CN211442873U - 一种布料自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种布料自动包装设备，旨在解决布料包装时，搬运效率低下，搬运成本过高的问题。本实用新型具体技术方案是：一种布料自动包装设备，包括依次固定于地面的进料架、运输架、封切架、封口架以及出料架；进料架、运输架和封切架上均铺设有传送带；封切架上设有封切机和推料气缸，推料气缸活塞杆沿水平方向朝向封口架延伸，延伸端连接有推料板；封口架上通过封口电机铺设有封口传送带，封口传送带之间设有限位装置；封口架通过驱动装置依次连接有卷口机、热风机和封口机。本实用新型结构简单、易于使用、自动化程度高、布料包装效率高。

Description

一种布料自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种布料自动包装设备。

背景技术

纱线经过一系列加工形成布料，在经由验布机检测合格后，卷筒状的布料便会依次通过用于在布料周向紧密绕卷一圈塑料薄膜的封切机、用于将布料两端蓬松的塑料薄膜进行收卷的卷口机、用于对布料两端塑料薄膜进行加热的热风机和用于把布料两端加热后的塑料薄膜密封的封口机，最终完成布料的包装操作。

现有技术中，布料在封切机、收卷机、热风机和封口机之间的运输，多是采用人工搬运的方式进行。但由于布料在包装过程中需要频繁搬运，所以导致人工搬运的工作量较为沉重，这使得企业的人力成本居高不下，同时也在一定程度上制约了布料包装效率的进一步提升。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种布料自动包装设备，其具有包装效率高、人力资源耗损小的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料自动包装设备，包括依次固定于地面的进料架、运输架、封切架、封口架以及出料架；进料架上通过进料电机铺设有进料传送带，运输架上通过运输电机铺设有运输传送带，封切架上通过封切电机铺设有封切传送带；封切架靠近封口架的一侧固定连接有封切机，封切架远离封口架的一侧固定连接有推料气缸，推料气缸活塞杆沿水平方向朝向封口架延伸，延伸端连接有推料板；封口架上通过封口电机平行铺设有多个封口传送带，封口传送带之间设有限位装置；封口架通过驱动装置依次连接有卷口机、热风机和封口机。

通过采用上述技术方案，将检测合格后的布料放置于进料架上，经由进料传送带先运往运输架，再通过运输传送带运往封切架；

在封切传送带的运输下，把布料平稳运往推块和封切机之间区域，借助推料气缸的驱动作用，利用推块将布料推往封切机塑料薄膜所在位置，完成塑料薄膜在布料周向上的抵紧绕卷；

随后经由封口传送带将布料运往出料架，而卷口机、热风机和封口架则在驱动装置的作用下，依次对布料两端蓬松的塑料薄膜进行处理，完成布料两端的塑料薄膜的密封；

而限位装置的设置，则是为了使布料限位于卷口机等装置所在位置，以便卷口机等装置对布料两端蓬松的塑料薄膜进行充分处理；

相较于人工搬运布料的方式，利用机械装置运输布料的方式更为高效便捷，且节省人力成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置于封口架上的卷口气缸、卷口滑杆、热封气缸和热封滑杆，卷口滑杆和热封滑杆延伸方向均垂直于封口架延伸方向；卷口滑杆通过卷口气缸活塞杆滑动连接有卷口滑块，卷口机固定连接于卷口滑块顶面；热封滑杆通过热封气缸活塞杆滑动连接有热封滑块，热风机和封口机均固定连接于热封滑块顶面。

通过采用上述技术方案，当布料经封口传送带运送至卷口机附近时，利用卷口气缸驱动卷口滑块沿卷口滑杆朝向布料滑动，带动卷口滑块上的卷口机朝向布料移动，以便卷口机将布料两端蓬松的塑料薄膜进行卷束切割；

同理，当布料经封口传送带运送至热风机附近时，利用热封气缸、热封滑杆和热封滑块的设置，将热风机和封口机沿热封滑杆朝向布料滑动，以便两者完成对布料两端塑料薄膜的处理；

而将热风机和封口机固定连接在同一个热封滑块上，是为了使热风机在完成塑料薄膜的加热后，封口机能立即对加热后的塑料薄膜进行封口，以免热风机的加热效果随时间流逝而逐渐降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括设置于封口架的支撑气缸和弧形的支撑板，支撑气缸与支撑板对应存在多个；支撑板弧面朝上，支撑气缸活塞杆沿竖直方向向上延伸，延伸端固定连接于支撑板底部；多个支撑板分为两组，其中一组支撑板沿卷口滑杆延伸方向朝向卷口机均匀分布，另一组支撑板沿热封滑杆延伸方向朝向封口机均匀分布。

通过采用上述技术方案，当布料经由封口传送带运往卷口机附近位置时，为避免封口传送带带动布料继续运输，利用沿卷口滑杆延伸方向分布的支撑气缸，带动与其对应的支撑板沿重力方向向上升起，对布料进行托举，使卷口机能获得充足的操作时间，完成对布料两端塑料薄膜的收束和切割；

同理，沿热封滑杆延伸方向设置的支撑气缸和支撑板，也是为了使封口机能获得充足的操作时间，完成对布料两端塑料薄膜的挤压和密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括连接于封口架且朝向热风机的多个热风气缸，多个热风气缸沿热封滑杆延伸方向均匀分布；热风气缸活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接有滚轮，滚轮与布料外壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮的设置，一方面是为了在布料经由封口传送带运往热风机附近位置时，对布料进行限位，阻止布料沿封口传送带延伸方向继续运输；另一方面也是为了降低布料被限位时所受到的摩擦力，以便布料在封口传送带作用下发生自转，使得热风机能对布料两端的塑料薄膜进行均匀加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料架靠近运输架的一端固定连接有进料气缸，进料气缸活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端螺纹连接有进料挡板；进料挡板位于进料架和运输架之间。

通过采用上述技术方案，由于封切机、热风机等装置对布料进行包装处理时，会花费一定时间等待塑料薄膜充分加热；故而当前一卷布料在封切架或封口架上进行处理时，为避免后一卷布料混入其中，对前一卷布料的包装操作造成干扰，所以在进料架和运输架之间设置进料挡板，通过进料气缸控制进料挡板的升降，来保证布料有序进入运输架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输传送带延伸方向垂直于进料传送带延伸方向；运输架沿进料传送带延伸方向连接有运输挡板，运输挡板位于运输架远离进料架的一侧。

通过采用上述技术方案，当布料经导向板由进料架转移至运输架时，为避免布料在惯性的作用下滚出运输架，便在运输架远离进料架的一侧设置运输挡板，来对布料进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料架靠近运输架的一端固定连接有多个导向板，每个导向板均沿进料传送带延伸方向延伸，延伸端与运输架抵接。

通过采用上述技术方案，利用多个导向板的设置，使布料能顺利从进料架转移至运输架上；避免因进料架和运输架间距设置不当，而导致布料掉落于进料架和运输架间隙处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输架上设有支撑块，支撑块顶面两侧向内凹陷呈凹面；将运输传送带用于运送布料的部分称为运输段，其余部分称为复位段；运输段抵紧于支撑块凹面，复位段抵紧于支撑块底面。

通过采用上述技术方案，当布料在运输传送带上运输时，利用支撑块顶面两侧向内凹陷，在布料两侧形成类似挡板的结构，防止布料脱离运输传送带；同时增大布料与运输传送带之间的接触面积，以免布料与运输传送带之间发生滑动，确保运输传送带对布料的稳定运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口架靠近封切架的一侧连接有多个限位气缸和多个弧形的限位板，限位板与限位气缸一一对应，限位气缸位于限位板远离封切架的一侧下方；每个限位板均通过转动板转动连接于封口架上；限位气缸活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接于限位板底面。

通过采用上述技术方案，当布料在推料板的作用下，滚动至封切机所在位置时，为保证布料在封切架和封口架之间的顺利转移，同时封切机能对布料进行充分处理，以便塑料薄膜能绕卷抵紧于布料周向，便在封口架靠近封切架的一侧设置弧形的限位板，利用限位气缸将限位板远离封切架的一侧顶起，使得布料得以限位于封切架和封口架之间区域；

而当封切机完成对布料的封切操作后，限位气缸再次启动，带动限位板远离封切架的一侧下降，使得封切后的布料能沿限位板弧面平稳滚动至封口传送带上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将封切机、卷口机、热风机和封口机进行有序排放，并利用进料传送带、运输传送带、封切传送带和封口传送带对布料进行运输，来高效便捷地实现布料自动化包装，提升布料包装效率，节省人力成本耗损；

2.利用导向板、运输挡板和顶面下凹的支撑块，来保证布料从进料架到运输架的顺利转移。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例的结构示意图二，示出了进料架的结构；

图3是本实施例的结构示意图三，示出了运输架的结构；

图4是本实施例的结构示意图四，示出了封切架侧面的相关结构；

图5是本实施例的结构示意图五，示出了封切架正面的相关结构；

图6是本实施例的结构示意图六，示出了封口架的相关结构；

图7是本实施例的结构示意图七，示出了转动板、限位板及限位气缸的结构。

图中，1、进料架；2、运输架；3、封切架；4、封口架；5、出料架；6、进料传送带；7、运输传送带；8、封切传送带；9、封口传送带；10、封切机；11、卷口机；12、热风机；13、封口机；14、进料电机；15、驱动辊；16、支撑辊；17、进料气缸；18、进料挡板；19、运输电机；20、主动辊；21、从动辊；22、支撑块；23、导向板；24、运输挡板；25、封切电机；26、推料气缸；27、推料板；28、塑料卷；29、切割块；30、封接块；31、弹性夹板；32、包装膜；33、抵紧螺栓；34、封切滑杆；35、封切气缸；36、转动板；37、限位板；38、限位气缸；39、封口电机；40、封口传动杆；41、主动轮；42、从动轮；43、卷口滑杆；44、热封滑杆；45、卷口气缸；46、卷口滑块；47、卷口机架；48、卷口风机；49、切刀气缸；50、卷口切刀；51、热封气缸；52、热封滑块；53、密封气缸；54、密封压力板；55、支撑气缸；56、支撑板；57、热风气缸；58、滚轮；59、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图一，为本实用新型公开的一种布料自动包装设备，包括依次固定于地面的进料架1、运输架2、封切架3、封口架4和出料架5；进料架1上铺设有进料传送带6，运输架2上铺设有运输传送带7，封切架3上铺设有封切传送带8，封口架4上铺设有封口传送带9；封切架3上连接有封切机10，封口架4沿封口传送带9延伸方向朝向出料架5有序连接有卷口机11、热风机12和封口机13。

如图一和图二所示，进料架1一侧固定连接有进料电机14，进料电机14输出轴沿进料架1厚度方向延伸，延伸端同轴固定连接有驱动辊15，驱动辊15转动连接于进料架1靠近运输架2的一侧；进料架1远离运输架2的一侧转动连接有与驱动辊15配合的支撑辊16，驱动辊15和支撑辊16周向上抵紧绕卷有进料传送带6。

由于封切机10和热风机12在处理布料上的塑料薄膜时，需要对塑料薄膜进行加热，这将花费一定的时间，所以当布料连续不断运往封切架3和封口架4时，因封切机10和热风机12被占用，部分布料将无法使用封切机10和热风机12，并在未完成所有包装流程的情况下被运往出料架5。

为避免上述情况的发生，在进料架1与运输架2之间设置有进料气缸17，进料气缸17活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接有进料挡板18。利用进料挡板18的设置，让布料有序进入封切架3和封口架4，使每一个布料都能经过完整的包装流程，以此保证布料自动包装设备的正常运作。

如图二和图三所示，运输架2远离封切架3的一端固定连接有运输电机19，运输电机19输出轴沿运输架2厚度方向延伸，延伸端同轴固定连接有主动辊20，主动辊20转动连接于运输架2上；运输架2靠近封切架3的一端转动连接有与主动辊20配合的从动辊21；运输架2上还固定连接有支撑块22，支撑块22位于主动辊20和从动辊21之间且顶面为凹面，运输传动带绕卷抵紧于主动辊20、支撑块22和从动辊21上。

为使布料能顺利由进料架1转移至运输架2上，在进料架1和运输架2之间设置有导向板23，以此对布料滚动方向进行引导，使布料能从进料架1平稳滚动至运输架2上。

而为了克服布料滚动时的惯性作用，在运输架2远离进料架1的一端固定连接有运输挡板24，以此避免布料受惯性作用滚出运输架2；同时支撑块22顶面下凹呈弧面，弧面的设置不仅能消减布料的惯性作用，还能增大布料对运输传送带7的压力，使运输传送带7对布料的运输更加稳定。

如图四和图五所示，封切架3远离运输架2的一端固定连接有封切电机25，封切电机25输出轴同轴固定连接有与运输电机19相同的主动辊20，主动辊20转动连接于封切架3上；封切架3远离运输架2的一端转动连接有与运输架2相同的从动辊21；封切传送带8绕卷抵紧于封切架3的主动辊20和从动辊21周向上。

封切架3远离封口架4的一侧固定连接有推料气缸26，推料气缸26活塞杆沿水平方向朝向封口架4延伸，延伸端固定连接有推料板27。

封切机10固定连接于封切架3靠近封口架4的一侧，封切机10包括转动连接于封切架3内的塑料卷28、滑动连接于封切架3上端的切割块29和滑动连接于封切架3下端的封接块30。

封接块30靠近封口架4的一侧设有两个弹性夹块，塑料薄膜部分绕出塑料卷28并斜向下延伸，延伸端通过抵紧螺栓33抵紧于弹性夹板31与封切架3侧壁之间。将塑料卷28和两个弹性夹块之间紧绷的塑料薄膜称为包装膜32。

封切架3两侧内壁设有封切滑杆34，封切滑杆34沿重力方向延伸；切割块29通过三个封切气缸35滑动连接于封切滑杆34上，封接块30通过两个封切气缸35滑动连接于封切滑杆34上；其中切割块29靠近封口架4的一侧设有封切刀。

当布料经运输传送带7运至封切机10和推料板27之间时，推料板27在推料气缸26的驱动下，沿推料气缸26活塞杆延伸方向朝向封口架4推动布料，布料随之滚动并部分抵紧于包装膜32，包装膜32在布料作用下拉长并产生弯曲；

此时切割块29将在封切气缸35驱动下沿封切滑杆34下移，并带动包装膜32弯曲部分的上端随着下移；同样的，封接块30在封切气缸35作用下沿封切滑杆34上移，并带动包装膜32弯曲部分的下端随之上移；包装膜32弯曲部分的两端将抵紧于切割块29和封接块30之间，同时切割块29和封接块30朝向布料的一侧与布料抵接；

布料周向上绕卷抵紧的包装膜32两端均被切割刀割断；被割断的包装膜32两端在封接块30的加热下软化，并通过切割块29和封接块30的挤压再次粘接。

如图六和图七所示，为使封切机10能获得充足时间对布料进行封切操作，并保证布料从封切架3至封口架4的顺利转移；在封口架4靠近封切架3的一端转动连接有两个转动板36，每个转动板36顶端均转动连接有弧形的限位板37，封口架4在限位板37远离封切架3的一侧下方固定连接有两个限位气缸38，限位气缸38和限位板37一一对应，每个限位气缸38活塞杆均沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接于所对应的限位板37底面。

当布料受推料板27作用，滚动并部分抵紧于包装膜32时；限位板37在限位气缸38的驱动下，其远离封切架3的一侧位置将会升高。通过弧形的限位板37对布料进行支撑，以免布料在惯性作用下造成包装膜32的破裂，影响塑料薄膜对布料周向上的密封效果；而限位板37升高的一侧，则能有效阻止布料进一步滚动，以便封切块能对包装膜32断裂的两端进行充分加热。

封口架4远离封切架3的一侧固定连接有封口电机39，封口电机39输出轴固定连接有封口传动杆40，封口传动杆40上固定连接有四个主动轮41，四个主动轮41均转动连接于封口架4上，封口架4远离封切架3的一侧转动连接有四个从动轮42，主动轮41和从动轮42一一对应且周向上均绕卷抵紧有封口传送带9。

封口传送带9两侧设有两个卷口滑杆43和两个热封滑杆44，卷口滑杆43和热封滑杆44相互平行且均对称分布于封口传送带9两侧，卷口滑杆43的延伸方向垂直于封口传送带9的延伸方向；

封口架4在卷口滑杆43远离封口传送带9的一侧固定连接有卷口气缸45，卷口气缸45活塞杆沿卷口滑杆43延伸方向朝向封口传送带9延伸，延伸端固定连接有卷口滑块46，卷口滑块46滑动连接于卷口滑杆43上，卷口机11固定连接于卷口滑块46顶面。

卷口机11包括卷口机架47，卷口机架47上固定连接有卷口风机48和切刀气缸49，切刀气缸49活塞杆沿重力方向向下延伸，延伸端固定连接有卷口切刀50。

当布料经封口传送带9运至卷口机11附近时，卷口机11将在卷口气缸45驱动下，沿卷口滑杆43移动并靠近布料的两端，此时布料两端蓬松的塑料薄膜会在卷口风机48作用下收卷成束；而卷口切刀50则会在切刀气缸49的驱动下，向下移动并对卷束后的塑料薄膜进行切割。

封口架4在热封滑杆44远离封口传送带9的一侧固定连接有热封气缸51，热封气缸51活塞杆沿热封滑杆44延伸方向朝向封口传送带9延伸，延伸端固定连接有热封滑块52，热封滑块52滑动连接于热封滑杆44上，热风机12和封口机13均固定连接于热封滑块52顶面。

封口机13包括封口机13架，封口机13架内固定连接有密封气缸53，密封气缸53活塞杆沿热封滑杆44延伸方向朝向布料延伸，延伸端固定连接有密封压力板54。

当布料经封口传送带9运输至热封滑杆44之间时，热风机12和封口机13会在热封气缸51的驱动下，靠近布料两端；其中热风机12会先行吹出热风，对布料两端的塑料薄膜进行加热；待塑料薄膜软化后，密封气缸53则会驱动密封压力板54抵紧于布料两端，使软化的塑料薄膜受挤压而相互粘连，以此完成布料两端塑料薄膜的密封。

为保证卷口机11和封口机13的操作时间充足，在封口传送带9之间固定连接有八个支撑气缸55，每个支撑气缸55活塞杆均沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接有弧形的支撑板56；其中四个支撑气缸55沿卷口滑杆43延伸方向朝向卷口机11均匀分布，另外四个支撑气缸55沿热封滑杆44延伸方向朝向封口机13均匀分布。

同样的，为保证热风机12能对布料两端的塑料薄膜充分加热，在封口传送带9之间固定连接有两个热风气缸57，每个热风气缸57活塞杆均沿重力方向向上延伸，延伸端转动连接有滚轮58。两个热封气缸51沿热封滑杆44延伸方向朝向热风机12均匀分布。

当布料位于热风机12附近时，利用滚轮58可以对布料进行限位，使布料两端的塑料薄膜始终处于热风机12的作用范围，同时借助滚轮58和封口传送带9的配合，令布料进行自转，这样可以使布料两端的塑料薄膜获得更好的加热效果；而当布料位于卷口机11或封口机13附近时，利用支撑板56的设置，将布料进行托举，以便卷口机11或封口机13对塑料薄膜进行充分加工。

当布料完成所有的包装步骤后，包装好的布料将通过封口传送带9运往出料架5。

工作过程：

布料先经过进料传送带6的运输，并经由导向板23滚动至运输传送带7上，此时进料气缸17启动，进料挡板18随之升起并阻拦后续的布料进入运输架2。

经过运输传送带7的运输，布料会移动至封切传送带8上，并随封切传送带8继续向前运输一段距离；直至布料位于推料板27和封切机10之间时，封切传送带8才停止传输。

这时推料板27在推料气缸26的驱动下，沿封口传送带9延伸方向朝向封口架4推动布料，布料在推料板27作用下，将滚动至限位板37处并被包装膜32抵紧绕卷于周向上，而包装膜32则受布料挤压发生弯曲；

封切气缸35随即启动，带动切割块29和封接块30沿封切滑杆34相向移动，包装膜32弯曲部分的两端被切割刀切断；断裂后的包装膜32两端经封接块30加热，并通过切割块29和封接块30的挤压再次粘接。

随后限位板37在限位气缸38驱动下，其远离封切架3的一侧下降，布料沿限位板37弧面滚动至封口传送带9上。

当布料经封口传送带9运输移动至卷口机11附近时，位于卷口机11之间的支撑板56在对应支撑气缸55驱动下，向上升起并对布料进行托举，布料与封口传送带9分离。

卷口气缸45驱动卷口滑块46沿卷口滑杆43朝向布料移动，位于布料两端的卷口机11随卷口滑块46进行相向移动。

卷口风机48启动，将布料两端蓬松的塑料薄膜收卷成束，之后卷口切刀50在切刀气缸49驱动下，向下移动并对收卷后的塑料薄膜进行切割。

之后位于卷口机11附近的支撑板56随支撑气缸55下移，布料再次通过封口传送带9向前运输。

当布料移动至热风机12附近时，滚轮58在热风气缸57驱动下向上升起，并与布料抵接；布料在滚轮58和封口传送带9的共同作用下发生自转。

此时热封气缸51驱动热封滑块52沿热封滑杆44朝向布料移动，热风机12靠近布料两端，并对布料两端的塑料薄膜进行加热，待塑料薄膜软化后；

滚轮58在热风气缸57驱动下沿重力方向下落，位于封口机13之间的支撑板56则在对应支撑气缸55作用下，向上升起并对布料进行托举。

密封气缸53随机启动，并驱动密封压力板54朝向布料移动，布料两端与密封压力板54抵紧。

待布料两端的塑料薄膜经密封压力板54挤压封口后，位于封口机13之间的支撑板56在对应支撑气缸55作用下回落。

最后包装好的布料在封口传送带9的传输下，将会滚动至出料架5上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料自动包装设备，其特征在于：包括依次固定于地面的进料架（1）、运输架（2）、封切架（3）、封口架（4）以及出料架（5）；进料架（1）上通过进料电机（14）铺设有进料传送带（6），运输架（2）上通过运输电机（19）铺设有运输传送带（7），封切架（3）上通过封切电机（25）铺设有封切传送带（8）；封切架（3）靠近封口架（4）的一侧固定连接有封切机（10），封切架（3）远离封口架（4）的一侧固定连接有推料气缸（26），推料气缸（26）活塞杆沿水平方向朝向封口架（4）延伸，延伸端连接有推料板（27）；封口架（4）上通过封口电机（39）平行铺设有多个封口传送带（9），封口传送带（9）之间设有限位装置；封口架（4）通过驱动装置（59）依次连接有卷口机（11）、热风机（12）和封口机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述驱动装置（59）包括设置于封口架（4）上的卷口气缸（45）、卷口滑杆（43）、热封气缸（51）和热封滑杆（44），卷口滑杆（43）和热封滑杆（44）延伸方向均垂直于封口架（4）延伸方向；卷口滑杆（43）通过卷口气缸（45）活塞杆滑动连接有卷口滑块（46），卷口机（11）固定连接于卷口滑块（46）顶面；热封滑杆（44）通过热封气缸（51）活塞杆滑动连接有热封滑块（52），热风机（12）和封口机（13）均固定连接于热封滑块（52）顶面。

3.根据权利要求2所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述限位装置包括设置于封口架（4）的支撑气缸（55）和弧形的支撑板（56），支撑气缸（55）与支撑板（56）对应存在多个；支撑板（56）弧面朝上，支撑气缸（55）活塞杆沿竖直方向向上延伸，延伸端固定连接于支撑板（56）底部；多个支撑板（56）分为两组，其中一组支撑板（56）沿卷口滑杆（43）延伸方向朝向卷口机（11）均匀分布，另一组支撑板（56）沿热封滑杆（44）延伸方向朝向封口机（13）均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述限位装置包括连接于封口架（4）且朝向热风机（12）的多个热风气缸（57），多个热风气缸（57）沿热封滑杆（44）延伸方向均匀分布；热风气缸（57）活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接有滚轮（58），滚轮（58）与布料外壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述进料架（1）靠近运输架（2）的一端固定连接有进料气缸（17），进料气缸（17）活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端螺纹连接有进料挡板（18）；进料挡板（18）位于进料架（1）和运输架（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述运输传送带（7）延伸方向垂直于进料传送带（6）延伸方向；运输架（2）沿进料传送带（6）延伸方向连接有运输挡板（24），运输挡板（24）位于运输架（2）远离进料架（1）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述进料架（1）靠近运输架（2）的一端固定连接有多个导向板（23），每个导向板（23）均沿进料传送带（6）延伸方向延伸，延伸端与运输架（2）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述运输架（2）上设有支撑块（22），支撑块（22）顶面两侧向内凹陷为凹面；将运输传送带（7）用于运送布料的部分称为运输段，其余部分称为复位段；运输段抵紧于支撑块（22）凹面上，复位段抵紧于支撑块（22）底面。

9.根据权利要求1所述的一种布料自动包装设备，其特征在于：所述封口架（4）靠近封切架（3）的一侧连接有多个限位气缸（38）和多个弧形的限位板（37），限位板（37）与限位气缸（38）一一对应，限位气缸（38）位于限位板（37）远离封切架（3）的一侧下方；每个限位板（37）均通过转动板（36）转动连接于封口架（4）上；限位气缸（38）活塞杆沿重力方向向上延伸，延伸端固定连接于限位板（37）底面。

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