CN208483383U - 一种电池箱体生产用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体生产用激光切割机，包括底座，所述底座上表面的左侧和右侧均固定连接有两个固定杆，且相对两个固定杆的相对面均卡接有轴承，且相对两个轴承内套接有同一个转轴，且两个转轴的表面均卡接有滚筒，且两个滚筒通过传送带传动连接，所述传送带的上表面和下表面均固定连接有若干个固定块，且位于右侧转轴的背面与驱动装置的输出轴固定连接。该电池箱体生产用激光切割机，通过转轴、轴承、电机、滚筒、传送带、固定块、激光器和激光切头之间的相互配合，从而不需要工作人手动将电池箱体放置在激光切头的正下方，从而方便了工作人员的工作，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种电池箱体生产用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种电池箱体生产用激光切割机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。

激光切割机都是工作人员将需要切割的电池箱体放置在切割头正下方进行切割，当对一个电池箱体切割后，再使得工作人员将另一个电池箱体放置在切割头正下方再进行切割，但是通过这种方法切割的速率较低，并且在对电池箱体切割时会产生一些铁屑，在切割完成后，还需要工作人员对这种铁屑进行清理，非常的麻烦，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池箱体生产用激光切割机，解决了通过这种方法切割的速率较低，并且在对电池箱体切割时会产生一些铁屑，在切割完成后，还需要工作人员对这种铁屑进行清理，非常的麻烦，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池箱体生产用激光切割机，包括底座，所述底座上表面的左侧和右侧均固定连接有两个固定杆，且相对两个固定杆的相对面均卡接有轴承，且相对两个轴承内套接有同一个转轴，且两个转轴的表面均卡接有滚筒，且两个滚筒通过传送带传动连接。

所述传送带的上表面和下表面均固定连接有若干个固定块，且位于右侧转轴的背面与驱动装置的输出轴固定连接，且驱动装置的底端与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个固定板，且两个固定板的上表面均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的右侧面固定连接有吸屑器，所述连接板的下表面固定连接有激光器。

所述激光器的下表面固定连接有激光切头，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处，且位于前侧固定板的正面固定连接有电源。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与位于右侧转轴背面的一端固定连接，所述电机机身的下表面与连接杆的顶端固定连接，且连接杆的底端与底座的上表面固定连接，且电机的型号设置为Y80M1-2。

优选的，所述固定板位于底座的中心位置，所述固定杆的高度为固定板高度的二分之一。

优选的，所述固定块的数量不少于十二个，所述滚筒的高度为固定杆高度的二分之一。

优选的，所述电源的正面固定连接有开关，且电源和开关均位于固定板的中部。

优选的，所述电机、激光器和吸屑器的输入端分别通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池箱体生产用激光切割机，具备以下有益效果：

（1）、该电池箱体生产用激光切割机，通过转轴、轴承、电机、滚筒、传送带、固定块、激光器和激光切头之间的相互配合，使得工作人员将电池箱体放置在各个固定块之间，再使得电机工作，使得电机带动左侧的转轴转动，使得转轴带动滚筒进行转动，使得左侧的滚筒通过传送带与右侧的滚筒传动连接，再使得激光器带动激光切头工作，使得激光切头对各个电池箱体进行依次切割，从而不需要工作人手动将电池箱体放置在激光切头的正下方，从而方便了工作人员的工作，从而提高了工作人员的工作效率。

（2）、该电池箱体生产用激光切割机，通过设置吸屑器，使得吸屑器工作，使得此装置对电池箱体进行切割时，使得吸屑器将切割时产生的铁屑吸收，从而使得工作人员不需要手动对铁屑进行清理，从而方便了工作人员的工作。

（3）、该电池箱体生产用激光切割机，通过设置转轴和轴承，使得转轴在轴承内转动时更加平稳，从而使得滚筒通过转轴在轴承内转动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型连接板后视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3固定杆、4转轴、5滚筒、6传送带、7固定块、8固定板、9连接板、10吸屑器、11激光器、12激光切头、13轴承、14驱动装置、141电机、142连接杆、15电源、16开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池箱体生产用激光切割机，包括底座1，底座1上表面的左侧和右侧均固定连接有两个固定杆3，且相对两个固定杆3的相对面均卡接有轴承13，且相对两个轴承13内套接有同一个转轴4，且两个转轴4的表面均卡接有滚筒5，通过设置转轴4和轴承13，使得转轴4在轴承13内转动时更加平稳，从而使得滚筒5通过转轴4在轴承13内转动时更加平稳，且两个滚筒5通过传送带6传动连接。

传送带6的上表面和下表面均固定连接有若干个固定块7，固定块7的数量不少于十二个，滚筒5的高度为固定杆3高度的二分之一，且位于右侧转轴4的背面与驱动装置14的输出轴固定连接，驱动装置14包括电机141，电机141的输出轴与位于右侧转轴4背面的一端固定连接，通过设置驱动装置14，使得工作人员将电池箱体放置在各个固定块7之间，再使得电机141工作，使得电机141带动左侧的转轴4转动，使得转轴4带动滚筒5进行转动，使得左侧的滚筒5通过传送带6与右侧的滚筒5传动连接，再使得激光器11带动激光切头12工作，使得激光切头12对各个电池箱体进行依次切割，从而不需要工作人手动将电池箱体放置在激光切头12的正下方，从而方便了工作人员的工作，从而提高了工作人员的工作效率，电机141、激光器11和吸屑器10的输入端分别通过导线与开关16的输出端电连接，开关16的输入端通过导线与电源15的输出端电连接，电机141机身的下表面与连接杆142的顶端固定连接，且连接杆142的底端与底座1的上表面固定连接，通过设置连接杆142，使得电机141的固定更加稳固，且电机141的型号设置为Y80M1-2，且驱动装置14的底端与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面固定连接有两个固定板8，固定板8位于底座1的中心位置，固定杆3的高度为固定板8高度的二分之一，且两个固定板8的上表面均与连接板9的下表面固定连接，连接板9的右侧面固定连接有吸屑器10，通过设置吸屑器10，使得吸屑器10工作，使得此装置对电池箱体进行切割时，使得吸屑器10将切割时产生的铁屑吸收，从而使得工作人员不需要手动对铁屑进行清理，从而方便了工作人员的工作，连接板9的下表面固定连接有激光器11。

激光器11的下表面固定连接有激光切头12，底座1的下表面固定连接有四个支撑腿2，通过设置支撑腿2，使得底座1的固定更加稳固，且四个支撑腿2分别位于底座1下表面的四角处，且位于前侧固定板8的正面固定连接有电源15，通过设置电源15，使得电源15给电机141、吸屑器10和激光器11提供电力，电源15的正面固定连接有开关16，通过设置开关16，使得工作人员对电机141、吸屑器10和激光器11的控制更加方便，且电源15和开关16均位于固定板8的中部。

使用时，使得工作人员将电池箱体放置在各个固定块7之间，操作开关16，使得电机141工作，使得电机141带动左侧的转轴4转动，使得转轴4带动滚筒5进行转动，使得左侧的滚筒5通过传送带6与右侧的滚筒5传动连接，操作开关16，使得激光器11带动激光切头12工作，使得激光切头12对各个电池箱体进行依次切割，操作开关16，使得吸屑器10工作，使得此装置对电池箱体进行切割时，使得吸屑器10将切割时产生的铁屑吸收。

综上可得，1、该电池箱体生产用激光切割机，通过转轴4、轴承13、电机141、滚筒5、传送带6、固定块7、激光器11和激光切头12之间的相互配合，使得工作人员将电池箱体放置在各个固定块7之间，再使得电机141工作，使得电机141带动左侧的转轴4转动，使得转轴4带动滚筒5进行转动，使得左侧的滚筒5通过传送带6与右侧的滚筒5传动连接，再使得激光器11带动激光切头12工作，使得激光切头12对各个电池箱体进行依次切割，从而不需要工作人手动将电池箱体放置在激光切头12的正下方，从而方便了工作人员的工作，从而提高了工作人员的工作效率。

2、该电池箱体生产用激光切割机，通过设置吸屑器10，使得吸屑器10工作，使得此装置对电池箱体进行切割时，使得吸屑器10将切割时产生的铁屑吸收，从而使得工作人员不需要手动对铁屑进行清理，从而方便了工作人员的工作。

3、该电池箱体生产用激光切割机，通过设置转轴4和轴承13，使得转轴4在轴承13内转动时更加平稳，从而使得滚筒5通过转轴4在轴承13内转动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池箱体生产用激光切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧和右侧均固定连接有两个固定杆（3），且相对两个固定杆（3）的相对面均卡接有轴承（13），且相对两个轴承（13）内套接有同一个转轴（4），且两个转轴（4）的表面均卡接有滚筒（5），且两个滚筒（5）通过传送带（6）传动连接；所述传送带（6）的上表面和下表面均固定连接有若干个固定块（7），且位于右侧转轴（4）的背面与驱动装置（14）的输出轴固定连接，且驱动装置（14）的底端与底座（1）的上表面固定连接，所述底座（1）的上表面固定连接有两个固定板（8），且两个固定板（8）的上表面均与连接板（9）的下表面固定连接，所述连接板（9）的右侧面固定连接有吸屑器（10），所述连接板（9）的下表面固定连接有激光器（11）；所述激光器（11）的下表面固定连接有激光切头（12），所述底座（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（2），且四个支撑腿（2）分别位于底座（1）下表面的四角处，且位于前侧固定板（8）的正面固定连接有电源（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱体生产用激光切割机，其特征在于：所述驱动装置（14）包括电机（141），所述电机（141）的输出轴与位于右侧转轴（4）背面的一端固定连接，所述电机（141）机身的下表面与连接杆（142）的顶端固定连接，且连接杆（142）的底端与底座（1）的上表面固定连接，且电机（141）的型号设置为Y80M1-2。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱体生产用激光切割机，其特征在于：所述固定板（8）位于底座（1）的中心位置，所述固定杆（3）的高度为固定板（8）高度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱体生产用激光切割机，其特征在于：所述固定块（7）的数量不少于十二个，所述滚筒（5）的高度为固定杆（3）高度的二分之一。

5.根据权利要求2所述的一种电池箱体生产用激光切割机，其特征在于：所述电源（15）的正面固定连接有开关（16），且电源（15）和开关（16）均位于固定板（8）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱体生产用激光切割机，其特征在于：所述电机（141）、激光器（11）和吸屑器（10）的输入端分别通过导线与开关（16）的输出端电连接，所述开关（16）的输入端通过导线与电源（15）的输出端电连接。