CN216004301U - 一种料盒输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料盒输送装置，包括第一输送线；第二输送线，其与所述第一输送线对接，所述第二输送线对第一输送线上的输出的料盒进行转运；料盒翻转机构，其设置在所述第一输送线和第二输送线之间；所述料盒翻转机构与第一输送线和第二输送线均对接，实现将第一输送线上输出的料盒以预设角度翻转到第二输送线上。料盒能够以预设的角度从一个输送线上被翻转至另外一个输送线上，料盒由一种传送状态变为另外一种传送状态，便于后续对料盒进行收取。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池片输送技术领域，尤其是指一种料盒输送装置。
背景技术
在光伏智能工厂包装工段，由于前道工艺的要求，电池片料盒的来料方式一般为平放输送且输送距离较大。传统的对电池片料盒进行收料时，需要人工将电池片料盒一个一个取下，并且需要将平放状态的电池片料盒转成竖向放置，劳动强度较高且工作效率极低。
因而，有必要设计一种新的料盒输送装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种料盒输送装置，料盒能够从一个输送线上被翻转至另外一个输送线上，由一种传送状态变为另外一种传送状态，便于后续对料盒进行收取。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料盒输送装置，包括第一输送线；第二输送线，其与所述第一输送线对接，所述第二输送线对第一输送线上的输出的料盒进行转运；料盒翻转机构，其设置在所述第一输送线和第二输送线之间；所述料盒翻转机构与第一输送线和第二输送线均对接，实现将第一输送线上输出的料盒以预设角度翻转到第二输送线上。
作为优选的，所述料盒翻转机构包括挡板和导向板；所述料盒翻转机构包括挡板和导向板；所述挡板铰接在所述第二输送线的端部；所述导向板的其中一端与所述挡板固定，所述导向板的另外一端搭设在所述第一输送线的端部以实现料盒被传送至所述导向板上。
作为优选的，所述料盒翻转机构还包括第一驱动源，所述第一驱动源与所述挡板连接，所述挡板带动所述导向板转动以将导向板上的料盒翻转至第二输送线上。
作为优选的，所述第一驱动源为推杆气缸。
作为优选的，所述第一输送线为水平输送线。
作为优选的，所述第二输送线为倾斜输送线。
作为优选的，所述第二输送线的倾斜角度为10°。
作为优选的，所述料盒翻转机构对所述第一输送线上的料盒翻转100°。
作为优选的，所述料盒输送装置包括挡条，多个所述挡条分别固定在所述第二输送线的两侧，所述挡条斜向设置以避免料盒掉落。
作为优选的，所述第二输送线远离所述第一输送线的一端设置有限位板，以对转运到第二输送线上的料盒进行限位集中。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型包括第一输送线、第二输送线和料盒翻转机构；通过上述料盒翻转机构，料盒能够自动从第一输送线上转运至第二输送线上，运送效率更高。
2、本实用新型的第一输送线对料盒进行输送，通过翻转机构，料盒能够以预设的角度被翻转至第二输送线上，料盒由一种传送状态变为另外一种传送状态。对比现有技术无需人工将平放状态的电池片料盒转成竖向放置，便于料盒集中，便于统一下料。极大的减轻了人工收料的劳动强度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中盒翻转机构的结构示意图。
说明书附图标记说明：10-机架，20-第一输送线，21-第一传送皮带，30-第二输送线，31-料盒，40-挡条，50-料盒翻转机构，501-挡板，502-导向板，503-推杆气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种料盒输送装置，包括：
机架10以及依次设置在机架10上的第一输送线20、料盒翻转机构50和第二输送线30。
其中，第二输送线30与第一输送线20对接，第一输送线20上的料盒31能够被传送至第二输送线30上。上述料盒翻转机构50设置在第一输送线20和第二输送线30之间，上述料盒翻转机构50能够将第一输送线20上的料盒31以预设的角度翻转至第二输送线30上，自动化程度较高，便于作业。
优选的，上述第一输送线20为水平输送线，其根据光伏智能工厂包装工段中前道工艺的要求，使得电池片料盒31平放在第一输送线20上进行水平输送。上述第二输送线30为倾斜输送线，上述电池片料盒31在第二输送线30上进行竖向倾斜输送。
优选的，上述第二输送线30远离第一输送线20的一端设置有限位板，以对转运到第二输送线30上的料盒31进行限位，使得多个料盒31得以被集中。
通过设置上述料盒翻转机构50，电池片料盒31能够被翻转至第二输送线30上进行竖向倾斜输送，电池片料盒31在第二输送线30上能够被更好的集中。当第二输送线30上的料盒31达到一定数量时，由人工将位于第二输送线30上的料盒31进行统一下料。
进一步的，在本实施例中，上述第二输送线30中与第一输送线20对接的一端略高于所述第一输送线20，上述第二输送线30的倾斜角度为10°，翻转至第二输送线30上的料盒能够被更好的进行集中。
料盒翻转机构50翻转100°，以将第一输送线20上的料盒31翻转至第二输送线30上。上述第二输送机构将料盒31输送，并将料盒31倾斜放到第二输送线30的限位板上，便于人工收料。
在另外的一个实施例中，上述第二输送线30的具体倾斜角度和料盒翻转机构50的具体翻转角度能够根据实际情况进行设计。
在上述第一输送线20上，设置有被动轮、第一传送皮带21和第二驱动源。上述被动轮设置在第一输送线20的两端，上述传送皮带设置在被动轮之间，上述传送皮带绕设在被动轮上；上述主动轮设置在第一输送线20上，上述第二驱动源连接主动轮以作为驱动主动轮的动力源，上述主动轮连接至少一个被动轮。
在上述第二输送线30上，设置有第二传送皮带和第三驱动源。上述第三驱动源与第二传送皮带连接，以带动上述第二传送皮带传动。
参照图1所述，进一步的，上述料盒翻转机构50与第一输送线20和第二输送线30均对接，上述料盒翻转机构50用于将第一输送线20上的料盒31翻转至第二输送线30上。
参照图2所示，上述料盒翻转机构50包括第一驱动源、挡板501和导向板502。上述第二输送线30包括移动部和固定部，上述挡板501铰接在第二输送线30靠近第一输送线20的端部。上述挡板501铰接在第二输送线30的固定部上。
上述导向板502的其中一端与挡板501固定，上述导向板502的另外一端的初始状态为搭设在所述第一输送线20靠近第二输送线30的端部。优选的，料盒31从第一输送线20上能够被传送至导向板502上。
进一步的，上述料盒翻转机构中的第一驱动源设置在机架10上，上述第一驱动源与挡板501连接。上述第一驱动源带动挡板501转动，挡板501带动导向板502转动以将导向板502上的料盒31翻转至第二输送线30上。
优选的，上述第一驱动源为推杆气缸503。
进一步优选的，上述料盒输送装置还包括多个挡条40，上述挡条40位于第一第一输送线20和第二输送线30之间，多个上述挡条40分别固定在第二输送线30的两侧，上述挡条40位于第一输送线20与第二输送线30之间。
参照图1所示，上述挡条40呈斜向设置，通过设置的上述挡条40能够避免料盒31掉落。
工作原理：第一输送线20、料盒翻转机构50和第二输送线30依次设置。上述料盒翻转机构50与第一输送线20和第二输送线30均对接。上述第一输送线20为水平输送线，上述料盒31在第一输送线20上平放输送；上述第二输送线30为倾斜输送线，上述料盒翻转机构50将第一输送线20上平放的料盒31翻转至第二输送上，使得料盒31在第二输送线30上竖向倾斜传送。
第二输送线30远离第一输送线20的一端设置有限位板，以对转运到第二输送线30上的料盒31进行限位集中。方便人工对料盒31进行一次性收料。料盒翻转机构5050
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种料盒输送装置，其特征在于，包括：
第一输送线；
第二输送线，其与所述第一输送线对接，所述第二输送线对第一输送线上输出的料盒进行转运；
料盒翻转机构，其设置在所述第一输送线和第二输送线之间；所述料盒翻转机构与第一输送线和第二输送线均对接，实现将第一输送线上输出的料盒以预设角度翻转到第二输送线上。
2.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，所述料盒翻转机构包括挡板和导向板；所述挡板铰接在所述第二输送线的端部；所述导向板的其中一端与所述挡板固定，所述导向板的另外一端搭设在所述第一输送线的端部以实现料盒被传送至所述导向板上。
3.根据权利要求2所述的料盒输送装置，其特征在于，所述料盒翻转机构还包括第一驱动源，所述第一驱动源与所述挡板连接，所述挡板带动所述导向板转动以将导向板上的料盒翻转至第二输送线上。
4.根据权利要求3所述的料盒输送装置，其特征在于，所述第一驱动源为推杆气缸。
5.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，所述第一输送线为水平输送线。
6.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，所述第二输送线为倾斜输送线。
7.根据权利要求5所述的料盒输送装置，其特征在于，所述第二输送线的倾斜角度为10°。
8.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，所述料盒翻转机构对所述第一输送线上的料盒翻转100°。
9.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，包括多个挡条，多个所述挡条分别固定在所述第二输送线靠近第一输送线的两侧，所述挡条斜向设置以避免料盒掉落。
10.根据权利要求1所述的料盒输送装置，其特征在于，所述第二输送线远离所述第一输送线的一端设置有限位板，以对转运到第二输送线上的料盒进行限位集中。
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| CN202121624357.9U CN216004301U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种料盒输送装置 |
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Publications (1)
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| CN202121624357.9U Active CN216004301U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种料盒输送装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115649557A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-01-31 | 广州蓝海机器人系统有限公司 | 一种包装生产线 |
| CN117818954A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 阳光中科（福建）能源股份有限公司 | 一种太阳能电池片自动分拣设备 |
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