CN213801760U - 一种电机翻转流转线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的电机翻转流转线结构中，本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机翻转流转线，包括第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构；通过设计第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构的特定结构和特定位置的相互配合，使电机在流转输送过程中能够自动进行翻转检测，不再需要人工频繁将电机在输送带和翻转检测装置之间搬运，能够提高电机生产的效率，降低人工成本。

Description

一种电机翻转流转线

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机翻转流转线。

背景技术

在电机生产过程中，当电机转子套接电机轴后，需要将电机半成品向下一工序的工位流转，流转过程中，需要对电机半成品进行翻转检测，现有技术中，电机的流转依靠输送带来完成，而输送带输送电机的过程中无法完成电机的翻转检测，需要人工将电机从输送带上取下，放置在特定的翻转检测装置上进行翻转检测后，再搬回到输送带上，工作效率低且消耗大量人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电机流转和翻转检测的工作效率，节约人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机翻转流转线，包括第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构；

所述抬升翻转机构包括基座、气缸、支撑座、支撑辊、光线传感器和PLC；

所述基座设有竖直方向的导轨，所述支撑座滑动连接于导轨，所述气缸竖直向上连接于基座，所述气缸的活塞杆上端连接于支撑座；

所述支撑辊的数量为2个，2个支撑辊相互平行，2个支撑辊水平地可转动地设置于支撑座，所述支撑辊连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑辊转动；

所述第一输送带和第二输送带对称分布于抬升翻转机构两侧，所述第一输送带平行于第二输送带，所述支撑辊的轴向垂直于第一输送带的输送方向；

所述光线传感器设置在支撑座上，所述PLC分别与光线传感器、气缸和驱动装置电连接。

进一步的，2个支撑辊之间的间距小于电机转子的直径。

进一步的，所述第一输送带与第二输送带之间的间距大于电机转子的径向长度。

进一步的，所述第一输送带与第二输送带之间的间距小于电机轴的长度。

进一步的，所述驱动装置包括电机和传动皮带，所述电机与其中一个支撑辊传动连接，2个支撑辊之间通过传动皮带传动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电机翻转流转线结构中，通过设计第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构的特定结构和特定位置的相互配合，使电机在流转输送过程中能够自动进行翻转检测，不再需要人工频繁将电机在输送带和翻转检测装置之间搬运，能够提高电机生产的效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种电机翻转流转线的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种电机翻转流转线的输送方向视图；

标号说明：

1、第一输送带；2、第二输送带；3、抬升翻转机构；31、基座；32、气缸；33、支撑座；34、支撑辊；4、电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种电机4翻转流转线，包括第一输送带1、第二输送带2和抬升翻转机构3；

所述抬升翻转机构3包括基座31、气缸32、支撑座33、支撑辊34、光线传感器和PLC；

所述基座31设有竖直方向的导轨，所述支撑座33滑动连接于导轨，所述气缸32竖直向上连接于基座31，所述气缸32的活塞杆上端连接于支撑座33；

所述支撑辊34的数量为2个，2个支撑辊34相互平行，2个支撑辊34水平地可转动地设置于支撑座33，所述支撑辊34连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑辊34转动；

所述第一输送带1和第二输送带2对称分布于抬升翻转机构3两侧，所述第一输送带1平行于第二输送带2，所述支撑辊34的轴向垂直于第一输送带1的输送方向；

所述光线传感器设置在支撑座33上，所述PLC分别与光线传感器、气缸32、驱动装置、第一输送带1和第二输送带2电连接。

上述电机4翻转流转线的工作原理：将电机4转子套接电机4轴的半成品置于流转线输送，将电机4轴的两端分别架设在第一输送带1和第二输送带2上，利用第一输送带1和第二输送带2将电机4向流转方向输送，当光线传感器感应到电机4输送至支撑座33正上方时，PLC接收信号，并控制气缸32带动支撑座33上升，使支撑辊34接触电机4转子，并将其托起，使电机4轴脱离第一输送带1和第二输送带2，可同时控制第一输送带1和第二输送带2暂时停止转动，并控制支撑辊34转动，带动电机4翻转，以便通过检测装置对电机4进行翻转检测，检测完毕后，控制支撑辊34停止转动，气缸32下降，第一输送带1和第二输送带2继续转动，将电机4继续流转输送至下一工序。

上述电机4翻转流转线结构中，通过设计第一输送带1、第二输送带2和抬升翻转机构3的特定结构和特定位置的相互配合，使电机4在流转输送过程中能够自动进行翻转检测，不再需要人工频繁将电机4在输送带和翻转检测装置之间搬运，能够提高电机4生产的效率，降低人工成本。

进一步的，上述电机4翻转流转线结构中，2个支撑辊34之间的间距小于电机4转子的直径。

由上述描述可知，2个支撑辊34之间的间距小于电机4转子的直径，使支撑辊34支撑起电机4转子时，能够稳定地带动电机4转子翻转。

进一步的，上述电机4翻转流转线结构中，所述第一输送带1与第二输送带2之间的间距大于电机4转子的径向长度。

由上述描述可知，所述第一输送带1与第二输送带2之间的间距大于电机4转子的径向长度，避免电机4转子在输送过程中与两侧的第一输送带1和第二输送带2发生干涉，保证电机4架设在两个输送带之间平稳地输送。

进一步的，上述电机4翻转流转线结构中，所述第一输送带1与第二输送带2之间的间距小于电机4轴的长度。

由上述描述可知，第一输送带1与第二输送带2之间的间距小于电机4轴的长度，使电机4轴能够稳定地架设在第一输送带1和第二输送带2，保证其平稳输送。

进一步的，上述电机4翻转流转线结构中，所述驱动装置包括电机4和传动皮带，所述电机4与其中一个支撑辊34传动连接，2个支撑辊34之间通过传动皮带传动连接。

实施例1

一种电机4翻转流转线，包括第一输送带1、第二输送带2和抬升翻转机构3；所述抬升翻转机构3包括基座31、气缸32、支撑座33和支撑辊34；所述基座31设有竖直方向的导轨，所述支撑座33滑动连接于导轨，所述气缸32竖直向上连接于基座31，所述气缸32的活塞杆上端连接于支撑座33；所述支撑辊34的数量为2个，2个支撑辊34相互平行，2个支撑辊34水平地可转动地设置于支撑座33，所述支撑辊34连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑辊34转动；所述第一输送带1和第二输送带2对称分布于抬升翻转机构3两侧，所述第一输送带1平行于第二输送带2，所述支撑辊34的轴向垂直于第一输送带1的输送方向。2个支撑辊34之间的间距小于电机4转子的直径。所述第一输送带1与第二输送带2之间的间距大于电机4转子的径向长度。所述第一输送带1与第二输送带2之间的间距小于电机4轴的长度。所述驱动装置包括电机4和传动皮带，所述电机4与其中一个支撑辊34传动连接，2个支撑辊34之间通过传动皮带传动连接。

综上所述，本实用新型提供的电机翻转流转线结构中，通过设计第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构的特定结构和特定位置的相互配合，使电机在流转输送过程中能够自动进行翻转检测，不再需要人工频繁将电机在输送带和翻转检测装置之间搬运，能够提高电机生产的效率，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电机翻转流转线，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带和抬升翻转机构；

所述抬升翻转机构包括基座、气缸、支撑座、支撑辊、光线传感器和PLC；

所述基座设有竖直方向的导轨，所述支撑座滑动连接于导轨，所述气缸竖直向上连接于基座，所述气缸的活塞杆上端连接于支撑座；

所述支撑辊的数量为2个，2个支撑辊相互平行，2个支撑辊水平地可转动地设置于支撑座，所述支撑辊连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑辊转动；

所述第一输送带和第二输送带对称分布于抬升翻转机构两侧，所述第一输送带平行于第二输送带，所述支撑辊的轴向垂直于第一输送带的输送方向；

所述光线传感器设置在支撑座上，所述PLC分别与光线传感器、气缸和驱动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的电机翻转流转线，其特征在于，2个支撑辊之间的间距小于电机转子的直径。

3.根据权利要求1所述的电机翻转流转线，其特征在于，所述第一输送带与第二输送带之间的间距大于电机转子的径向长度。

4.根据权利要求1所述的电机翻转流转线，其特征在于，所述第一输送带与第二输送带之间的间距小于电机轴的长度。

5.根据权利要求1所述的电机翻转流转线，其特征在于，所述驱动装置包括电机和传动皮带，所述电机与其中一个支撑辊传动连接，2个支撑辊之间通过传动皮带传动连接。

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