冷却水箱9的右侧面接触。

如图1中，造粒箱4内设置的温度传感器20将造粒箱4内的温度实时传输至数字温控器19，当造粒箱4内温度过高时，通过数字温控器19降低电阻丝供电器18的输出电压从而降低加热电阻丝7的温度以达到均匀加热的目的，当造粒箱4内的温度过低时，通过数字温控器19提高电阻丝供电器18的输出电压从而升高加热电阻丝7的温度以达到均匀加热的目的，通过调节温度，使得石油树脂原料充分熔化、混合均匀，加热均匀，提高了产品质量。

如图1和图2中，造粒箱4内混合混匀的石油树脂被挤出螺杆8挤入挤出管10内，挤出管10设置在冷却水箱9内，冷却水箱9内的冷却水在循环泵16的作用下形成循环状态，使得冷却水箱9内的冷却水一直保持的较低的温度，从而提高冷却效果。

如图1、图3、图4和图6中，石油树脂原料通过加料斗5进入造粒箱4，在加热电阻丝7的加热下熔化混合，混合后的石油树脂被挤出螺杆8挤入挤出管10内，挤出管10在冷却水箱9内被冷却水冷却成型，成型后在挤出管10的出口处被切割刀片11切割成粒状落入接料槽14内。

工作原理：在使用该可调温度的石油树脂造粒装置时，石油树脂原料通过加料斗5进入造粒箱4，电阻丝供电器18对加热电阻丝7进行供电加热，石油树脂原料被加热熔化，温度传感器20将造粒箱4内的温度实时传输至数字温控器19，当造粒箱4内温度过高时，通过数字温控器19降低电阻丝供电器18的输出电压从而降低加热电阻丝7的温度以达到均匀加热的目的，当造粒箱4内的温度过低时，通过数字温控器19提高电阻丝供电器18的输出电压从而升高加热电阻丝7的温度以达到均匀加热的目的，通过调节温度，使得石油树脂原料充分熔化、混合均匀，混合均匀后的石油树脂被挤出螺杆8挤入挤出管10内，挤出管10在冷却水箱9内被冷却水冷却成型，成型后在挤出管10的出口处被切割刀片11切割成粒状落入接料槽14内，这就是使用可调温度的石油树脂造粒装置的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调温度的石油树脂造粒装置，包括造粒箱(4)，其特征在于：所述造粒箱(4)左侧设置电机固定台(1)，且电机固定台(1)上设置伺服电机(2)，所述造粒箱(4)左端顶部设置加料斗(5)，且造粒箱(4)内部设置挤出螺杆(8)，所述挤出螺杆(8)左端通过联轴器(3)与伺服电机(2)的转轴连接，所述造粒箱(4)内壁上设置加热电阻丝(7)，且加热电阻丝(7)外侧设置保温壳(6)，所述造粒箱(4)内部底部设置温度传感器(20)，且造粒箱(4)底部设置支撑台(17)，所述支撑台(17)底部设置数字温控器(19)，且数字温控器(19)右侧设置电阻丝供电器(18)，所述造粒箱(4)右侧设置冷却水箱(9)，且冷却水箱(9)内部设置挤出管(10)，所述冷却水箱(9)下方设置蓄水槽(15)，且蓄水槽(15)内设置循环泵(16)，所述冷却水箱(9)右侧设置电机固定架(13)，且电机固定架(13)内部设置驱动电机(12)，所述驱动电机(12)左侧设置切割刀片(11)，且驱动电机(12)底部设置接料槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可调温度的石油树脂造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(4)的主体结构为圆筒形空腔结构，且造粒箱(4)左侧面中央位置开有与挤出螺杆(8)匹配的圆孔，且造粒箱(4)顶部开有与加料斗(5)底部直筒匹配的圆形进料孔，且造粒箱(4)右端呈喇叭形结构，并且喇叭形结构的右端开有与挤出管(10)匹配的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种可调温度的石油树脂造粒装置，其特征在于：所述加热电阻丝(7)环绕在造粒箱(4)的内壁上，且加热电阻丝(7)外侧的保温壳(6)为圆环形结构，且加热电阻丝(7)底部通过导线与电阻丝供电器(18)连接，且电阻丝供电器(18)通过导线与数字温控器(19)连接，且数字温控器(19)通过传感线与温度传感器(20)连接，并且温度传感器(20)的型号为PT100。

4.根据权利要求1所述的一种可调温度的石油树脂造粒装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)为矩形结构，且冷却水箱(9)底部设置水箱支撑台，且冷却水箱(9)左侧设置进水管，且进水管底部与循环泵(16)连接，且冷却水箱(9)右侧底部设置出水管，并且出水管伸入蓄水槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调温度的石油树脂造粒装置，其特征在于：所述挤出管(10)的左右两端为圆环形结构，且圆环形结构之间设置多组细管，且挤出管(10)的左端分别与造粒箱(4)的右端圆孔以及冷却水箱(9)的左侧面连接，并且挤出管(10)的右端与冷却水箱(9)的右侧面连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调温度的石油树脂造粒装置，其特征在于：所述电机固定架(13)为“U”形结构，且电机固定架(13)的上方设置一块横板，且驱动电机(12)固定在横板上，且驱动电机(12)的转轴与切割刀片(11)连接，且切割刀片(11)的半径与挤出管(10)一致，并且电机固定架(13)的左侧与冷却水箱(9)的右侧面接触。

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