CN213778612U - 一种具有自动上料功能的隧道炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自动上料功能的隧道炉，其包括：固定设置在输送带上的安装架、进料筒、支撑块以及驱动件，进料筒竖向设置在安装架上且与输送带的放料端相邻设置，进料筒端口的长度方向垂直于输送带的运动方向，而且进料筒端口仅容一根连接线通过；支撑块固定设置在安装架上且位于进料筒的下方，支撑块与进料筒之间的间距等于连接线的直径，并且支撑块靠近进料筒一侧表面位于输送带上方；安装架上活动设置有推块，推块水平设置，推块的一端伸入支撑块与进料筒之间并抵接连接线的周侧表面，另一端向远离输送带的方向延伸；驱动件设置在安装架上，驱动件用于驱动推块做水平方向的往复运动。本申请具有更加省时省力地对连接线进行上料的效果。

Description

一种具有自动上料功能的隧道炉

技术领域

本申请涉及加热技术的领域，尤其是涉及一种具有自动上料功能的隧道炉。

背景技术

连接线按端子类型来分类可分为胶壳连接线和压接端子连接线，其中压接端子连接线在经过锡丝填充端子工序后，在压接端子处会包上玻纤布，接着便将连接线送入隧道炉中，然后隧道炉便对玻纤布进行加热，因玻纤布具有热塑性，则玻纤布在加热后会软化而粘合在压接端子上，从而使得更好地保护压接端子。

相关技术中，隧道炉包括输送带和加热部，输送带平行于运动方向的一端定义为放料端，另一端定义为出料端，加热部设置在放料端和出料端之间，则在工作时，工作人员需先通过人工的方式将玻纤布包在连接线的压接端子处，接着人工将每根连接线依次且有间隔地从放料端处放置在输送带上，并且连接线放置在输送带上时，连接线的长度方向垂直于输送带的运动方向，然后输送带便可将连接线带至加热部，从而完成对玻纤布进行加热的工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种隧道炉的上料方式比较耗时耗力的缺陷。

实用新型内容

为了使得隧道炉的上料方式能更加省时省力，本申请提供一种具有自动上料功能的隧道炉。

本申请提供的一种具有自动上料功能的隧道炉采用如下的技术方案：

一种具有自动上料功能的隧道炉，包括：固定设置在输送带上的安装架、进料筒、支撑块以及驱动件，所述进料筒竖向设置在安装架上且与输送带的放料端相邻设置，并且进料筒端口处的长度方向垂直于输送带的运动方向，而且进料筒端口仅容一根连接线通过；所述支撑块固定设置在安装架上且位于进料筒的下方，支撑块与进料筒之间的间距等于连接线的直径，并且支撑块靠近进料筒一侧表面位于输送带上方；所述安装架上活动设置有推块，推块水平设置，推块的一端伸入支撑块与进料筒之间并抵接连接线的周侧表面，另一端向远离输送带的方向延伸；所述驱动件设置在安装架上，驱动件用于驱动推块做水平方向的往复运动。

通过采用上述技术方案，在上料前，可将连接线堆放在进料筒内，并且处于最下方的连接线会落在支撑块靠近进料筒的一侧表面上，此时可启动驱动件，则驱动件会推动推块向靠近输送带的方向移动，接着推块会抵接连接线并将连接线推出支撑块，然后连接线便会掉落至输送带上，最后驱动件会带动推块向远离输送带的方向移动，待推块靠近输送带的一端滑出进料筒与支撑块之间时，下一根连接线会落在支撑块上，而因驱动件能驱动推块做水平方向的往复运动，从而使得连接线能依次落在输送带上，相比于要人工依次放置多根连接线的方式，此种设计方式，只需将连接线堆放在进料筒中即可，从而能够提升隧道炉的上料效率，进而达到使隧道炉的上料方式更省时省力的目的。

优选的，所述推块设置有两个，两个推块分别沿连接线的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，因推块设置有两个，并且两个推块沿连接线的长度方向均匀设置，则当驱动件驱动推块来推动连接线时，连接线不易出现一端被推出支撑块，另一端卡在支撑块与进料筒之间的情况，从而使得推块能流畅地推动连接线，进而使得连接线上料过程更加稳定。

优选的，所述推块伸入进料筒与支撑块之间时，推块远离支撑块一侧表面会抵接进料筒的下端面。

通过采用上述技术方案，当推块推动连接线落在输送带上后，推块在驱动件的带动下会向远离输送带的方向移动，则当推块处于进料筒和支撑块之间时，推块会抵接进料筒的下端面，则下一根连接线会被推块挡在进料筒内，从而使得下一根连接线不易被推块带动而夹在推块与进料筒下端面之间的缝隙处，进而使得连接线不易发生损坏，有助于减少连接线在上料过程中发生的损坏。

优选的，所述推块靠近输送带的一端固定设置有抵接块，抵接块远离推块的一端上设置有抵接槽，抵接槽平行于连接线长度方向的两侧内壁开口，并且抵接槽的槽底呈与连接线周侧表面抵接的弧面形状。

通过采用上述技术方案，当推块推动连接线时，抵接块上的抵接槽会与连接线的周侧表面接触，则使得推块在推动连接线的过程中，连接线的周侧表面不易被压凹，从而使得连接线在上料过程中不易发生损坏。

优选的所述驱动件包括：曲柄、摇杆、滑块以及电机，所述曲柄活动设置在安装架上，曲柄一端与安装架转动连接，另一端绕曲柄与安装架连接的一端做圆周运动；所述摇杆一端与曲柄远离安装架一端铰接，另一端向靠近推块的方向延伸；所述滑块滑动设置在安装架上，滑块的滑动方向平行于输送带的运动方向，而且滑块一侧表面与摇杆远离曲柄一端铰接，并且滑块还与推块远离输送带的一端固定连接；所述电机固定设置在安装架上，电机用于驱动曲柄与摇杆连接的一端绕曲柄与安装架连接的一端做圆周运动。

通过采用上述技术方案，可启动电机，使得曲柄绕自身的回转中心线转动，则曲柄会通过摇杆使得滑块做水平方向的往复运动，而滑块与推块之间为固定连接，从而便达到使推块做水平方向的往复运动的目的，则推块便能依次推动每根连接线进入输送带，进而达到依次且有间隔地将连接线送入输送带的目的。

优选的，所述滑块移动导路的中心线与曲柄的回转中心线之间存在偏置距离。

通过采用上述技术方案，曲柄滑块机构转变为偏置曲柄滑块机构，而因偏置曲柄滑块机构具有急回特性，则使得推块向靠近输送带移动的时间会变长，从而推块推动连接线的速度会变慢，进而连接线能更稳定地被推入输送带上，此外推块向远离输送带移动的时间变长，从而推块能快速返回而使下一根连接线更快地落在支撑块上，进而有助于提升工作效率。

优选的，所述支撑块靠近进料筒一侧表面上设置有活动槽，活动槽内活动设置有根转轴，转轴的两端分别与活动槽相对的两个内侧壁转动连接，并且转轴的长度方向垂直于输送带的运动方向，当连接线落在所述支撑块上时，连接线的周侧表面能抵接转轴的周侧表面。

通过采用上述技术方案，在推块推动连接线移动的过程中，转轴因连接线的摩擦力，使得转轴会随着转动，则连接线与支撑块之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得连接线能更容易被推块推出支撑块，进而使得连接线的上料过程更加流畅。

优选的，所述输送带上设置有垫条，垫条能随着输送带一起运动，并且垫条沿着输送带的运动方向延伸，当连接线落在输送带上时，垫条远离输送带一侧表面抵接连接线的周侧表面。

通过采用上述技术方案，当连接线落在输送带上时，因垫条的设置，使得连接线在进入加热部后，玻纤布不易因加热而粘在输送带上，则当连接线被运送至输送带的出料端后，工作人员会将连接线取出，而在取下连接线时连接线的外皮不易被扯破，从而使得连接线不易发生损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装架、进料筒、支撑块、推块以及驱动件的设置，使得隧道炉的上料效率得到提升，从而达到使隧道炉的上料方式更省时省力的目的；

2.通过抵接块的设置，使得推块在推动连接线的过程中，连接线的周侧表面不易被压凹，从而使得连接线在上料过程中不易发生损坏；

3.通过垫条的设置，使得连接线在进入加热部后，玻纤布不易因加热而粘在输送带上，则工作人员在取下连接线时连接线的外皮不易被扯破，从而使得连接线不易发生损坏。

附图说明

图1是本申请实施例中隧道炉的立体图。

图2是本申请实施例中自动上料功能的隧道炉的立体图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是为体现驱动件的具体结构所做的剖视爆炸图。

附图标记说明：1、隧道炉；11、输送带；111、安装块；112、驱动轴；113、传送带；12、加热部；2、安装架；21、L形板；22、水平横板；23、竖直固定板；24、滑动平台；241、滑槽；3、进料筒；4、支撑块；41、活动槽；42、转轴；5、驱动件；51、曲柄；52、摇杆；53、滑块；531、滑动部；532、延伸部；5321、第一方杆；5322、第二方杆；54、电机；6、连接线；7、推块；8、抵接块；81、抵接槽；9、垫条；10、放料端；101、出料端；102、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，隧道炉1包括输送带11和加热部12，输送带11水平设置在支撑架上，具体的，输送带11包括两个安装块111、两根驱动轴112以及一条传送带113，安装块111为不锈钢材质的方块，两个安装块111相互平行且间隔设置在支撑架102上；驱动轴112为不锈钢材质的圆杆，两根驱动轴112分别设置在安装块111长度方向的两端上，并且驱动轴112的两端分别与两个安装块111相互靠近的一侧表面转动连接。

参照图1，传送带113为不锈钢材质的铁网带，传送带113套设在两根驱动轴112上，并且驱动轴112能通过摩擦力带动传送带113运动，另外输送带11还包括电机，电机通过螺栓固定在安装块111上，电机的输出轴则通过联轴器与驱动轴112同轴固定连接，使得电机在通电工作后能驱动驱动轴112转动，进而使得传送带113也被驱动。

参照图1，在本实施例中，按输送带11输送的方向，输送带11送料起始端定义为放料端10，输送带11送料末端定义为出料端101，而加热部12则设置在放料端10和出料端101之间。

参照图1，传送带113上固定有垫条9，垫条9呈圆柱形状且为橡胶材质，垫条9围绕传送带113的边缘延伸，并且垫条9能随着传送带113一起运动，此外在本实施例中，垫条9设置有多个，多个垫条9沿驱动轴112的长度方向均匀设置，则连接线6放置在放料端10上时，垫条9远离传送带113一侧表面会抵接连接线6的周侧表面，从而使得连接线6上的玻纤布在被加热后不易粘在传送带113上，则工作人员在出料端101处取走连接线6时，连接线6不易因粘连而出现外皮被扯破的情况。

本申请实施例公开一种具有自动上料功能的隧道炉。

在本实施例中，参照图1和图2，输送带11上设置有安装架2，具体的，安装架2包括两块L形板21，L形板21为不锈钢材质，L形板21设置在输送带11的放料端10处，并且两块L形板21分别焊接在两块安装块111相互远离的一侧表面上，而且L形板21的弯折内侧远离支撑架102。

参照图2和图3，两块L形板21之间设置有支撑块4，支撑块4为不锈钢材质的方块，支撑块4水平设置，支撑块4的两端分别焊接在两块L形板21相互靠近的一侧表面上，而且支撑块4的上表面还位于传送带113的上方，此外支撑块4的上表面上还开设有活动槽41，活动槽41槽口处的截面为矩形，并且活动槽41的长度方向垂直于输送带11的运动方向，其中活动槽41内还设置有根转轴42，转轴42为不锈钢材质的圆杆，转轴42的两端分别与活动槽41长度方向的两个内侧壁转动连接，并且转轴42远离活动槽41槽底的一端与活动槽41槽口齐平。

参照图2，两块L形板21之间还设置有进料筒3，进料筒3为不锈钢材质，进料筒3竖向设置，进料筒3上端端口和下端端口呈竖直朝向，而且进料筒3的下端端口还位于支撑块4的上方，并且进料筒3的下端面与支撑块4之间的间距等于连接线6的直径，此外在本实施例中，进料筒3端口处的截面为矩形，并且端口处截面的长度方向垂直于输送带11的运动方向，而且进料筒3的端口仅容一根连接线6通过。

参照图2和图3，当多根连接线6从进料筒3的上端端口放入时，需将连接线6的长度方向对齐进料筒3端口的长度方向，则便能将连接线6放入进料筒3中，接着连接线6会随着自身重力下坠，其中处于最下方的连接线6会抵接在转轴42上，而剩余的连接线6则从下至上依次堆叠，从而便达到将连接线6整齐地堆叠在一起的目的，进而有助于后续将连接线6送入输送带11上。

参照图2，安装架2包括水平横板22和竖直固定板23，水平横板22为不锈钢材质的方板，水平横板22一端焊接在两块安装块111位于放料端10的一端，另一端向远离安装块111的延伸，并且水平横板22还位于支撑块4的下方；竖直固定板23为不锈钢材质的方板，竖直固定板23焊接在水平横板22的上表面上，并且竖直固定板23与水平横板22相互垂直。

参照图2和图4，安装架2还包括滑动平台24，滑动平台24呈长方体形状且为不锈钢材质，滑动平台24焊接在水平横板22的上表面上，并且滑动平台24位于竖直固定板23靠近输送带11的一侧，此外滑动平台24远离水平横板22一侧表面开设有滑槽241，滑槽241的长度方向平行于输送带11的运动方向，并且滑槽241长度方向的两侧内壁开口，而且滑槽241长度方向的截面呈倒T形。

参照图2和图4，安装架2上设置有驱动件5，具体的，驱动件5包括：曲柄51、摇杆52、滑块53以及电机54，曲柄51为不锈钢材质的方杆，曲柄51的一端与竖直固定板23一侧竖向外壁转动连接，另一端绕曲柄51与竖直固定板23连接的一端做圆周运动；摇杆52为不锈钢材质的方杆，摇杆52的一端与曲柄51远离竖直固定板23的一端铰接，另一端延伸至滑动平台24的上方。

参照图2和图4，滑块53包括滑动部531，滑动部531呈T形块形状且为不锈钢材质，滑动部531沿滑槽241长度方向的截面为倒T形，滑动部531滑动设置在滑槽241内，并且滑动部531的周侧表面与滑槽241的内壁抵接，而且滑动部531位于滑槽241外的一侧竖向外壁与摇杆52远离曲柄51一端铰接，此外滑动部531移动导路的中心线与曲柄51的回转中心线之间存在偏置距离。

参照图2和图4，电机54通过螺栓固定在竖直固定板23上，并且电机54位于竖直固定板23远离曲柄51的一侧，电机54的输出轴则穿过竖直固定板23与曲柄51远离摇杆52的一端键连接，则当电机54的输出轴转动时，便可使曲柄51与摇杆52连接的一端绕曲柄51与电机54输出轴连接的一端做圆周运动，而摇杆52便会带动滑块53沿滑槽241的长度方向做往复运动，并且滑块53向靠近输送带11方向的运动时间长于向远离输送带11方向的运动时间。

参照图2和图4，滑块53还包括延伸部532，而且延伸部532还包括第一方杆5321和第二方杆5322，第一方杆5321为不锈钢材质，第一方杆5321的一端焊接在滑动部531远离竖直固定板23的一端，另一端向靠近输送带11的延伸，并且第一方杆5321的长度方向平行于输送带11的运动方向；第二方杆5322为不锈钢材质，第二方杆5322焊接在第一方杆5321远离滑动部531一端的端部上，并且第二方杆5322与第一方杆5321相互垂直。

参照图2和图4，安装架2上还活动设置有两个推块7，推块7呈长方体形状且为不锈钢材质，两个推块7的一端分别焊接在第二方杆5322长度方向的两端上，两个推块7的另一端则向靠近连接线6的方向延伸，并且当推块7向靠近输送带11的方向移动时，推块7能推动连接线6，而且在推块7伸入进料筒3与支撑块4之间时，推块7远离支撑块4的一侧表面会抵接进料筒3的下端面。

参照图2和图4，当滑块53做水平方向的往复运动时，推块7远离延伸部532的一端会先推动连接线6，使得连接线6脱离支撑块4后掉落至输送带11上，接着向远离输送带11的方向移动，待推块7从进料筒3与支撑块4之间滑出时，下一根连接线6便能随重力落在支撑块4上，从而推块7便能对下一根连接线6进行上料，相比于人工将每根连接线6依次且有间隔地放置在输送带11上，此种设计方式，通过曲柄滑块机构的往复运动，使得推块7能依次将每根连接线6送入输送带11上，从而使得连接线6的上料过程更加省时省力。

参照图2和图4，推块7远离延伸部532的一端还设置有抵接块8，抵接块8呈长方体形状且为橡胶材质，抵接块8与推块7熔接，并且抵接块8远离推块7一侧表面上开设有抵接槽81，抵接槽81平行于连接线6长度方向的两侧内壁开口，而且抵接槽81的槽底呈与连接线6周侧表面抵接的弧面形状，则当推块7推动连接线6时，抵接槽81会与连接线6抵接，从而使得连接线6不易因推块7的推动而出现被压凹的情况，进而使得连接线6在上料过程中不易发生损坏。

本申请实施例一种具有自动上料功能的隧道炉的实施原理为：在上料前，工作人员需将连接线6从进料筒3的上端端口处放入进料筒3内，并且在放置的过程中，连接线6的长度方向需对准进料筒3上端端口的长度方向，而且当多根连接线6放入进料筒3内时，处于最下方的连接线6会落在支撑块4上，其余的连接线6则会从下至上依次堆叠，此时便完成了连接线6上料前的堆叠工作。

待连接线6堆叠完毕后，可启动电机54，电机54便带动曲柄51转动，曲柄51在转动的过程中则通过摇杆52使得滑块53做水平方向的往复运动，而滑块53在向靠近输送带11的方向移动时，推块7便能推动连接线6，使得连接线6脱离支撑块4而落在输送带11上，而滑块53在向远离输送带11的方向移动时，推块7会逐渐向远离输送带11的方向移动，待推块7从进料筒3与支撑块4之间滑出时，下一根连接线6会落在支撑块4上，从而能接着对下一根连接线6进行上料，相比于人工将每根连接线6依次且有间隔地放置在输送带11上的方式，此种设计方式，通过曲柄滑块机构，使得推块7能依次将每根连接线6送入输送带11，从而使得连接线6的上料方式更加省时省力，进而有助于提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于，包括：固定设置在输送带(11)上的安装架(2)、进料筒(3)、支撑块(4)以及驱动件(5)，所述进料筒(3)竖向设置在安装架(2)上且与输送带(11)的放料端(10)相邻设置，并且进料筒(3)端口处的长度方向垂直于输送带(11)的运动方向，而且进料筒(3)端口仅容一根连接线(6)通过；所述支撑块(4)固定设置在安装架(2)上且位于进料筒(3)的下方，支撑块(4)与进料筒(3)之间的间距等于连接线(6)的直径，并且支撑块(4)靠近进料筒(3)一侧表面位于输送带(11)上方；所述安装架(2)上活动设置有推块(7)，推块(7)水平设置，推块(7)的一端伸入支撑块(4)与进料筒(3)之间并抵接连接线(6)的周侧表面，另一端向远离输送带(11)的方向延伸；所述驱动件(5)设置在安装架(2)上，驱动件(5)用于驱动推块(7)做水平方向的往复运动。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述推块(7)设置有两个，两个推块(7)分别沿连接线(6)的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述推块(7)伸入进料筒(3)与支撑块(4)之间时，推块(7)远离支撑块(4)一侧表面会抵接进料筒(3)的下端面。

4.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述推块(7)靠近输送带(11)的一端固定设置有抵接块(8)，抵接块(8)远离推块(7)的一端上设置有抵接槽(81)，抵接槽(81)平行于连接线(6)长度方向的两侧内壁开口，并且抵接槽(81)的槽底呈与连接线(6)周侧表面抵接的弧面形状。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述驱动件(5)包括：曲柄(51)、摇杆(52)、滑块(53)以及电机(54)，所述曲柄(51)活动设置在安装架(2)上，曲柄(51)一端与安装架(2)转动连接，另一端绕曲柄(51)与安装架(2)连接的一端做圆周运动；所述摇杆(52)一端与曲柄(51)远离安装架(2)一端铰接，另一端向靠近推块(7)的方向延伸；所述滑块(53)滑动设置在安装架(2)上，滑块(53)的滑动方向平行于输送带(11)的运动方向，而且滑块(53)一侧表面与摇杆(52)远离曲柄(51)一端铰接，并且滑块(53)还与推块(7)远离输送带(11)的一端固定连接；所述电机(54)固定设置在安装架(2)上，电机(54)用于驱动曲柄(51)与摇杆(52)连接的一端绕曲柄(51)与安装架(2)连接的一端做圆周运动。

6.根据权利要求5所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述滑块(53)移动导路的中心线与曲柄(51)的回转中心线之间存在偏置距离。

7.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述支撑块(4)靠近进料筒(3)一侧表面上设置有活动槽(41)，活动槽(41)内活动设置有根转轴(42)，转轴(42)的两端分别与活动槽(41)相对的两个内侧壁转动连接，并且转轴(42)的长度方向垂直于输送带(11)的运动方向，当连接线(6)落在所述支撑块(4)上时，连接线(6)的周侧表面能抵接转轴(42)的周侧表面。

8.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的隧道炉，其特征在于：所述输送带(11)上设置有垫条(9)，垫条(9)能随着输送带(11)一起运动，并且垫条(9)沿着输送带(11)的运动方向延伸，当连接线(6)落在输送带(11)上时，垫条(9)远离输送带(11)一侧表面抵接连接线(6)的周侧表面。

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