CN210414908U - 一种陶瓷滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型装置，包括底座，所述底座顶部的背面固定连接有第一固定架，所述第一固定架内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内腔顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿第二固定架并固定连接有滚压头，所述底座的顶部设置有旋转装置。本实用新型通过圆形滑轨、第二电机、第二旋转轴、转盘、成型模具、轴承座和万向轮的配合，可对成型模具进行同步转动，解决了传统滚压成型装置成型效果差的问题，增大滚压头与陶瓷胚料之间的接触面积和接触频率，使陶瓷胚料滚压效果很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷滚压成型装置。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，滚压成形：是一种陶瓷坯体的成型方法，滚压成形由旋压成形发展而来，它采用具有回转体代替型刀作为主要成形部件。
在使用者对陶瓷胚体进行滚压成型时，需要用到滚压成型装置，然而传统的滚压成型装置成型效果差，传统的滚压成型装置大多只对滚压头进行转动，不能对成型模具进行转动，降低滚压头与陶瓷胚料之间的接触面积和接触频率，继而导致陶瓷胚体质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚压成型装置，具备成型效果好的优点，解决了传统滚压成型装置成型效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷滚压成型装置，包括底座，所述底座顶部的背面固定连接有第一固定架，所述第一固定架内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内腔顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿第二固定架并固定连接有滚压头，所述底座的顶部设置有旋转装置。
优选的，所述旋转装置包括圆形滑轨、第二电机、第二旋转轴、转盘、成型模具、轴承座和万向轮，所述底座顶部的中心处固定连接有圆形滑轨，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部贯穿底座并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有成型模具，所述转盘底部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有万向轮，所述万向轮的底部与圆形滑轨的内腔滑动连接。
优选的，所述成型模具底部的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部与转盘的顶部固定连接。
优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有加固板，且加固板的底部与第二固定架的顶部固定连接。
优选的，所述滚压头和成型模具位于同一竖直水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过圆形滑轨、第二电机、第二旋转轴、转盘、成型模具、轴承座和万向轮的配合，可对成型模具进行同步转动，解决了传统滚压成型装置成型效果差的问题，增大滚压头与陶瓷胚料之间的接触面积和接触频率，使陶瓷胚料滚压效果很好，成型的陶瓷胚体质量更佳。
2、本实用新型通过固定块，可对成型模具进行有效固定，防止成型模具在高速转动时发生甩落，通过加固板，增强第一电机的稳固性，防止第一电机出现大幅度振动，通过滚压头和成型模具位于同一竖直水平面上，便于滚压头对成型模具内的陶瓷胚料进行充分滚压。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一固定架结构左视图；
图3为本实用新型第二固定架结构左视图；
图4为本实用新型底座结构俯视图。
图中：1底座、2第一固定架、3液压伸缩杆、4第二固定架、5第一电机、6第一旋转轴、7滚压头、8旋转装置、801圆形滑轨、802第二电机、803第二旋转轴、804转盘、805成型模具、806轴承座、807万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种陶瓷滚压成型装置，包括底座1，底座1顶部的背面固定连接有第一固定架2，第一固定架2内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有第二固定架4，第二固定架4内腔顶部的中心处固定连接有第一电机5，第一电机5的两侧均固定连接有加固板，且加固板的底部与第二固定架4的顶部固定连接，通过加固板，增强第一电机5的稳固性，防止第一电机5出现大幅度振动，第一电机5的输出轴固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的底部贯穿第二固定架4并固定连接有滚压头7，底座1的顶部设置有旋转装置8，旋转装置8包括圆形滑轨801、第二电机802、第二旋转轴803、转盘804、成型模具805、轴承座806和万向轮807，底座1顶部的中心处固定连接有圆形滑轨801，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的中心处固定连接有第二电机802，第二电机802的输出轴固定连接有第二旋转轴803，第二旋转轴803的顶部贯穿底座1并固定连接有转盘804，转盘804的顶部固定连接有成型模具805，成型模具805底部的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部与转盘804的顶部固定连接，通过固定块，可对成型模具805进行有效固定，防止成型模具805在高速转动时发生甩落，滚压头7和成型模具805位于同一竖直水平面上，通过滚压头7和成型模具805位于同一竖直水平面上，便于滚压头7对成型模具805内的陶瓷胚料进行充分滚压，转盘804底部的两侧均固定连接有轴承座806，轴承座806的内腔活动连接有万向轮807，万向轮807的底部与圆形滑轨801的内腔滑动连接，通过圆形滑轨801、第二电机802、第二旋转轴803、转盘804、成型模具805、轴承座806和万向轮807的配合，可对成型模具805进行同步转动，解决了传统滚压成型装置成型效果差的问题，增大滚压头与陶瓷胚料之间的接触面积和接触频率，使陶瓷胚料滚压效果很好，成型的陶瓷胚体质量更佳。
使用时，通过外设控制器和电源开启液压伸缩杆3、第一电机5和第二电机802，接着使用者通过控制器调节第一电机5和第二电机802，使第一电机5和第二电机802保持同速转动，使用者将陶瓷胚料放入成型模具805内，液压伸缩杆3分别带动第二固定架4、第一电机5和滚压头7移动至成型模具805内，第一电机5通过第一旋转轴6和滚压头7对陶瓷胚料进行滚压成型作业，通过轴承座806的配合，使万向轮807在圆形滑轨801内进行圆形转动，同时第二电机802通过第二旋转轴803带动转盘804进行转动，从而转盘804带动成型模具805和滚压头7进行同步转动。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为液压伸缩杆、第一电机和第二电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，液压伸缩杆、第一电机和第二电机均采用现有技术中常规的型号，液压伸缩杆、第一电机和第二电机的内部构造属于现有技术，在市场上就可购买到，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该陶瓷滚压成型装置，通过圆形滑轨801、第二电机802、第二旋转轴803、转盘804、成型模具805、轴承座806和万向轮807的配合，可对成型模具805进行同步转动，解决了传统滚压成型装置成型效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷滚压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的背面固定连接有第一固定架（2），所述第一固定架（2）内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的底部固定连接有第二固定架（4），所述第二固定架（4）内腔顶部的中心处固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接有第一旋转轴（6），所述第一旋转轴（6）的底部贯穿第二固定架（4）并固定连接有滚压头（7），所述底座（1）的顶部设置有旋转装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述旋转装置（8）包括圆形滑轨（801）、第二电机（802）、第二旋转轴（803）、转盘（804）、成型模具（805）、轴承座（806）和万向轮（807），所述底座（1）顶部的中心处固定连接有圆形滑轨（801），所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的中心处固定连接有第二电机（802），所述第二电机（802）的输出轴固定连接有第二旋转轴（803），所述第二旋转轴（803）的顶部贯穿底座（1）并固定连接有转盘（804），所述转盘（804）的顶部固定连接有成型模具（805），所述转盘（804）底部的两侧均固定连接有轴承座（806），所述轴承座（806）的内腔活动连接有万向轮（807），所述万向轮（807）的底部与圆形滑轨（801）的内腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述成型模具（805）底部的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部与转盘（804）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述第一电机（5）的两侧均固定连接有加固板，且加固板的底部与第二固定架（4）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述滚压头（7）和成型模具（805）位于同一竖直水平面上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936514A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 泉州迪特工业产品设计有限公司 | 一种陶瓷胚体自动成型设备及其成型工艺 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920810474.0U patent/CN210414908U/zh not_active Expired - Fee Related
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