CN204137706U - 用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机。包括立方体形机架、一号输送线和二号输送线，一号输送线处于机架底部右侧，二号输送线处于机架顶部左侧。机架顶部设有升降电机，机架前后两侧面各设有多条横向支架，机架前后两侧面中部各设有两条曲形导轨，两条曲形导轨之间设有一升降翻转架，机架两条右侧支柱上各设有一条升降导轨；升降翻转架为L形，通过链条与升降电机连接；一号面板上设有一号板链装置；一号面板左侧底部通过一号滚轮和曲形导轨滚动连接；一号面板右侧底部通过二号滚轮和升降导轨滚动连接。本实用新型把圆柱体产品物料下降动作和翻转动作合为一体。节省了设备安装空间，节约生产设备投入成本。

Description

用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机

技术领域

本实用新型属于运输线设备技术领域，尤其是涉及一种用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机。

背景技术

要把4-5吨级大型圆柱体形状产品物料（卧姿状态）从二楼搬运到一楼成为立姿状态的方法，一般是把卧姿状态的大型圆柱体形状产品物料送入货梯，然后由货梯下降到一楼，输出货梯后再通过专用立桶设备进行竖立。或用吊装方法对圆柱体形状产品物料进行吊装竖身。这种方式必须要有两台不同的专用设备进行输送操作，而且搬运输送效率低，对于生产线来说给生产节拍带来一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种同时实现下降、翻转双重功能，缩短输送节拍，提高生产效率的用于4-5吨级大型圆柱体形状物料竖身机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：包括立方体形机架、一号输送线和二号输送线；所述一号输送线处于机架底部右侧；所述二号输送线处于机架顶部左侧；

所述机架顶部设有升降电机，机架前后两侧面各设有多条横向支架，机架前后两侧面中部各设有两条曲形导轨，两条曲形导轨之间设有一升降翻转架，机架两条右侧支柱上各设有一条升降导轨；

所述升降翻转架为L形，升降翻转架包括一号面板和垂直固定于一号面板的右端的二号面板；还包括有一链条，所述链条一端固定于一号面板上与二号面板连接处，链条另一端与升降电机连接；所述一号面板上设有一号板链装置；所述一号面板左侧底部和2条曲形导轨相配合的位置设有一号滚轮，所述一号滚轮和曲形导轨滚动连接；所述一号面板右侧底部和2条升降导轨相配合的位置各设有二号滚轮，所述2个二号滚轮和升降导轨滚动连接。

本实用新型所述曲形导轨包括水平导轨、一号弧形导轨、斜导轨、二号弧形导轨和竖直导轨，所述水平导轨、一号弧形导轨、斜导轨、二号弧形导轨和竖直导轨依次连接；所述水平导轨和机架左侧支柱固定连接，所述竖直导轨和设于机架下部的横向支架固定连接。

本实用新型所述二号面板为梳状面板。

本实用新型所述一号输送线左侧设有动力滚筒线。

本实用新型所述二号面板上设有二号板链装置。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

把圆柱体产品物料下降动作和翻转动作合为一体。节省了设备安装空间，节约生产设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型结构示意图三。

图4为本实用新型结构示意图四。

图5为本实用新型机架处结构示意图。

图6为本实用新型曲形导轨结构示意图。

图7为本实用新型升降翻转架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~图4所示，一种用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，包括立方体形机架1、一号输送线2和二号输送线3；所述一号输送线2处于机架1底部右侧；所述二号输送线3处于机架1顶部左侧。

所述机架1顶部设有升降电机4，机架1前后两侧面各设有多条横向支架5，机架1前后两侧面中部各设有两条曲形导轨6，两条曲形导轨6之间设有一升降翻转架7，机架1两条右侧支柱上各设有一条升降导轨8。

如图1、图6所示，所述升降翻转架7为L形，升降翻转架7包括一号面板71和垂直固定于一号面板71的右端的二号面板72；还包括有一链条9，所述链条9一端固定于一号面板71上与二号面板72连接处，链条9另一端与升降电机4连接；所述一号面板71上设有一号板链装置73；所述一号面板71左侧底部和2条曲形导轨6相配合的位置设有一号滚轮74，所述一号滚轮74和曲形导轨6滚动连接；所述一号面板71右侧底部和2条升降导轨8相配合的位置设有二号滚轮75，所述2个二号滚轮75和升降导轨8滚动连接。

如图7所示，本实用新型所述曲形导轨6包括水平导轨61、一号弧形导轨62、斜导轨63、二号弧形导轨64和竖直导轨65，所述水平导轨61、一号弧形导轨62、斜导轨63、二号弧形导轨64和竖直导轨65依次连接；所述水平导轨61和机架1左侧支柱固定连接，所述竖直导轨65和设于机架1下部的横向支架5固定连接。

本实用新型所述二号面板72上设有二号板链装置。

本实用新型所述二号面板72为梳状面板。

本实用新型所述一号输送线2左侧设有动力滚筒线10。

本设备内的一号面板71及设于一号面板71上的一号板链装置73用于接入圆柱体产品，圆柱体端面到位顶在二号面板72上，一号板链装置73停止工作。

如图4所示，设备内的一号面板接入产品后，由于升降翻转架7底部设有一号滚轮74和二号滚轮75，二号滚轮75卡在升降导轨8，由升降电机4拖动的链条挂住二号滚轮75，一号滚轮74卡在相对水平的曲形导轨6内，而曲形导轨6的水平导轨61、一号弧形导轨62、斜导轨63、二号弧形导轨64和竖直导轨65依次光滑连接。因此当升降电机4转动，二号滚轮75下降，一号滚轮74开始滑移，由水平导轨61经由一号弧形导轨62进入斜导轨63，二号滚轮75下降到某一位置，一号滚轮74经过斜导轨63、二号弧形导轨64到竖直导轨65位置，这时，升降翻转架7正好翻转90度。升降翻转架7的一号滚轮74和二号滚轮75继续分别沿着竖直导轨65和升降导轨8继续下降，下降到位，升降电机4停转。

实施例1：所示当二号面板72为梳状面板时，一号输送线2左侧设有动力滚筒线10，输出产品的流向与输入产品的流向成90度，下降到位时，产品搁放在动力滚筒线10上，梳状叉嵌落在滚筒间的空档内，叉面脱离产品底面；动力滚筒线10转动，输出产品物料。产品完全脱离二号面板72后，本设备内的下降翻转架7复位。图1~图6均为实施例1的附图。

实施例2：当二号面板72上设有二号板链装置时，产品搁放在升降翻转架7上翻转90度后，圆柱体端面成为产品的底面，二号面板72从竖立成为水平，下降到位后，二号板链装置转动，输出竖立的圆柱体产品物料。产品完全输出脱离二号板链装置后，下降翻转架复位。本实施例未做详细附图说明。

一般情况下都用于下降翻转产品，但根据本设备结构和动作原理，也可以逆向运行，用于把圆柱体产品从竖立状态上升、翻转成水平卧姿输出。

本设备用于生产线楼层间输送大型圆柱体形状产品。具备把圆柱体产品从水平卧姿状态，同时实现边下降边竖立的双重功能。可兼容输送直径600到1500毫米、长度800到3000毫米、重量达4-5吨的大型圆柱体产品物料。只要直径相同的几段产品累计长度不超过3米，可实现几段产品连续水平卧姿状态输入设备后，在下降过程中，自动堆叠成一件竖立状态输出。下降到位后，圆柱体成竖立状态自动送出进入与本设备衔接的输送线体。

本实用新型把圆柱体产品物料下降动作和翻转动作合为一体。节省了设备安装空间，节约生产设备投入成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (5)

1.一种用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：包括立方体形机架、一号输送线和二号输送线；所述一号输送线处于机架底部右侧；所述二号输送线处于机架顶部左侧；

所述机架顶部设有升降电机，机架前后两侧面各设有多条横向支架，机架前后两侧面中部各设有两条曲形导轨，两条曲形导轨之间设有一升降翻转架，机架两条右侧支柱上各设有一条升降导轨；

所述升降翻转架为L形，升降翻转架包括一号面板和垂直固定于一号面板的右端的二号面板；还包括有一链条，所述链条一端固定于一号面板上与二号面板连接处，链条另一端与升降电机连接；所述一号面板上设有一号板链装置；所述一号面板左侧底部和2条曲形导轨相配合的位置设有一号滚轮，所述一号滚轮和曲形导轨滚动连接；所述一号面板右侧底部和2条升降导轨相配合的位置各设有二号滚轮，所述2个二号滚轮和升降导轨滚动连接。

2.根据权利要求1所述的用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：所述曲形导轨包括水平导轨、一号弧形导轨、斜导轨、二号弧形导轨和竖直导轨，所述水平导轨、一号弧形导轨、斜导轨、二号弧形导轨和竖直导轨依次连接；所述水平导轨和机架左侧支柱固定连接，所述竖直导轨和设于机架下部的横向支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：所述二号面板为梳状面板。

4.根据权利要求3所述的用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：所述一号输送线左侧设有动力滚筒线。

5.根据权利要求1所述的用于4-5吨级大型圆柱体形状物料翻转下降的竖身机，其特征在于：所述二号面板上设有二号板链装置。