CN214131912U - 一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，包括底座和限位块，所述底座的上方安装有连接板，且连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有第一轴承，所述驱动电机的前端连接有连接杆，且连接杆的一侧设置有连接壳，所述连接壳的一侧设置有卡箍，所述连接壳的另一侧设置有粉碎机外壳，且粉碎机外壳的上方设置有入料口，所述粉碎机外壳的下方设置有出料口。该带有可自动排气功能的锤式粉碎机的驱动电机启动后能够带动连接杆转动，从动带动设备运行，并且连接杆的两侧安装的有第一轴承，驱动电机也安装有第一轴承，保证设备运行时能够顺畅，提高稳定性。

Description

一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及锤式粉碎机技术领域，具体为一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机。

背景技术

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

现有的锤式粉碎机不具备自动排气功能，导致粉碎机内部形成气阻，造成粉碎效果差，并且大部分锤式粉碎机不易于快速的装配，安装困难,在保养时需拆卸大量的零件，非常的消耗时间，而且在处理较硬的物料时，粉碎效果不理想，需要多级粉碎；使得工作效率低下浪费时间，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锤式粉碎机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的锤式粉碎机不具备自动排气功能，导致粉碎机内部形成气阻，造成粉碎效果差，并且大部分锤式粉碎机不易于快速的装配，安装困难,在保养时需拆卸大量的零件，非常的消耗时间，而且在处理较硬的物料时，粉碎效果不理想，需要多级粉碎；使得工作效率低下浪费时间，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，包括底座和限位块，所述底座的上方安装有连接板，且连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有第一轴承，所述驱动电机的前端连接有连接杆，且连接杆的一侧设置有连接壳，所述连接壳的一侧设置有卡箍，所述连接壳的另一侧设置有粉碎机外壳，且粉碎机外壳的上方设置有入料口，所述粉碎机外壳的下方设置有出料口，所述粉碎机外壳的一侧设置有盖板，所述粉碎机外壳的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁连接有第二轴承，且第二轴承的一侧连接有粉碎锤，所述粉碎机外壳的内壁设置有过滤网，粉碎机外壳的另一侧连接有排气口，且排气口的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有通孔，所述固定块的一侧连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有连接块，所述限位块安装于连接块的一侧。

优选的，所述驱动电机与连接杆之间构成旋转结构，且连接杆的外壁与第一轴承的内壁紧密贴合。

优选的，所述连接壳与粉碎机外壳之间为固定连接，且卡箍与连接壳之间构成限位结构。

优选的，所述入料口与粉碎机外壳之间相互连通，所述盖板与粉碎机外壳之间为螺栓连接。

优选的，所述固定杆沿粉碎辊的外表面均匀分布，且粉碎锤通过第二轴承与固定杆之间构成旋转结构。

优选的，所述出料口与粉碎机外壳之间相互连通，且过滤网与出料口之间相互配合。

优选的，所述连接块通过弹簧与固定块之间构成弹性伸缩结构，且连接块与限位块之间构成限位结构，并且通孔的深度等于固定块的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该锤式粉碎机的驱动电机启动后能够带动连接杆转动，从动带动设备运行，并且连接杆的两侧安装的有第一轴承，驱动电机也安装有第一轴承，保证设备运行时能够顺畅，提高稳定性；该锤式粉碎机的粉碎机外壳和安装板上面均安装的有连接壳，使得人们能够很方便的对设备进行连接安装，便于人们的快速装配使用；

该锤式粉碎机通过入料口可以将原料投放至粉碎机外壳内，从而进行粉碎处理，并且盖板和粉碎机外壳之间拆卸简单，只需拧下螺栓即可对粉碎机外壳内的部件进行保养，无需拆卸过多的零件，节省时间；该锤式粉碎机的粉碎辊上面设置有多组粉碎锤，并且粉碎锤可自由的进行转动，能够更好对原料进行粉碎，无需对原料进行后续处理，以此提高了工作效率；

该锤式粉碎机出料口能够对粉碎过后的原料进行收集，并且过滤网能够过滤掉较大的原料，让其继续在粉碎机外壳内进行粉碎，提升粉碎质量；该锤式粉碎机的粉碎机外壳的内部形成气阻时，在弹簧的作用下，连接块被气流带动运动，使得气流通过连接块和限位块之间的缝隙排出，然后弹簧带动连接块进行复位，气流通过通孔排出至粉碎机外壳的外部，以此完成自动排气功能，防止气流在粉碎机外壳内而造成粉碎效果差。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎辊立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、安装板；4、驱动电机；5、第一轴承；6、连接壳；7、卡箍；8、连接杆；9、粉碎机外壳；10、入料口；11、出料口；12、盖板；13、粉碎辊；14、固定杆；15、第二轴承；16、粉碎锤；17、过滤网；18、排气口；19、固定块；20、通孔；21、弹簧；22、连接块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，包括底座1和限位块23，底座1的上方安装有连接板2，且连接板2的上方设置有安装板3，安装板3的内部安装有驱动电机4，且驱动电机4的一侧设置有第一轴承5，驱动电机4的前端连接有连接杆8，且连接杆8的一侧设置有连接壳6，连接壳6的一侧设置有卡箍7，连接壳6的另一侧设置有粉碎机外壳9，且粉碎机外壳9的上方设置有入料口10，粉碎机外壳9的下方设置有出料口11，粉碎机外壳9的一侧设置有盖板12，粉碎机外壳9的内部设置有粉碎辊13，且粉碎辊13的一侧设置有固定杆14，固定杆14的外壁连接有第二轴承15，且第二轴承15的一侧连接有粉碎锤16，粉碎机外壳9的内壁设置有过滤网17，粉碎机外壳9的另一侧连接有排气口18，且排气口18的内部设置有固定块19，固定块19的内部设置有通孔20，固定块19的一侧连接有弹簧21，且弹簧21的一侧连接有连接块22，限位块23安装于连接块22的一侧。

本实用新型中：驱动电机4与连接杆8之间构成旋转结构，且连接杆8的外壁与第一轴承5的内壁紧密贴合；该锤式粉碎机的驱动电机4启动后能够带动连接杆8转动，从动带动设备运行，并且连接杆8的两侧安装的有第一轴承5，驱动电机4也安装有第一轴承5，保证设备运行时能够顺畅，提高稳定性。

本实用新型中：连接壳6与粉碎机外壳9之间为固定连接，且卡箍7与连接壳6之间构成限位结构；该锤式粉碎机的粉碎机外壳9和安装板3上面均安装的有连接壳6，使得人们能够很方便的对设备进行连接安装，便于人们的快速装配使用。

本实用新型中：入料口10与粉碎机外壳9之间相互连通，盖板12与粉碎机外壳9之间为螺栓连接；该锤式粉碎机通过入料口10可以将原料投放至粉碎机外壳9内，从而进行粉碎处理，并且盖板12和粉碎机外壳9之间拆卸简单，只需拧下螺栓即可对粉碎机外壳9内的部件进行保养，无需拆卸过多的零件，节省时间。

本实用新型中：固定杆14沿粉碎辊13的外表面均匀分布，且粉碎锤16通过第二轴承15与固定杆14之间构成旋转结构；该锤式粉碎机的粉碎辊13上面设置有多组粉碎锤16，并且粉碎锤16可自由的进行转动，能够更好对原料进行粉碎，无需对原料进行后续处理，以此提高了工作效率。

本实用新型中：出料口11与粉碎机外壳9之间相互连通，且过滤网17与出料口11之间相互配合；该锤式粉碎机出料口11能够对粉碎过后的原料进行收集，并且过滤网17能够过滤掉较大的原料，让其继续在粉碎机外壳9内进行粉碎，提升粉碎质量。

本实用新型中：连接块22通过弹簧21与固定块19之间构成弹性伸缩结构，且连接块22与限位块23之间构成限位结构，并且通孔20的深度等于固定块19的厚度；该锤式粉碎机的粉碎机外壳9的内部形成气阻时，在弹簧21的作用下，连接块22被气流带动运动，使得气流通过连接块22和限位块23之间的缝隙排出，然后弹簧21带动连接块22进行复位，气流通过通孔20排出至粉碎机外壳9的外部，以此完成自动排气功能，防止气流在粉碎机外壳9内而造成粉碎效果差。

该带有可自动排气功能的锤式粉碎机的工作原理：在使用该设备前先将其安放至合适位置，通过底座1下方的万向轮能够轻松的对设备进行转移，安装板3和粉碎机外壳9上面均设置有连接壳6，将两个连接壳6对准后扣上卡箍7即可完成安装，入料口10也同样使用此方法，便于快速安装，连接板2和安装板3固定连接着，将原料通过入料口10投放至粉碎机外壳9内，驱动电机4启动带动连接杆8旋转，从而带动粉碎辊13运动，第一轴承5能够保证粉碎辊13运转时更加顺畅，在固定杆14和第二轴承15的作用下，粉碎锤16不断的运动，以此对粉碎机外壳9内的原料进行粉碎，到达粉碎要求的原料通过过滤网17排出至出料口11进行收集，未达到要求的原料则继续在粉碎机外壳9内进行粉碎，在多个粉碎锤16的作用下，使得原料被粉碎的更好，无需后续处理，提高工作效率，固定块19和弹簧21连接着，当粉碎机外壳9内部的气流形成气阻时，限位块23上面的连接块22被气流顶起，使得气流通过通孔20从排气口18排出，从而达到自动排气功能，提高粉碎效果，需要对设备进行保养时只需拧下盖板12上面螺栓即可对其内部径向保养，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，包括底座(1)和限位块(23)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有连接板(2)，且连接板(2)的上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的一侧设置有第一轴承(5)，所述驱动电机(4)的前端连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的一侧设置有连接壳(6)，所述连接壳(6)的一侧设置有卡箍(7)，所述连接壳(6)的另一侧设置有粉碎机外壳(9)，且粉碎机外壳(9)的上方设置有入料口(10)，所述粉碎机外壳(9)的下方设置有出料口(11)，所述粉碎机外壳(9)的一侧设置有盖板(12)，所述粉碎机外壳(9)的内部设置有粉碎辊(13)，且粉碎辊(13)的一侧设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外壁连接有第二轴承(15)，且第二轴承(15)的一侧连接有粉碎锤(16)，所述粉碎机外壳(9)的内壁设置有过滤网(17)，粉碎机外壳(9)的另一侧连接有排气口(18)，且排气口(18)的内部设置有固定块(19)，所述固定块(19)的内部设置有通孔(20)，所述固定块(19)的一侧连接有弹簧(21)，且弹簧(21)的一侧连接有连接块(22)，所述限位块(23)安装于连接块(22)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述驱动电机(4)与连接杆(8)之间构成旋转结构，且连接杆(8)的外壁与第一轴承(5)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述连接壳(6)与粉碎机外壳(9)之间为固定连接，且卡箍(7)与连接壳(6)之间构成限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述入料口(10)与粉碎机外壳(9)之间相互连通，所述盖板(12)与粉碎机外壳(9)之间为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述固定杆(14)沿粉碎辊(13)的外表面均匀分布，且粉碎锤(16)通过第二轴承(15)与固定杆(14)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述出料口(11)与粉碎机外壳(9)之间相互连通，且过滤网(17)与出料口(11)之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种带有可自动排气功能的锤式粉碎机，其特征在于：所述连接块(22)通过弹簧(21)与固定块(19)之间构成弹性伸缩结构，且连接块(22)与限位块(23)之间构成限位结构，并且通孔(20)的深度等于固定块(19)的厚度。

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