CN213825114U - 一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，涉及机械加工技术领域，本实用新型提供的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置包括支架、旋转驱动件、筒体和粉碎机构，其中，筒体的上方设有进料口，筒体的下方设有出料口，旋转驱动件和筒体连接于支架，沿筒体的轴线方向，粉碎机构设置于筒体内并与筒体转动连接，且粉碎机构与旋转驱动件传动连接。该实用新型解决了结块的元明粉不能被使用的技术问题，通过粉碎机将结块的元明粉粉碎，使得结块元明粉被粉碎后可以再次被使用。

Description

一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置。

背景技术

元明粉是一种白色的结晶状物质，学名叫硫酸钠，这种物质既能入药也能用于工业生产。元明粉具有吸湿特性，因此在储存过程中会出现结块的问题，结块的元明粉不能被使用，无疑会增加生产的成本，同时也造成巨大的浪费。基于此，设计一款用于粉碎结块元明粉的专用设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，以缓解相关技术中结块的元明粉不能被使用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置包括：支架、旋转驱动件、筒体和粉碎机构，所述筒体的上方设有进料口，所述筒体的下方设有出料口；

所述旋转驱动件和所述筒体连接于所述支架，沿所述筒体的轴线方向，所述粉碎机构设置于所述筒体内并与所述筒体转动连接，且所述粉碎机构与所述旋转驱动件传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述粉碎机构包括主轴和锤头刀片；

所述主轴与所述筒体转动连接并与所述旋转驱动件传动连接，所述主轴的圆周面设有转子，所述锤头刀片连接于所述转子。

作为一种进一步的技术方案，沿所述主轴的轴线方向，所述主轴的圆周面间隔设有多排所述转子。

作为一种进一步的技术方案，所述主轴上每排设有多个所述转子，多个所述转子沿所述主轴的周向间隔分设。

作为一种进一步的技术方案，所述筒体的内壁设有多个反击块，多个所述反击块沿所述筒体的内壁的周向设置，并均沿所述筒体的轴线方向延伸。

作为一种进一步的技术方案，沿所述筒体的轴线方向，所述筒体的内壁设有肋板。

作为一种进一步的技术方案，所述筒体的两端分别设有第一轴承座和第二轴承座；

所述第一轴承座内设有一个轴承，所述第二轴承座内设有两个轴承，且所述第二轴承座内的两个轴承分别位于所述筒体的内部和外部；

所述主轴穿过轴承，且所述主轴的靠近所述第一轴承座的一端与所述旋转驱动件传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述主轴的外部套设有轴套，所述轴套与所述主轴键连接，所述主轴设有台阶，所述台阶远离所述主轴的与所述旋转驱动件传动连接的一端并与所述轴套抵接；

所述转子连接于所述轴套。

作为一种进一步的技术方案，所述主轴设有螺纹，所述轴套的远离所述台阶的一端与所述螺纹接触。

作为一种进一步的技术方案，所述进料口与水平面之间的角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，包括支架、旋转驱动件、筒体和粉碎机构，其中，筒体的上方设有进料口，筒体的下方设有出料口，旋转驱动件和筒体连接于支架，沿筒体的轴线方向，粉碎机构设置于筒体内并与筒体转动连接，且粉碎机构与旋转驱动件传动连接。

本实用新型提供的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置具有的优点：

在本申请中，旋转驱动件转动并将运动传递给粉碎机构，使得粉碎机构在筒体内转动。在实际应用时，启动旋转驱动件，并将结块的元明粉从筒体上方的进料口输入筒体内，此时转动的粉碎机构将元明粉打碎，打碎后的元明粉从筒体下方的出料口输出。经过粉碎机的处理，使得元明粉可以再次被使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉碎装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎装置的粉碎机构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的粉碎装置的粉碎机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的粉碎装置的单个转子上锤头刀片的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的粉碎装置的筒体的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的粉碎装置的筒体的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的粉碎装置的主轴的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的粉碎装置的轴套的主视图。

图标：

100－支架；200－旋转驱动件；

300－筒体；310－反击块；

400－粉碎机构；410－主轴；420－锤头刀片；430－转子；440－轴套；

500－电动机架；600－皮带；700－进料口；800－出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实施例提供的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置包括支架100、旋转驱动件200、筒体300和粉碎机构400，筒体300的上方设有进料口700，筒体300的下方设有出料口800，旋转驱动件200和筒体300连接于支架100，沿筒体300的轴线方向，粉碎机构400设置于筒体300内并与筒体300转动连接，且粉碎机构400与旋转驱动件200传动连接。

结合图1和图2所示，支架100用于支撑旋转驱动件200和筒体300，粉碎机构400用于粉碎物料。具体的，旋转驱动件200启动并将运动传递给粉碎机构400，粉碎机构400在筒体300内转动，结块的元明粉从进料口700输入筒体300内，此时转动的粉碎机构400将元明粉打碎，打碎后的元明粉靠自重从筒体300下方的出料口800输出。经过粉碎机的处理，使得元明粉可以再次被使用，避免了浪费，进而降低了生产成本。

在本实施例中，优选地，旋转驱动件200选用电动机，电动机与粉碎机构400带传动，电动机通过电动机架500连接于支架100，电动机架500与支架100通过调节螺栓连接，因此电动机与粉碎机构400中心距的张紧可通过调节螺栓来实现。进一步的，本申请的电动机选用Y系列7.5KW－2立式电动机，并选用3根皮带600作为粉碎机构400与电动机传动连接的纽带。除此之外，旋转驱动件200还可选用内燃发动机或气动马达。

本实施例的可选技术方案中，粉碎机构400包括主轴410和锤头刀片420，主轴410与筒体300转动连接并与旋转驱动件200传动连接，主轴410的圆周面设有转子430，锤头刀片420连接于转子430。

具体的，结合图1和图2，旋转驱动件200转动时将运动传递给主轴410，主轴410转动并带动转子430转动，与转子430连接的锤头刀片420绕主轴410的轴线转动，当把结块的物料放入筒体300时，转动的锤头刀片420将结块物料打碎。进一步的，考虑到转子430的工作直径与筒体300的直径以及旋转驱动件200提供的动力有关，在本申请中，根据实际生产需要，粉碎机的转子430的直径确定为490mm。

本实施例的可选技术方案中，沿主轴410的轴线方向，主轴410的圆周面间隔设有多排转子430。

在本实施例中，参考图2，从上到下，多排转子430间隔设置于主轴410的圆周面，延长了物料的粉碎时间。具体的，由图1可知，本申请的粉碎机为立式粉碎机，物料从进入进料口700到排出出料口800的过程中，经过多排锤头刀片420的反复击打，保证了物料的粉碎效果，有效提高了粉碎机的粉碎能力。

本实施例的可选技术方案中，主轴410上每排设有多个转子430，多个转子430沿主轴410的周向间隔分设。

参考图3，主轴410的周向间隔分设多个转子430，使得粉碎机的工作范围扩大，进而提高粉碎机的粉碎能力。具体的，粉碎机工作时，每排的多个转子430随主轴410转动，转子430上的锤头刀片420可对更多的物料进行打碎，避免了锤头刀片420错过处于下落过程中的物料，提高了每排的锤头刀片420的物料粉碎量，并且主轴410的圆周面间隔设有多排转子430，进一步提高了物料的粉碎率。

在本实施例中，如图3所示，每排转子430的数量为4个，除此之外，本领域技术人员亦可根据实际生产需要设为3个或5个。同时需要指出的是，如图4所示，每个转子430连接有6个锤头刀片420。具体的，在转子430上设有法兰，锤头刀片420通过螺栓连接于法兰，当锤头刀片420损坏时便于调整更换，锤头刀片420采用30mm厚的16锰钢加工而成。

本实施例的可选技术方案中，筒体300的内壁设有多个反击块310，多个反击块310沿筒体300的内壁的周向设置，并均沿筒体300的轴线方向延伸。

如图5所示，反击块310分设于筒体300的内壁，便于将结块的物料打碎。具体的，粉碎机工作时，物料从进料口700进入筒体300，经锤头刀片420被打碎，同时在离心力的作用下被甩向筒体300的内壁，反击块310的存在使得物料被进一步打碎，并将物料再次击向锤头刀片420，锤头刀片420继续粉碎物料，物料再次甩向反击块310，即进入筒体300的物料在锤头刀片420和反击块310的配合下，在筒体300内受到反复的粉碎打击直至排出筒体300。

本实施例的可选技术方案中，沿筒体300的轴线方向，筒体300的内壁设有肋板。

具体的，在筒体300内设置肋板可保证筒体300的强度和刚度，同时肋板的存在可对物料进一步粉碎。当物料在离心力的作用下被甩向筒体300内壁时，除了反击块310起粉碎作用之外，肋板使物料受到剪切力，在剪切力的作用下物料进一步粉碎。在本申请中，用于粉碎物料的结构包括锤头刀片420、反击块310和肋板，在三者的共同作用下，使得进入筒体300的物料能够得到有效的粉碎，进而提高了粉碎机的粉碎能力。

本实施例的可选技术方案中，筒体300的两端分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座内设有一个轴承，第二轴承座内设有两个轴承，且第二轴承座内的两个轴承分别位于筒体300的内部和外部，主轴410穿过轴承，且主轴410的靠近第一轴承座的一端与旋转驱动件200传动连接。

在本实施例中，第一轴承座设置于筒体300的上端，第二轴承座设置于筒体300的下端，在第一轴承座内设有一个轴承，在第二轴承座内设有两个轴承，筒体300的下端面处于两个轴承之间，主轴410穿过三个轴承实现与筒体300的转动连接。

具体的，考虑到不同位置的轴承的受力情况，第一轴承座内的轴承选用调心轴承，主要用于承受主轴410转动时产生的离心力，第二轴承座内的两个轴承均选用推力轴承，主要用于承受由于转子430及锤头刀片420的自重产生的轴向力，需要说明的是，选用两个推力轴承是为了保证第二轴承座内的轴承能够承受转子430和锤头刀片420带来的轴向力，进而保证粉碎机工作的安全性。

在本申请中，筒体300为不锈钢制成，如图6所示，包括上端盖、下端盖和侧壁，上端盖和下端盖通过螺栓与侧壁连接。在上端盖和下端盖的中心位置设有连接板，连接板用于安装第一轴承座和第二轴承座，且为了加强轴承的密封性，以避免物料粉碎时产生的粉尘污染轴承，第一轴承座和第二轴承座可选用方形轴承座，第一轴承座和第二轴承座的轴承室均采用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封。

本实施例的可选技术方案中，主轴410的外部套设有轴套440，轴套440与主轴410键连接，主轴410设有台阶，台阶远离主轴410的与旋转驱动件200传动连接的一端并与轴套440抵接，转子430连接于轴套440。

具体的，参考图7和图8所示，轴套440的两端设有键槽，主轴410与轴套440对应的位置亦设有键槽，二者键连接以保证运动同步，结合图2，台阶设于主轴410的下端，由于轴套440、转子430和锤头刀片420的自重使得轴套440与台阶抵接，台阶对轴套440起到限位的作用。当粉碎机工作时，主轴410转动并带动轴套440同步转动，连接于轴套440的转子430带动锤头刀片420转动，以实现对物料的粉碎。需要说明的是，在主轴410外部套设轴套440，转子430连接于轴套440，该设计便于粉碎机构400的维修更换，且相比于转子430直接与主轴410连接，本实施例在一定程度上延长了粉碎机构400的使用寿命，即当转子430或主轴410出现损坏时，只需更换转子430或主轴410即可，不影响完好部件的使用。

进一步的，在台阶处设有止推垫，止推垫与轴套440抵接，以固定轴套440。

本实施例的可选技术方案中，主轴410设有螺纹，轴套440的远离台阶的一端与螺纹接触。

参考图2，螺纹用于防止轴套440沿主轴410的轴线方向向上运动。具体的，当轴套440随主轴410转动时，在离心力的作用下，轴套440有向上运动的趋势，当主轴410转速较大即产生的离心力较大时，轴套440可向上运动，而螺纹的存在有效阻止了轴套440的轴向运动。进一步的，螺纹的旋向设计为与主轴410的转动方向相反，以图3为例，当主轴410工作时的运动方向为顺时针时，螺纹为右旋，当主轴410工作时的运动方向为逆时针时，螺纹为左旋，从而进一步提高螺纹对轴套440的限位能力。

本实施例的可选技术方案中，进料口700与水平面之间的角度为90°。具体的，进料口700倾角为90°时，进入筒体300的物料无反料和架空现象，保证了物料能够全部进入筒体300，进而提高了粉碎机的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，包括：支架(100)、旋转驱动件(200)、筒体(300)和粉碎机构(400)，所述筒体(300)的上方设有进料口(700)，所述筒体(300)的下方设有出料口(800)；

所述旋转驱动件(200)和所述筒体(300)连接于所述支架(100)，沿所述筒体(300)的轴线方向，所述粉碎机构(400)设置于所述筒体(300)内并与所述筒体(300)转动连接，且所述粉碎机构(400)与所述旋转驱动件(200)传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(400)包括主轴(410)和锤头刀片(420)；

所述主轴(410)与所述筒体(300)转动连接并与所述旋转驱动件(200)传动连接，所述主轴(410)的圆周面设有转子(430)，所述锤头刀片(420)连接于所述转子(430)。

3.根据权利要求2所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，沿所述主轴(410)的轴线方向，所述主轴(410)的圆周面间隔设有多排所述转子(430)。

4.根据权利要求3所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述主轴(410)上每排设有多个所述转子(430)，多个所述转子(430)沿所述主轴(410)的周向间隔分设。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述筒体(300)的内壁设有多个反击块(310)，多个所述反击块(310)沿所述筒体(300)的内壁的周向设置，并均沿所述筒体(300)的轴线方向延伸。

6.根据权利要求1所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，沿所述筒体(300)的轴线方向，所述筒体(300)的内壁设有肋板。

7.根据权利要求2所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述筒体(300)的两端分别设有第一轴承座和第二轴承座；

所述第一轴承座内设有一个轴承，所述第二轴承座内设有两个轴承，且所述第二轴承座内的两个轴承分别位于所述筒体(300)的内部和外部；

所述主轴(410)穿过轴承，且所述主轴(410)的靠近所述第一轴承座的一端与所述旋转驱动件(200)传动连接。

8.根据权利要求2所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述主轴(410)的外部套设有轴套(440)，所述轴套(440)与所述主轴(410)键连接，所述主轴(410)设有台阶，所述台阶远离所述主轴(410)的与所述旋转驱动件(200)传动连接的一端并与所述轴套(440)抵接；

所述转子(430)连接于所述轴套(440)。

9.根据权利要求8所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述主轴(410)设有螺纹，所述轴套(440)的远离所述台阶的一端与所述螺纹接触。

10.根据权利要求1所述的用于粉碎结块元明粉的粉碎装置，其特征在于，所述进料口(700)与水平面之间的角度为90°。

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