CN209986324U - 一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，包括切割机、收集平台，所述切割机出料口端设置有收集平台，所述收集平台包括依次相连设置的传送带、送料装置、存放板，所述传送带、存放板均水平设置，所述送料装置倾斜设置于传送带、存放板之间。本实用新型在工作过程中无需停机等待，通过在传送带后方设置有送料装置及存放板，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及工作人员的安全保障。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板切割技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置。
背景技术
钢板裁切装置主要包括机架、设置在机架上的钢板输送机构、设置在机架上的裁切机构，钢板输送机构用于向间歇式输送裁切机构定量的钢板，裁切机构主要包括固定设置在机架上的上切刀、可相对上切刀动作地活动设置在机架上的下切刀和驱动下切刀上下动作的驱动机构。工作时，钢板输送机构间歇式地向裁切机构输送预定长度的钢板，然后下切刀上升使上、下切刀闭合切断钢板，被裁切的钢板在后面输出的钢板的推动作用下推送出钢板裁切装置，至钢板收集支撑装置上，由工人进行收集绑缚。
然而现有的用于钢板收集的支撑装置，在钢板裁切装置的输出口外仅仅设置一水平台面用于收集钢板，在使用过程中，若工人收集的速度赶不上钢板裁切装置的速度，则容易导致钢板在收集台上堆积，影响后续被裁切的钢板的输出，甚至需要停机等待，进而影响整个切割过程的正常工作，影响工作效率，甚至产生安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述传统的钢板收集台，在使用过程中，若工人收集的速度赶不上钢板裁切装置的速度，则容易导致钢板在收集台上堆积，影响后续被裁切的钢板的输出，甚至需要停机等待，影响工作效率，甚至产生安全隐患的问题，本实用新型提供一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，包括切割机、收集平台，所述切割机出料口端设置有收集平台，所述收集平台包括依次相连设置的传送带、送料装置、存放板，所述传送带、存放板均水平设置，所述送料装置倾斜设置于传送带、存放板之间。
工作原理：本实用新型钢板被切割机切割后经切割机出料口运出至收集平台，钢板首先被运输至传送带上，工作人员即可将钢板进行收集绑缚，若工作人员的工作速度不及切割机的切割运输速度，钢板则会从传送带依次被运送至送料装置、存放板，钢板在送料装置上的运输速度小于在传送带上的运输速度，便于钢板在送料装置上的缓慢运送，为工作人员提供工作的缓冲时间，以便尽快将钢板进行收集绑缚，若钢板被运送至存放板上，则钢板被存放于此，便于工作人员后续集中进行收集。本实用新型在工作过程中无需停机等待，通过在传送带后方设置有送料装置及存放板，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及工作人员的安全保障。
作为一种优选的方式，所述送料装置包括传送滚轴、传动齿轮、皮带、电机，若干个平行排列的传送滚轴固定设置在送料装置上，每个所述传送滚轴两端均固定有传动齿轮，每列所述传动齿轮之间通过皮带连接，所述电机与其中一个传动齿轮连接。通过电机驱动与之连接的传动齿轮转动，进而通过皮带带动所有的传动齿轮转动，每个传动齿轮带动传送滚轴滚动，进而驱动钢板的运输，减少了工作人员的劳动强度。
作为一种优选的方式，所述送料装置倾斜的角度为5～15°。通过将送料装置倾斜的角度设置为5～15°，便于钢板在送料装置中的运送，不至于倾斜角度太大，钢板在运送过程中翘起角度过大，对其他钢板的运送及工作人员的安全造成影响。
作为一种优选的方式，传送带、送料装置、存放板的长度均大于切割后钢板的长度。通过将传送带、送料装置、存放板的长度设置为均大于切割后钢板的长度，便于钢板在运送过程中的存放，给予工作人员操作的缓冲时间，同时也便于钢板发生堆积时，钢板的安放。
作为一种优选的方式，所述收集平台的左右两侧设置挡板。通过在收集平台的左右两侧设置挡板，便于钢板在运送及存放过程中的稳定性，防止钢板掉落至地面上，影响工作人员的工作效率。
作为一种优选的方式，所述挡板顶部为朝向收集平台方向的弧形结构。可以更进一步的确保钢板在收集平台上发生堆积时，钢板在收集平台上运送及存放的稳定性。
作为一种优选的方式，所述收集平台底部设置有支撑腿。通过在收集平台底部设置有支撑腿，使得收集平台的安放更稳固。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在工作过程中无需停机等待，通过在传送带后方设置有送料装置及存放板，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及工作人员的安全保障；
2.本实用新型送料装置通过电机驱动与之连接的传动齿轮转动，进而通过皮带带动所有的传动齿轮转动，每个传动齿轮带动传送滚轴滚动，进而驱动钢板的运输，减少了工作人员的劳动强度；
3.本实用新型通过将送料装置倾斜的角度设置为5～15°，便于钢板在送料装置中的运送，不至于倾斜角度太大，钢板在运送过程中翘起，对其他钢板的运送及工作人员的安全造成影响；
4.本实用新型通过将传送带、送料装置、存放板的长度设置为均大于切割后钢板的长度，便于钢板在运送过程中的存放，给予工作人员操作的缓冲时间，同时也便于钢板发生堆积时，钢板的安放；
5.本实用新型通过在收集平台的左右两侧及末端分别设置挡板，便于钢板在运送及存放过程中的稳定性，防止钢板掉落至地面上，影响工作人员的工作效率；
6.本实用新型挡板顶部为朝向收集平台方向的弧形结构，可以更进一步的确保钢板在收集平台上发生堆积时，钢板在收集平台上运送及存放的稳定性；
7.本实用新型通过在收集平台底部设置有支撑腿，使得收集平台的安放更稳固。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-切割机，2-钢板，3-挡板，4-送料装置，401-皮带，402-传动齿轮，403-电机，404-传送滚轴，5-支撑腿，6-传送带，7-存放板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，包括切割机1、收集平台，所述切割机1出料口端设置有收集平台，所述收集平台包括依次相连设置的传送带6、送料装置4、存放板7，所述传送带6、存放板7均水平设置，所述送料装置4倾斜设置于传送带6、存放板7之间。
工作原理：本实用新型钢板2被切割机1切割后经切割机1出料口运出至收集平台，钢板2首先被运输至传送带6上，工作人员即可将钢板2进行收集绑缚，若工作人员的工作速度不及切割机1的切割运输速度，钢板2则会从传送带6依次被运送至送料装置4、存放板7，钢板2在送料装置4上的运输速度小于在传送带6上的运输速度，便于钢板2在送料装置4上的缓慢运送，为工作人员提供工作的缓冲时间，以便尽快将钢板2进行收集绑缚，若钢板2被运送至存放板7上，则钢板2被存放于此，便于工作人员后续集中进行收集。本实用新型在工作过程中无需停机等待，通过在传送带6后方设置有送料装置4及存放板7，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及工作人员的安全保障。
实施例2
在实施例1的基础上，所述送料装置4包括传送滚轴404、传动齿轮402、皮带401、电机403，若干个平行排列的传送滚轴404固定设置在送料装置4上，每个所述传送滚轴404两端均固定有传动齿轮402，每列所述传动齿轮402之间通过皮带401连接，所述电机403与其中一个传动齿轮402连接。通过电机403驱动与之连接的传动齿轮402转动，进而通过皮带401带动所有的传动齿轮402转动，每个传动齿轮402带动传送滚轴404滚动，进而驱动钢板2的运输，减少了工作人员的劳动强度。
实施例3
在实施例2的基础上，所述送料装置4倾斜的角度为5～15°。通过将送料装置4倾斜的角度设置为5～15°，便于钢板2在送料装置4中的运送，不至于倾斜角度太大，钢板2在运送过程中翘起角度过大，对其他钢板2的运送及工作人员的安全造成影响。
实施例4
在实施例1的基础上，传送带6、送料装置4、存放板7的长度均大于切割后钢板2的长度。通过将传送带6、送料装置4、存放板7的长度设置为均大于切割后钢板2的长度，便于钢板2在运送过程中的存放，给予工作人员操作的缓冲时间，同时也便于钢板2发生堆积时，钢板2的安放。
实施例5
在实施例1的基础上，所述收集平台的左右两侧设置挡板3。通过在收集平台的左右两侧设置挡板3，便于钢板2在运送及存放过程中的稳定性，防止钢板2掉落至地面上，影响工作人员的工作效率。
实施例6
在实施例5的基础上，所述挡板3顶部为朝向收集平台方向的弧形结构。可以更进一步的确保钢板2在收集平台上发生堆积时，钢板2在收集平台上运送及存放的稳定性。
实施例7
在实施例1的基础上，所述收集平台底部设置有支撑腿5。通过在收集平台底部设置有支撑腿5，使得收集平台的安放更稳固。
Claims (7)
1.一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，包括切割机(1)、收集平台，其特征在于，所述切割机(1)出料口端设置有收集平台，所述收集平台包括依次相连设置的传送带(6)、送料装置(4)、存放板(7)，所述传送带(6)、存放板(7)均水平设置，所述送料装置(4)倾斜设置于传送带(6)、存放板(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，所述送料装置(4)包括传送滚轴(404)、传动齿轮(402)、皮带(401)、电机(403)，若干个平行排列的传送滚轴(404)固定设置在送料装置(4)上，每个所述传送滚轴(404)两端均固定有传动齿轮(402)，每列所述传动齿轮(402)之间通过皮带(401)连接，所述电机(403)与其中一个传动齿轮(402)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，所述送料装置(4)倾斜的角度为5～15°。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，所述传送带(6)、送料装置(4)、存放板(7)的长度均大于切割后钢板(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，所述收集平台的左右两侧分别设置挡板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，所述挡板(3)顶部为朝向收集平台方向的弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，其特征在于，收集平台底部设置有支撑腿(5)。
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| CN201920382334.8U CN209986324U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116900396A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 江苏兴海特钢有限公司 | 一种便于收集的钢管切割下料机 |
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2019
- 2019-03-25 CN CN201920382334.8U patent/CN209986324U/zh active Active
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| CN116900396B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-14 | 江苏兴海特钢有限公司 | 一种便于收集的钢管切割下料机 |
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