CN213794631U - 一种螺母内螺纹攻丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母内螺纹攻丝机构，包括基座、设于基座上的机架、两轴气缸、取料送料气缸、攻牙装置、送料转盘、脱料气缸、送料轨道和出料轨道；两轴气缸的缸体固设于机架上方，两轴气缸的活塞杆水平设置并与取料送料气缸的缸体连接，取料气缸的活塞杆竖直向下设置，两轴气缸带动取料送料气缸在送料轨道和送料转盘之间来回移动，以将待加工的螺母从送料轨道上取下后放置在送料转盘上；攻牙装置的攻牙刀具竖直向下设置以对待加工的螺母进行内螺纹加工，攻牙装置的攻牙装置可上下移动；脱料气缸靠近出料轨道设置。本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构适用于对螺母内螺纹攻丝自动化加工，取代传统的人工模式，从而提高加工效率。

Description

一种螺母内螺纹攻丝机构

技术领域

本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，具体涉及一种螺母内螺纹攻丝机构。

背景技术

传统方式采用一台攻牙装置配备一到两名工人，轮班将螺母毛坯件由工人一件一件放置到攻牙装置下方，再由攻牙刀具进行加工后取下，此种方式加工效率低下。随着自动化控制技术发展和成熟，加工行业自动化技术的普及，自动化控制技术可以有效地运用到螺母内螺纹攻丝技术领域，以取代传统的人工模式，从而提高加工效率。但是，如何设计一款适用于螺母内螺纹攻丝自动化加工的机构，成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺母内螺纹攻丝机构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构，包括基座、设于基座上的机架、两轴气缸、取料送料气缸、攻牙装置、送料转盘、脱料气缸、送料轨道和出料轨道；两轴气缸的缸体固设于机架上方，两轴气缸的活塞杆水平设置并与取料送料气缸的缸体连接，取料气缸的活塞杆竖直向下设置，两轴气缸带动取料送料气缸在送料轨道和送料转盘之间来回移动，以将待加工的螺母从送料轨道上取下后放置在送料转盘上；攻牙装置的攻牙刀具竖直向下设置以对待加工的螺母进行内螺纹加工，攻牙装置的攻牙装置可上下移动；脱料气缸靠近出料轨道设置。

进一步的，送料转盘转动地设于基座上，在送料转盘的周边外沿上方设有若干用于放置待加工螺母的圆弧开口槽。

进一步的，圆弧开口槽为从送料转盘的外周向圆心方向凹陷的圆弧开口结构，圆弧开口槽包括下开口槽和上开口槽，下开口槽和上开口槽之间形成阶梯状以放置螺母。

进一步的，脱料气缸的活塞杆水平朝向送料转盘设置。

进一步的，脱料气缸的缸体通过连接杆与攻牙装置连接。

进一步的，靠近送料轨道还水平设有取料气缸，在取料气缸的前端设有具有开口的取料叉。

进一步的，在基座上还设有攻牙辅助气缸，攻牙辅助气缸对应攻牙装置侧下方设于送料盘一侧。

进一步的，在攻牙装置设有防止冷却液飞溅的挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构适用于对螺母内螺纹攻丝自动化加工，取代传统的人工模式，从而提高加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构结构示意图。

图中，1为基座，2为机架，3为两轴气缸，4为取料送料气缸，5为攻牙装置，6为送料转盘，7为送料轨道，8为出料轨道，9为圆弧开口槽，10为取料气缸，11为取料叉，12为攻牙辅助气缸，13为挡板，14为连接杆，15为脱料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构，包括基座1、设于基座1上的机架2、两轴气缸3、取料送料气缸4、攻牙装置5、送料转盘6、脱料气缸15、送料轨道7和出料轨道8。

两轴气缸3的缸体固设于机架2上，两轴气缸3的活塞杆水平设置并与取料送料气缸4的缸体连接，取料气缸10的活塞杆竖直向下设置，两轴气缸3带动取料送料气缸4在送料轨道7和送料转盘6之间来回移动，以将待加工的螺母从送料轨道7上取下后放置在送料转盘6上。

攻牙装置5的攻牙刀具竖直向下设置以对待加工的螺母进行内螺纹加工，攻牙装置5的攻牙刀具可上下来回移动以逐一地对螺母进行加工。攻牙装置5自身结构可以采用现有的结构，因此附图中仅画出攻牙装置的部分结构示意图，脱料气缸15靠近出料轨道8设置用于将加工完成的螺母从送料盘上向上推出后掉进出料轨道8上。

送料转盘6转动地设于基座1上，在送料转盘6的周边外沿上方设有若干用于放置螺母的圆弧开口槽9。

在本实施方式中，圆弧开口槽9为从送料转盘6的外周向圆心方向凹陷的圆弧开口结构，圆弧开口槽9包括下开口槽和上开口槽，下开口槽和上开口槽之间形成阶梯状以放置螺母。通过该结构设计，首先可以实现放置螺母的要求以便于攻丝，其次当加工完成后，便于脱料气缸15的活塞杆向上将螺母从圆弧开口槽9上推落。

脱料气缸15的活塞杆水平朝向送料转盘6设置并延伸至圆弧开口槽9下方，脱料气缸15的缸体通过连接杆14与攻牙装置5的攻牙刀具连接并与在攻牙装置5的带动下与攻牙装置5的攻牙刀具同时上下移动，如此便能实现每加工一颗螺母，便能同时取下一颗螺母。

靠近送料轨道7还水平设有取料气缸10，在取料气缸10的前端设有具有开口的取料叉11，用于当取料送料气缸4将螺母放置在圆弧开口槽9时，下压螺母以辅助螺母脱离取料送料气缸4。

在基座1上还设有攻牙辅助气缸12，攻牙辅助气缸12对应攻牙装置5侧下方设于送料盘一侧，用于从侧方压紧待加工的螺母，防止螺母无法与攻牙刀具脱离的情况发生，便于加工。

在攻牙装置5设有防止冷却液飞溅的挡板13。

本实用新型的工作过程为：待加工的螺母从送料轨道通过送料装置自动送入，送料装置如振动盘；此时两轴气缸的活塞杆收缩将取料送料气缸移动至送料轨道上方；取料送料气缸的活塞杆向下伸出抓取螺母，抓取方式可以采用常见的磁铁、吸盘、内卡结构；抓取后两轴气缸的活塞杆伸出，将取料送料气缸移动至送料盘上，取料送料气缸配合取料气缸将螺母放置在圆弧开口槽上；送料盘顺时针旋转将螺母送至攻牙装置下方，攻牙装置的攻牙刀具上下移动进行攻牙加工，因为实际加工时是连续同时对多个螺母加工，在攻牙刀具上下移动时，同时带动脱料气缸的活塞杆上下移动以将加工完成的螺母顶出弧开口槽进入出料导轨，如此反复。

将本实用新型一种螺母内螺纹攻丝机构结合自动化控制技术，便能适用于对螺母内螺纹攻丝自动化加工，取代传统的人工模式，从而提高加工效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：包括基座、设于基座上的机架、两轴气缸、取料送料气缸、攻牙装置、送料转盘、脱料气缸、送料轨道和出料轨道；所述两轴气缸的缸体固设于所述机架上方，所述两轴气缸的活塞杆水平设置并与所述取料送料气缸的缸体连接，所述取料送料气缸的活塞杆竖直向下设置，所述两轴气缸带动所述取料送料气缸在所述送料轨道和所述送料转盘之间来回移动，以将待加工的螺母从送料轨道上取下后放置在送料转盘上；所述攻牙装置的攻牙刀具竖直向下设置以对待加工的螺母进行内螺纹加工，所述攻牙装置的攻牙刀具可上下来回移动；所述脱料气缸靠近所述出料轨道设置。

2.根据权利要求1所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：所述送料转盘转动地设于所述基座上，在所述送料转盘的周边外沿上方设有若干用于放置螺母的圆弧开口槽。

3.根据权利要求2所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：所述圆弧开口槽为从送料转盘的外周向圆心方向凹陷的圆弧开口结构，所述圆弧开口槽包括下开口槽和上开口槽，所述下开口槽和所述上开口槽之间形成阶梯状以放置螺母。

4.根据权利要求3所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：所述脱料气缸的活塞杆水平朝向所述送料转盘设置。

5.根据权利要求4所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：所述脱料气缸的缸体通过连接杆与所述攻牙装置连接。

6.根据权利要求5所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：靠近所述送料轨道还水平设有取料气缸，在所述取料气缸的前端设有具有开口的取料叉。

7.根据权利要求6所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：在所述基座上还设有攻牙辅助气缸，所述攻牙辅助气缸对应所述攻牙装置侧下方设于所述送料转盘一侧。

8.根据权利要求7所述的螺母内螺纹攻丝机构，其特征在于：在所述攻牙装置设有防止冷却液飞溅的挡板。

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