CN213798154U - 一种叠式高周波熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高周波技术领域，具体涉及一种叠式高周波熔接机。所述叠式高周波熔接机包括机架、高频振荡电器箱、熔接组件和送料组件；所述机架包括底架和支架；所述底架与所述高频振荡电器箱固定连接；所述支架固定连接在所述底架上；所述熔接组件包括上电极板、下电极板和气缸；所述上电极板固定连接在所述支架上；所述下电极板设于所述上电极板下方，所述气缸用于驱动下电极板做升降运动；所述送料组件包括上滑台、下滑台、置料板、第一滑轨、电机、第二滑轨、滑块、连接杆、传动轮和传动带；通过各组件的配合，使上滑台和下滑台同步滑动，可同时进行熔接加工和放料工作。本实用新型解决现有技术中高周波熔接机熔接质量受人为影响大的问题。

Description

一种叠式高周波熔接机

技术领域

本实用新型涉及高周波技术领域，具体涉及一种叠式高周波熔接机。

背景技术

高周波为一种能够使负荷离子产生反应的高频电磁场波，随着人们对高周波技术的进一步研究和开发，已被广泛的应用于工业生产及日常生活之中，特别是在塑料加工行业，高周波技术更是起着举足轻重的作用，通过一般的加热方法很难达到较好的熔接效果，而使用高周波熔接技术便能较好的解决这一问题。

传统的高周波熔接机采用单材加工，即需要技术人员将原料置于上下电极板之间，然后等待一次产品熔接加工完成后，将产品取出后才能再次放置原料进行第二次熔接加工，不仅加工效率低下；

现有技术中为解决这一问题制造出一种高周波熔接机，可通过上下两个滑台交错的进入上下电极板之间，在熔接的过程中可同步进行放料，但该种高周波熔接机多为人工推动，不仅浪费人力，而且滑台无法精准推动置上下电极板的正中间，使得熔接效果受人为影响较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠式高周波熔接机，旨在解决上述现有技术中的高周波熔接机多为人工推动，不仅浪费人力，而且滑台无法精准推动置上下电极板的正中间，使得熔接效果受人为影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种叠式高周波熔接机；包括机架、用于产生电磁波电流电场的高频振荡电器箱、熔接组件和送料组件；其中：

所述机架包括底架和支架；所述底架设于所述高频振荡电器箱的外侧，并与所述高频振荡电器箱固定连接；所述支架固定连接在所述底架上。

所述熔接组件包括上电极板、下电极板和气缸；所述上电极板固定连接在所述支架上；所述气缸竖直设置于所述上电极板的下方，并固定连接在所述支架上；所述下电极板设于所述上电极板的下方，并与所述气缸的输出端固定连接；

所述送料组件包括上滑台、下滑台、两块置料板、第一滑轨、电机、第二滑轨、滑块和连接杆；所述上滑台和所述下滑台均为水平设置，且呈上下分布，并设于所述上电极板和所述下电极板之间；两块所述置料板分别设于所述上滑台和所述下滑台上；多根所述第一滑轨分别设于所述上滑台和所述下滑台的两侧，并固定连接在所述底架上，所述上滑台和所述下滑台分别与所述第一滑轨滑动连接；所述第一滑轨的两端均设有传动轮，所述传动轮转动连接在所述底架上；所述传动轮之间连接有传动带；所述上滑台与所述传动带位于所述传动轮上方的部分固定连接，所述下滑台与所述传动带位于所述传动轮下方的部分固定连接；所述电机设于所述下电极板远离所述高频振荡电器箱的一侧，且呈竖直设置，并固定连接在所述底架上；所述第二滑轨呈水平设置，并固定连接在所述下滑台远离所述高频振荡电器箱的一端；所述滑块滑动连接在所述第二滑轨上；所述连接杆一端与所述电机的输出端固定连接，另一端与所述滑块转动连接。

更为具体的，所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有分体式增压缸，所述分体式增压缸固定连接在所述底架上。

更为具体的，所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有托料板，所述托料板固定连接在所述底架上。

更为具体的，所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有操控台，所述操控台固定连接在所述支架上。

更为具体的，所述操控台的侧端设有一开口，所述开口内设有一散热扇。

更为具体的，所述置料板的下方设有多个凸块，所述下电极板上开设有多个与所述凸块相对应的通孔。

本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机的技术效果为：

1、本申请采用上滑台和下滑台的设计，通过传动带的配合，使得上滑台和下滑台同步滑动，从而当推动一个滑台进入上电极板和下电极板之间进行熔接加工时，另一滑台则相对的想远离上电极板和下电极板的一侧滑出，在熔接加工过程中同步进行原料放置，不仅提高加工效率，而且工作不需要上下电极板之间放料、取料，减少了工作的危险性。

2、本申请通过电机驱动连接杆转动，使滑块推动第二滑轨，带动下滑台延第一滑轨滑动，通过电机和连接杆的配合驱动可控制上滑台和下滑台的运动范围，使上滑台或下滑台都能精准位于熔接加工的位置，提高产品熔接质量。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机的右视图；

图4为本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机中电机、连接杆和滑块的连接示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机中置料板的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机中下电极板的俯视图。

图中标记：

1—机架；2—高频振荡电器箱；3—熔接组件；4—送料组件；5—分体式增压缸；6—托料板；7—操控台；

101—底架；102—支架；

301—上电极板；302—下电极板；303—气缸；304—通孔；

401—上滑台；402—下滑台；403—置料板；404—第一滑轨；405—电机；406—第二滑轨；407—滑块；408—连接杆；409—传动轮；410—凸块；

701—散热扇；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图6，一种叠式高周波熔接机；包括机架1、用于产生电磁波电流电场的高频振荡电器箱2、熔接组件3和送料组件4；其中：

机架1包括底架101和支架102；底架101设于高频振荡电器箱2的外侧，并与高频振荡电器箱2固定连接；支架102设于底架101的上方，并与底架 101固定连接；

熔接组件3包括上电极板301、下电极板302和气缸303；上电极板301 固定连接在支架102上；气缸303竖直设置于上电极板301的下方，并固定连接在支架102上；下电极板302设于上电极板301的下方，并与气缸303的输出端固定连接；

送料组件4包括上滑台401、下滑台402、两块置料板403、第一滑轨404、电机405、第二滑轨406、滑块407和连接杆408；上滑台401和下滑台402 均为水平设置，且呈上下分布，并设于上电极板301和下电极板302之间；两块置料板403分别设于上滑台401和下滑台402上；多根第一滑轨401分别设于上滑台401和下滑台402的两侧，并固定连接在底架101上，上滑台401 和下滑台402分别与第一滑轨401滑动连接，上滑台401和下滑台402均可延第一滑轨404滑入或滑出上电极板301和下电极板302的正中间；第一滑轨 401的两端均设有传动轮409，传动轮409转动连接在底架101上；传动轮409 之间连接有传动带(图中未示出)；上滑台401与传动带位于传动轮409上方的部分固定连接，下滑台402与传动带位于传动轮409下方的部分固定连接；电机405设于下电极板302远离高频振荡电器箱2的一侧，且呈竖直设置，并固定连接在底架101上；第二滑轨406呈水平设置，并固定连接在下滑台402 远离高频振荡电器箱2的一端；滑块407滑动连接在第二滑轨406上；连接杆 408一端与电机405的输出端固定连接，另一端与滑块407转动连接。当电机 405驱动连接杆408带动滑块407滑动至与高品振荡电器箱2最近时，下滑台 402正好置于上电极板301和下电极板302的正中间，当电机405驱动连接杆 408带动滑块407滑动至与高品振荡电器箱2最远时，上滑台401正好置于上电极板301和下电极板302的正中间。

进一步的，支架102远离高频振荡电器箱2的一侧设有分体式增压缸5，分体式增压缸5固定连接在底架101上。

支架102远离高频振荡电器箱2的一侧设有托料板6，托料板6固定连接在底架101上，技术人员可将一次性拿取较多的原料放置于托料板上，再由托料板上取料放置于置料板上，减少弯腰取料的过程，为技术人员提供便捷。

支架102远离高频振荡电器箱2的一侧设有操控台7，操控台7固定连接在支架102上，通过操控台7可驱动电机405、气缸303等部件工作，以及使高频振荡电器箱2产生电磁波电流电。操控台7的侧端设有一开口，开口内设有一散热扇701。

置料板403的下方设有多个凸块410，下电极板302上开设有多个与凸块 410相对应的通孔304；凸块410和通孔304的配合可确保下电极板302对准置料板403，且防止上升过程中置料板403脱落。

本实用新型的工作过程为：

电机405驱动连接杆408转动，使滑块407推动第二滑轨406，带动下滑台402延第一滑轨404滑动，通过传动带的作用，上滑台401和下滑台402 同步滑动，当任一滑台滑入上电极板301和下电极板302的正中间时，另一滑台则滑动至远离上电极板301和下电极板302的一侧，即可在熔接加工工作进行的同时，进行放料工作；

熔接加工时，气缸303驱动下电极板302上升，将置料板403向上推动至与上电极板301挤压，高频振荡电器箱2产生电磁波电流电场，使置料板403 上的原料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到熔接的目的。

本实用新型所涉及的一种叠式高周波熔接机，通过合理的结构设置，解决了现有技术中的高周波熔接机多为人工推动，不仅浪费人力，而且滑台无法精准推动置上下电极板的正中间，使得熔接效果受人为影响较大的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠式高周波熔接机；其特征在于：包括机架、用于产生电磁波电流电场的高频振荡电器箱、熔接组件和送料组件；其中：

所述机架包括底架和支架；所述底架设于所述高频振荡电器箱的外侧，并与所述高频振荡电器箱固定连接；所述支架固定连接在所述底架上

所述熔接组件包括上电极板、下电极板和气缸；所述上电极板固定连接在所述支架上；所述气缸竖直设置于所述上电极板的下方，并与所述支架固定连接；所述下电极板设于所述上电极板的下方，并与所述气缸的输出端固定连接；

所述送料组件包括上滑台、下滑台、两块置料板、第一滑轨、电机、第二滑轨、滑块和连接杆；所述上滑台和所述下滑台均为水平设置，且呈上下分布，并设于所述上电极板和所述下电极板之间；两块所述置料板分别设于所述上滑台和所述下滑台上；多根所述第一滑轨分别设于所述上滑台和所述下滑台的两侧，并固定连接在所述底架上，所述上滑台和所述下滑台分别与所述第一滑轨滑动连接；所述第一滑轨的两端均设有传动轮，所述传动轮转动连接在所述底架上；所述传动轮之间连接有传动带；所述上滑台与所述传动带位于所述传动轮上方的部分固定连接，所述下滑台与所述传动带位于所述传动轮下方的部分固定连接；所述电机设于所述下电极板远离所述高频振荡电器箱的一侧，且呈竖直设置，并固定连接在所述底架上；所述第二滑轨呈水平设置，并固定连接在所述下滑台远离所述高频振荡电器箱的一端；所述滑块滑动连接在所述第二滑轨上；所述连接杆一端与所述电机的输出端固定连接，另一端与所述滑块转动连接。

2.根据权利要求1所述一种叠式高周波熔接机，其特征在于：所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有分体式增压缸，所述分体式增压缸固定连接在所述底架上。

3.根据权利要求1所述一种叠式高周波熔接机，其特征在于：所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有托料板，所述托料板固定连接在所述底架上。

4.根据权利要求1所述一种叠式高周波熔接机，其特征在于：所述支架远离所述高频振荡电器箱的一侧设有操控台，所述操控台固定连接在所述支架上。

5.根据权利要求4所述一种叠式高周波熔接机，其特征在于：所述操控台的侧端设有一开口，所述开口内设有一散热扇。

6.根据权利要求1所述一种叠式高周波熔接机，其特征在于：所述置料板的下方设有多个凸块，所述下电极板上开设有多个与所述凸块相对应的通孔。

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