CN213770080U - 一种石油储运自动控制输送设备 - Google Patents

Abstract

一种石油储运自动控制输送设备，涉及输送装置技术领域，包括输送平台，输送平台上沿横向并列转动安装有若干个主辊，每个主辊的两端分别并列设有侧辊，并通过主辊以及其两端的两个侧辊之间形成输送通道，处于同侧的若干个侧辊共同通过驱动件摆动设置。本实用新型解决了传统技术中的装置对直径大的罐体进行输送时，无法起到对大直径罐体的稳定支撑的问题。

Description

一种石油储运自动控制输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种石油储运自动控制输送设备。

背景技术

在石油运输设备领域，很多情况下都需要圆形罐体来进行运输，传统的圆罐在搬运过程中需要很多人力进行搬抬，也有很多地方在使用铲车进行搬运，由于石油罐内大多装有易燃、易爆物品，为此使用铲车搬运，存在一定的危险性。

现有技术中公开了一个公开号为CN205500360U的专利，该方案横杆与支架相互连接，横杆上设置有若干支架，该方案具有结构简单、节省劳力，便于使用，具有极其的实用价值。

但是随着使用过程中，现有技术中逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

石油罐在车间转运输送过程中，由于石油罐的直径不同，这就使得该装置对直径大的罐体进行输送时，无法起到对大直径罐体的稳定支撑，当对直径小的罐体进行输送时，小直径罐体易在输送过程中出现晃动的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种石油储运自动控制输送设备，用以解决传统技术中的装置对直径大的罐体进行输送时，无法起到对大直径罐体的稳定支撑，当对直径小的罐体进行输送时，小直径罐体易在输送过程中出现晃动现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油储运自动控制输送设备，包括输送平台，所述输送平台上沿横向并列转动安装有若干个主辊，每个所述主辊的两端分别并列设有侧辊，并通过所述主辊以及其两端的两个侧辊之间形成输送通道，处于同侧的若干个所述侧辊共同通过驱动件摆动设置；

所述主辊的周壁上围设有若干个主拨条，所述主拨条的延伸方向与所述主辊的轴线方向并列设置；

所述侧辊的周壁上围设有若干个侧拨条，所述侧拨条的延伸方向与所述侧辊的轴线方向并列设置。

作为一种优化的方案，所述输送平台包括两个沿纵向并列设置的安装板，所述主辊的两端转动安装于两个所述安装板的相对侧壁上。

作为一种优化的方案，两个所述安装板之间还固接有水平设置的支撑板，所述支撑板上固接有第一驱动电机，所述主辊的其中一端同轴固接有从动齿轮，所述第一驱动电机的输出轴固接有主动齿轮，所述安装板上还转动安装有用以啮合所述从动齿轮以及所述主动齿轮的惰轮。

作为一种优化的方案，所述安装板靠近其上端部的外壁上铰接有侧架，所述侧辊转动安装于所述侧架上。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括端板，所述端板固接于两个所述安装板处于横向方向的端部之间，所述端板上固接有驱动机，所述侧架的铰接端固接有铰接轴，并通过铰接轴铰接于所述安装板上，所述铰接轴的端部上固接有驱动齿轮，所述驱动机的输出端还固接有与所述驱动齿轮相啮合的输出齿轮。

作为一种优化的方案，所述侧架包括连板，所述连板的两端固接有侧板，所述侧辊的两端转动安装于两个所述侧板的相对侧壁上，其中一个所述侧板的外壁上还固接有驱动所述侧辊转动的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过主辊两侧的侧辊可以摆动设置，实现调节其角度，实现了当对大直径罐体进行输送时，加大侧辊与主辊的间距；当对小直径罐体进行输送时，缩小侧辊与主辊的间距，实现了可以对不同直径的罐体进行导向输送；并且通过主辊设置主拨条，侧辊上设置侧拨条，可以加大与罐体之间的摩擦力，提高输送过程中的稳定性；

其中通过将侧辊完全打开，使其与主辊的高度相平齐，还可以实现对平板物体进行输送，提高了使用范围；

结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态的结构示意图。

图中：1-主辊；2-侧辊；3-主拨条；4-侧拨条；5-连板；6-侧板；7-铰接轴；8-安装板；9-支撑板；10-从动齿轮；11-惰轮；12-主动齿轮；13-第一驱动电机；14-第二驱动电机；15-端板；16-驱动齿轮；17-驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，石油储运自动控制输送设备，包括输送平台，输送平台上沿横向并列转动安装有若干个主辊1，每个主辊1的两端分别并列设有侧辊2，并通过主辊1以及其两端的两个侧辊2之间形成输送通道，处于同侧的若干个侧辊2共同通过驱动件摆动设置。

主辊1的周壁上围设有若干个主拨条3，主拨条3的延伸方向与主辊1的轴线方向并列设置。

侧辊2的周壁上围设有若干个侧拨条4，侧拨条4的延伸方向与侧辊2的轴线方向并列设置。

输送平台包括两个沿纵向并列设置的安装板8，主辊1的两端转动安装于两个安装板8的相对侧壁上。

两个安装板8之间还固接有水平设置的支撑板9，支撑板9上固接有第一驱动电机13，主辊1的其中一端同轴固接有从动齿轮10，第一驱动电机13的输出轴固接有主动齿轮12，安装板8上还转动安装有用以啮合从动齿轮10以及主动齿轮12的惰轮11。

安装板8靠近其上端部的外壁上铰接有侧架，侧辊2转动安装于侧架上。

驱动件包括端板15，端板15固接于两个安装板8处于横向方向的端部之间，端板15上固接有驱动机17，侧架的铰接端固接有铰接轴7，并通过铰接轴7铰接于安装板8上，铰接轴7的端部上固接有驱动齿轮16，驱动机17的输出端还固接有与驱动齿轮16相啮合的输出齿轮，其中驱动机17上设置有多级减速齿轮组以及蜗杆蜗轮组，实现自锁，因其结构属于日常所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

侧架包括连板5，连板5的两端固接有侧板6，侧辊2的两端转动安装于两个侧板6的相对侧壁上，其中一个侧板6的外壁上还固接有驱动侧辊2转动的第二驱动电机14。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种石油储运自动控制输送设备，其特征在于：包括输送平台，所述输送平台上沿横向并列转动安装有若干个主辊（1），每个所述主辊（1）的两端分别并列设有侧辊（2），并通过所述主辊（1）以及其两端的两个侧辊（2）之间形成输送通道，处于同侧的若干个所述侧辊（2）共同通过驱动件摆动设置；

所述主辊（1）的周壁上围设有若干个主拨条（3），所述主拨条（3）的延伸方向与所述主辊（1）的轴线方向并列设置；

所述侧辊（2）的周壁上围设有若干个侧拨条（4），所述侧拨条（4）的延伸方向与所述侧辊（2）的轴线方向并列设置。

2.根据权利要求1所述的一种石油储运自动控制输送设备，其特征在于：所述输送平台包括两个沿纵向并列设置的安装板（8），所述主辊（1）的两端转动安装于两个所述安装板（8）的相对侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种石油储运自动控制输送设备，其特征在于：所述安装板（8）靠近其上端部的外壁上铰接有侧架，所述侧辊（2）转动安装于所述侧架上。

4.根据权利要求3所述的一种石油储运自动控制输送设备，其特征在于：所述驱动件包括端板（15），所述端板（15）固接于两个所述安装板（8）处于横向方向的端部之间，所述端板（15）上固接有驱动机（17），所述侧架的铰接端固接有铰接轴（7），所述铰接轴（7）铰接于所述安装板（8）上，所述铰接轴（7）的端部上固接有驱动齿轮（16），所述驱动机（17）的输出端还固接有与所述驱动齿轮（16）相啮合的输出齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种石油储运自动控制输送设备，其特征在于：所述侧架包括连板（5），所述连板（5）的两端固接有侧板（6），所述侧辊（2）的两端转动安装于两个所述侧板（6）的相对侧壁上，其中一个所述侧板（6）的外壁上还固接有驱动所述侧辊（2）转动的第二驱动电机（14）。

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