CN214084999U - 药瓶装盒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药瓶装盒生产线，包括工作台、螺旋输料杆、角度校正块、药瓶传输带、药盒传输带、装药转辊、压辊，螺旋输料杆的相对面设有角度校正块，螺旋输料杆的末端下方设有药瓶传输带，药瓶传输带下方设有药盒传输带，药瓶传输带的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊，装药转辊包括压块、转辊，转辊设置于压块的右侧。本实用新型可实现药瓶由直立式转换为卧式，然后进行药瓶、药盒的自动传输，自动装盒。

Description

药瓶装盒生产线

技术领域

本实用新型属于药瓶包装生产线装置，特别涉及药瓶装盒生产线。

背景技术

药瓶进行包装过程中，需要将药瓶卧式并排放置于药盒中。为了降低人工劳动强度，需要实现自动化生产线，其能够实现药瓶、药盒的自动传输，自动装盒摆放。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供药瓶装盒生产线，其可实现药瓶由直立式转换为卧式，然后进行药瓶、药盒的自动传输，自动装盒。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

药瓶装盒生产线，其特征在于，包括工作台、螺旋输料杆、角度校正块、药瓶传输带、药盒传输带、装药转辊、压辊，工作台水平设置，工作台起始端设有螺旋输料杆，螺旋输料杆的相对面设有角度校正块，螺旋输料杆与角度校正块之间的间隙适于一个药瓶直立通过，与螺旋输料杆相对的角度校正块侧面由垂直面过渡为水平面，螺旋输料杆的末端下方设有药瓶传输带，药瓶传输带下方设有药盒传输带，药瓶传输带的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊，装药转辊包括压块、转辊，压块的左端与药瓶传输带两侧的固定架通过铰接轴铰接，压块的底面与药瓶传输带的倾斜端之间的间隙适于药瓶卧式传输，转辊设置于压块的右侧，药盒传输带的末端设有压辊，压辊设置于升降台上，压辊由第三电机驱动。

优化为，工作台前侧设有限位平台，限位平台的前端与螺旋输料杆接应，限位平台的侧边为弧形。

优化为，药瓶传输带上方设有压板，压板与药瓶传输带平行设置，压板与药瓶传输带之间的间隙为药瓶的瓶径，压板左端设有压链，压链右端连接于压板，压链左端连接于固定架上方。

进一步优化为，药瓶传输带包括第一传输带和第二传输带，第一传输带由第一电机传送，第二传输带由第二电机传送，压链上设有张力传感器，张力传感器与控制器连接，控制器控制第一电机。

进一步优化为，药瓶传输带的倾斜端上设有红外传感器，红外传感器与控制器连接，控制器控制第二电机。

优化为，药盒传输带的末端设有压辊，压辊设置于升降台上，压辊由第三电机驱动。

本实用新型的有益效果：

（1）工作台起始端设有螺旋输料杆，螺旋输料杆的相对面设有角度校正块，螺旋输料杆与角度校正块之间的间隙适于一个药瓶直立通过，与螺旋输料杆相对的角度校正块侧面由垂直面过渡为水平面；在螺旋输料杆的向前推送，角度校正块的抵靠下，药瓶由直立式转换为卧式，药瓶在第一传输带上进行卧式传输。

（2）螺旋输料杆的末端下方设有药瓶传输带，药瓶传输带下方设有药盒传输带，可实现药瓶和药盒的独立自动传输。

（3）药瓶传输带的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊，装药转辊包括压块、转辊，压块的左端与药瓶传输带两侧的固定架通过铰接轴铰接，压块的底面与药瓶传输带的倾斜端之间的间隙适于药瓶卧式传输，转辊设置于压块的右侧；药瓶在药瓶传输带上进行传输，药盒在药盒传输带传输带上传输，压块的重力可压住药瓶不下滑，在第二传输带的传输动力下，在后部药瓶的挤压下，前部药瓶沿着倾斜端下行落入从药盒传输带传输的药盒中，转辊将药瓶压入药盒中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述药瓶装盒生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述压板、压链的主视图；

图3为本实用新型所述压板、压链的俯视图；

图4为本实用新型所述限位平台的主视图；

图5为本实用新型所述限位平台的俯视图；

图6为本实用新型所述角度校正块的结构示意图；

附图标记：工作台-1、固定架-11、螺旋输料杆-2、角度校正块-3、药瓶传输带-4、第一传输带-41、第二传输带-42、第一电机-43、第二电机-44、红外传感器-45、药盒传输带-5、装药转辊-6、压块-61、转辊-62、压辊-7、升降台-71、第三电机-72、限位平台-8、压板-91、压链-92、张力传感器-93。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

药瓶装盒生产线，包括工作台1、螺旋输料杆2、角度校正块3、药瓶传输带4、药盒传输带5、装药转辊6、压辊7，工作台1水平设置，工作台1起始端设有螺旋输料杆2，螺旋输料杆2的相对面设有角度校正块3，螺旋输料杆2与角度校正块3之间的间隙适于一个药瓶直立通过，与螺旋输料杆2相对的角度校正块3侧面由垂直面过渡为水平面，螺旋输料杆2的末端下方设有药瓶传输带4，药瓶传输带4下方设有药盒传输带5，药瓶传输带4的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊6，装药转辊6包括压块61、转辊62，压块61的左端与药瓶传输带4两侧的固定架通过铰接轴铰接，压块61的底面与药瓶传输带4的倾斜端之间的间隙适于药瓶卧式传输，转辊62设置于压块61的右侧。

优化为，工作台1前侧设有限位平台8，限位平台8的前端与螺旋输料杆2接应，限位平台的侧边81为弧形。

优化为，药瓶传输带4上方设有压板91，压板91与药瓶传输带4平行设置，压板91与药瓶传输带4之间的间隙为药瓶的瓶径，压板91左端设有压链92，压链92右端连接于压板91，压链92左端连接于固定架11上方。

进一步优化为，药瓶传输带4包括第一传输带41和第二传输带42，第一传输带41由第一电机43传送，第二传输带42由第二电机44传送，压链92上设有张力传感器93，张力传感器93与控制器连接，控制器控制第一电机43。

优化为，药瓶传输带4的倾斜端上设有红外传感器45，红外传感器45与控制器连接，控制器控制第二电机44。

优化为，药盒传输带5的末端设有压辊7，压辊7设置于升降台71上，压辊7由第三电机72驱动。

参阅说明书附图，对上述具体实施例所述药瓶装盒生产线的具体结构及功能进行详细说明：

参阅说明书附图1所示，药瓶装盒生产线，包括工作台1、螺旋输料杆2、角度校正块3、药瓶传输带4、药盒传输带5、装药转辊6、压辊7。工作台1水平设置，工作台1起始端设有螺旋输料杆2，螺旋输料杆2的相对面设有角度校正块3。药瓶摆放在工作台上，药瓶被推送向螺旋输料杆2，在螺旋输料杆2的螺旋推送下，药瓶抵靠到角度校正块3上，药瓶被放倒。螺旋输料杆2与角度校正块3之间的间隙适于一个药瓶直立通过，与螺旋输料杆2相对的角度校正块3侧面由垂直面过渡为水平面，所述角度校正块3的具体结构参阅说明书附图6所示。螺旋输料杆2的末端下方设有药瓶传输带4，药瓶被放倒后，药瓶直接在药瓶传输带4上进行卧式传输。药瓶传输带4下方设有药盒传输带5，药瓶传输带4的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊6。药盒在药盒传输带5上传输，药瓶在药瓶传输带4，药瓶在倾斜端上进入药盒传输带5所传输的药盒中。装药转辊6包括压块61、转辊62，压块61的左端与药瓶传输带4两侧的固定架通过铰接轴铰接，压块61的底面与药瓶传输带4的倾斜端之间的间隙适于药瓶卧式传输，转辊62设置于压块61的右侧。药瓶在药瓶传输带上进行传输，药盒在药盒传输带传输带上传输，压块的重力可压住药瓶不下滑，在药瓶传输带4的传输动力下，在后部药瓶的挤压下，前部药瓶沿着倾斜端下行落入从药盒传输带传输的药盒中，转辊将药瓶压入药盒中。

参阅说明书附图4和图5所示，优化为，工作台1前侧设有限位平台8，限位平台8的前端与螺旋输料杆2接应，限位平台的侧边81为弧形。在限位平台的侧边81的导向下，药瓶可直立向前推进，药瓶与螺旋输料杆2对应，药瓶进入螺旋输料杆2的螺旋凹槽中，药瓶被向前推进。

参阅说明书附图2和图3所示，优化为，药瓶传输带4上方设有压板91，压板91与药瓶传输带4平行设置，压板91与药瓶传输带4之间的间隙为药瓶的瓶径，压板91左端设有压链92，压链92右端连接于压板91，压链92左端连接于固定架11上方。在压板91的挤压下，药瓶单个逐一向前传输，多余的药瓶被堆积在压板91的外端处，所堆积的药瓶被压链92所拢集起来。

进一步优化为，药瓶传输带4包括第一传输带41和第二传输带42，第一传输带41由第一电机43传送，第二传输带42由第二电机44传送，压链92上设有张力传感器93，张力传感器93与控制器连接，控制器控制第一电机43。当被堆积的药瓶被压链92拢集到一定数量后，压链92被拉紧，此时张力传感器93会有数据信号，此时控制器发送信号给第一电机43，第一电机43停止传输，此时压板91外侧的药瓶不再聚集。直到张力传感器93检测不到数据信号，则第一电机43开始启动。

优化为，药瓶传输带4的倾斜端上设有红外传感器45，红外传感器45与控制器连接，控制器控制第二电机44。当红外传感器45感应到药盒时，第二电机44启动，第二传输带42开始传输，药瓶开始从倾斜端下方进入药盒。

优化为，药盒传输带5的末端设有压辊7，压辊7设置于升降台71上，压辊7由第三电机72驱动。药瓶在药瓶传输带的倾斜端下方被装入药盒后，压辊对药盒中的药瓶进一步被压平，使药瓶卡入药盒的药槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.药瓶装盒生产线，其特征在于，包括工作台、螺旋输料杆、角度校正块、药瓶传输带、药盒传输带、装药转辊、压辊，工作台水平设置，工作台起始端设有螺旋输料杆，螺旋输料杆的相对面设有角度校正块，螺旋输料杆与角度校正块之间的间隙适于一个药瓶直立通过，与螺旋输料杆相对的角度校正块侧面由垂直面过渡为水平面，螺旋输料杆的末端下方设有药瓶传输带，药瓶传输带下方设有药盒传输带，药瓶传输带的末端向下倾斜，其倾斜端上方设有装药转辊，装药转辊包括压块、转辊，压块的左端与药瓶传输带两侧的固定架通过铰接轴铰接，压块的底面与药瓶传输带的倾斜端之间的间隙适于药瓶卧式传输，转辊设置于压块的右侧。

2.根据权利要求1所述药瓶装盒生产线，其特征在于，工作台前侧设有限位平台，限位平台的前端与螺旋输料杆接应，限位平台的侧边为弧形。

3.根据权利要求1所述药瓶装盒生产线，其特征在于，药瓶传输带上方设有压板，压板与药瓶传输带平行设置，压板与药瓶传输带之间的间隙为药瓶的瓶径，压板左端设有压链，压链右端连接于压板，压链左端连接于固定架上方。

4.根据权利要求3所述药瓶装盒生产线，其特征在于，药瓶传输带包括第一传输带和第二传输带，第一传输带由第一电机传送，第二传输带由第二电机传送，压链上设有张力传感器，张力传感器与控制器连接，控制器控制第一电机。

5.根据权利要求4所述药瓶装盒生产线，其特征在于，药瓶传输带的倾斜端上设有红外传感器，红外传感器与控制器连接，控制器控制第二电机。

6.根据权利要求1所述药瓶装盒生产线，其特征在于，药盒传输带的末端设有压辊，压辊设置于升降台上，压辊由第三电机驱动。

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