CN218753354U - 一种码料生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种码料生产线。属于码料结构技术领域，该结构能够集上料和码料于一体，且结构简单，使用方便。包括上料装置、转料装置和码料装置，以及依次连接在上料装置、转料装置、码料装置上的传送带；所述上料装置包括料斗，所述料斗内设有若干呈间隔布置的固定板，还设有与固定板配接的活动板，所述活动板驱动连接在上料装置的第一驱动件上；所述转料装置包括过料滚筒、转料辊组和出料限位槽，所述过料滚筒与出料限位槽分别沿物料运送方向设置在转料辊组的两侧，所述过料滚筒和转料辊组驱动连接在转料装置的第二驱动件上；所述码料装置包括码料台以及与码料台配接的码料推板，所述码料推板上设有与其驱动连接的第三驱动件。

Description

一种码料生产线

技术领域

本实用新型涉及码料结构技术领域，具体是一种码料生产线。

背景技术

随着科技的发展，各行各业选用的物料也多种多样，目前市场上的上料机构也数不胜数，目前金属圆筒状物料多以人工手动码料，不仅费时费力，而且效率不高，市场上对于该类物料的上料机构相对较少；尤其是能够自动上料以及码料的机构，相对较为空白。

故此亟需开发一种码料生产线来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种码料生产线，能够集上料和码料于一体，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种码料生产线，包括上料装置、转料装置和码料装置，以及依次连接在上料装置、转料装置、码料装置上的传送带；所述上料装置包括料斗，所述料斗内设有若干呈间隔布置的固定板，还设有与固定板配接的活动板，所述活动板驱动连接在上料装置的第一驱动件上；所述转料装置包括过料滚筒、转料辊组和出料限位槽，所述过料滚筒与出料限位槽分别沿物料运送方向设置在转料辊组的两侧，且过料滚筒和出料限位槽均连接在传送带上，所述过料滚筒和转料辊组驱动连接在转料装置的第二驱动件上；所述码料装置包括码料台以及与码料台配接的码料推板，所述码料推板上设有与其驱动连接的第三驱动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与活动板的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。固定板呈阶梯状布置，且越靠近传送带的固定板越高；活动板与固定板相邻布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过料滚筒位于转料辊组的上方，所述出料限位槽位于转料辊组的下方。过料辊筒用于承接上料装置和转料装置，出料限位槽用于承接转料装置和码料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述转料辊组包括两个转料辊，且两转料辊呈交叉平行布置。平行且交叉布置的两个转料辊，转动方向相反，且均向内高速转动，便于传送过来的物料翻转成自立状态进入出料限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：转料辊组下方还设有用于接料的接料槽。接料槽用于承接转料失败的物料，尤其是缺损状的物料则由于转料失败，很容易被剔除。

作为本实用新型进一步的方案：所述过料滚筒呈倾斜且转动安装在所述转料装置上，过料滚筒靠近上料装置的一端略高于远离上料装置的一端。倾斜布置的过料滚筒，一方面便于出料，另一方面，由于过料滚筒也是进行高速转动，物料经过过料滚筒翻转，容易形成直立状进入到转料辊上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料装置与转料装置之间的传送带上设有限位装置，所述限位装置包括限高挡块。限高挡块用于限制物料的高度，进而能够剔除不同摆放的物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述限高挡块设置在料斗上方，且与料斗配接。料斗与限高挡块配接的方式，能够用于承接被剔除的物料，进行重新上料，提高结构的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案中采用上料装置进行上料，转料装置进行物料的翻转，码料装置用于将物料码放整齐，能够提高工作效率，而且省时省力，传送带能够保证一批批的物料可持续进行该工序。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型实施例中码料生产线的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上料装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转料装置的一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例中转料辊组的一种布置形式示意图；

图5是本实用新型实施例中码料装置的一种结构示意图；

图6是本实用新型实施例中限位装置的一种结构示意图。

图中各附图标记为：上料装置1，转料装置2，码料装置3，传送带4，料斗11，固定板12，活动板13，过料滚筒21，转料辊组22，出料限位槽23，码料台31，码料推板32，限位装置5，限高挡块51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种码料生产线，参见图1-6所示，包括上料装置1、转料装置2和码料装置3，以及依次连接在上料装置1、转料装置2、码料装置3上的传送带4；

所述上料装置1包括料斗11，所述料斗11内设有若干呈间隔布置的固定板12，还设有与固定板12配接的活动板13，所述活动板13驱动连接在上料装置1的第一驱动件上；

所述转料装置2包括过料滚筒21、转料辊组22和出料限位槽23，所述过料滚筒21与出料限位槽23分别沿物料运送方向设置在转料辊组22的两侧，且过料滚筒21和出料限位槽23均连接在传送带4上，所述过料滚筒21和转料辊组22驱动连接在转料装置2的第二驱动件上；

所述码料装置3包括码料台31以及与码料台31配接的码料推板32，所述码料推板32上设有与其驱动连接的第三驱动件。本方案中采用上料装置1进行上料，转料装置2进行物料的翻转，本实施例中是将平置的物料翻转成站立的物料，码料装置3用于将物料码放整齐，能够提高工作效率，而且省时省力，传送带4能够保证一批批的物料可持续进行该工序。

在本实施例中，所述固定板12与活动板13的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。固定板12呈阶梯状布置，且越靠近传送带4的固定板12越高；活动板13与固定板12相邻布置。本实施例中三块活动板13为一个整体驱动连接在第一驱动件上，但其他实施例并不限于此，也可以采用分开驱动的方式。

在本实施例中，所述过料滚筒21位于转料辊组22的上方，所述出料限位槽23位于转料辊组22的下方。过料辊筒21用于承接上料装置1和转料装置2，出料限位槽23用于承接转料装置2和码料装置3。在本实施例中出料限位槽23的宽度略微大于物料的宽度，呈间隙配合，能够便于物料通行，且限位物料的活动范围，便于码料。

在本实施例中，所述转料辊组22包括两个转料辊，且两转料辊呈交叉平行布置。平行且交叉布置的两个转料辊，转动方向相反，且均向内高速转动，便于传送过来的物料翻转成自立状态进入出料限位槽23内。

在本实施例中，转料辊组22下方还设有用于接料的接料槽。接料槽用于承接转料失败的物料，尤其是缺损状的物料则由于转料失败，很容易被剔除。

在本实施例中，所述过料滚筒21呈倾斜且转动安装在所述转料装置2上，过料滚筒21靠近上料装置1的一端略高于远离上料装置1的一端。倾斜布置的过料滚筒21，一方面便于出料，另一方面，由于过料滚筒21也是进行高速转动，物料经过过料滚筒21翻转，容易形成直立状进入到转料辊组上。在本实施例中过料滚筒21相对水平方向上的倾斜角为3-15°。

在本实施例中，所述上料装置1与转料装置2之间的传送带4上设有限位装置5，所述限位装置5包括限高挡块51。限高挡块51用于限制物料的高度，进而能够剔除不同摆放的物料。

在本实施例中，所述限高挡块51设置在料斗11上方，且与料斗11配接。料斗11与限高挡块51配接的方式，能够用于承接被剔除的物料，进行重新上料，提高结构的便利性。

在本实施例中，第一驱动件和第三驱动件均为气缸驱动；第二驱动件为电机驱动，通过传动的方式驱动过料滚筒21和转料辊组22进行高速转动。

可以理解的，在本实施例中，先将物料放置到料斗11中，然后启动第一驱动件和传送带4，第一驱动件将物料通过阶梯布置的活动板13实现传送带4的上料，然后通过限高挡块51剔除非平置状态的物料，之后启动第二驱动件和第三驱动件，物料通过过料滚筒21和转料辊组22进行物料翻转成直立状，之后通过出料限位槽23逐一进入码料台31上，之后通过第三驱动件驱动码料推板32，实现物料的一排排整齐码放。

在本实施例中，出料限位槽23的出口端设有用于感应物料的物料感应器，便于物料码满之后控制传送的传料进度。

本实用新型提供了一种码料生产线，能够集上料和码料于一体，且结构简单，使用方便，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种码料生产线，其特征在于，包括上料装置、转料装置和码料装置，以及依次连接在上料装置、转料装置、码料装置上的传送带；

所述上料装置包括料斗，所述料斗内设有若干呈间隔布置的固定板，还设有与固定板配接的活动板，所述活动板驱动连接在上料装置的第一驱动件上；

所述转料装置包括过料滚筒、转料辊组和出料限位槽，所述过料滚筒与出料限位槽分别沿物料运送方向设置在转料辊组的两侧，且过料滚筒和出料限位槽均连接在传送带上，所述过料滚筒和转料辊组驱动连接在转料装置的第二驱动件上；

所述码料装置包括码料台以及与码料台配接的码料推板，所述码料推板上设有与其驱动连接的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种码料生产线，其特征在于，所述固定板与活动板的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种码料生产线，其特征在于，所述过料滚筒位于转料辊组的上方，所述出料限位槽位于转料辊组的下方。

4.根据权利要求1或3所述的一种码料生产线，其特征在于，所述转料辊组包括两个转料辊，且两转料辊呈交叉平行布置。

5.根据权利要求4所述的一种码料生产线，其特征在于，转料辊组下方还设有用于接料的接料槽。

6.根据权利要求1所述的一种码料生产线，其特征在于，所述过料滚筒呈倾斜且转动安装在所述转料装置上，过料滚筒靠近上料装置的一端略高于远离上料装置的一端。

7.根据权利要求1所述的一种码料生产线，其特征在于，所述上料装置与转料装置之间的传送带上设有限位装置，所述限位装置包括限高挡块。

8.根据权利要求7所述的一种码料生产线，其特征在于，所述限高挡块设置在料斗上方，且与料斗配接。

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