CN213386107U - 一种用于装料卸料的辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于装料卸料的辊台，包括：两个支架，平行间隔排布；两组输送辊组，包括若干输送辊，可旋转地架设于支架上表面；输送辊的一端的输送辊轴上套设有一旋转链轮；传动辊，轴向两端分别可旋转地架设于支架上表面，传动辊轴上套设有传动链轮，其中一传动辊轴上套设有从动链轮；传动辊与两组输送辊组配合形成截面为U型或凹型的传送平面；两条传动链条，环设于位于同侧的旋转链轮和传动链轮上；驱动电机，输出轴上套设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间套设有驱动链条。所述辊台结构设计巧妙，传送平面面积大，可对大尺寸货物进行运送，稳定性好，支撑稳固，运输效率高。

Description

一种用于装料卸料的辊台

技术领域

本实用新型属于货物装卸技术领域，具体地，涉及一种用于装料卸料的辊台。

背景技术

辊台作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中有悠久的历史。与其他输送成件物品的运输机械相比，现代辊子输送机除具有结构简便、运转可靠、维护方便的传统优点外，显著优点就是与连续生产工艺过程的良好兼容性。

对于辊台，公开号为CN209097529U的中国专利公开了一种换向辊台，包括机架、第一支撑腿和第二支撑腿，所述安装支架的侧壁上对称安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有升降机架，所述第一支撑腿的下端设有滚轮，所述第二支撑腿的下端通过转轴转动连接有滚轮，所述第一驱动装置的输出轴与转轴相连接，位于左侧的所述第二支撑腿的外侧通过连杆连接有回转轴座，所述回转轴座的下端设有带座轴承，所述第三驱动装置的输出轴与主动辊棒相连接，所述机架的内腔中部均匀设有从动辊棒，所述升降机架的内部转动连接有横向驱动轴。结构设计合理，使用便捷，大大改变了传统输送辊台的单一结构，具有强大的实用性和功能性，更加方便使用。然而，该专利所提供的换向辊台，主要注重辊台的换向功能，但是，其辊台的运输平面面积较小，无法对较大底面积的货物进行运送。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于装料卸料的辊台，所述辊台结构设计巧妙，传送平面面积大，可对大尺寸货物进行运送，稳定性好，支撑稳固，运输效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于装料卸料的辊台，包括：两个支架，平行间隔排布；两组输送辊组，每个所述支架的上表面架设一组输送辊组，每组输送辊组包括若干输送辊，所述输送辊沿支架宽度方向可旋转地架设于支架上表面，每组输送辊组内的若干输送辊沿支架长度方向等距间隔排布；每个所述输送辊的一端的输送辊轴上套设有一旋转链轮，每组所述输送辊组上的若干所述旋转链轮位于同侧；传动辊，所述传动辊的轴向与所述支架的长度方向垂直，所述传动辊的轴向两端分别可旋转地架设于支架上表面长度方向一端的上方，所述传动辊的轴向两端的传动辊轴上分别套设有一传动链轮，位于其中一传动链轮外侧的传动辊轴上套设有一从动链轮；所述传动辊与两组所述输送辊组配合形成截面为U型或凹型的传送平面；两条传动链条，形状分别为环形，每条驱动链轮对应一组输送辊组，所述传动链条环设于位于同侧的旋转链轮和传动链轮上；驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有一主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间套设有一驱动链条。

进一步地，每个所述支架的上表面竖直设置有支撑板，支撑板沿支架上表面长度方向设置；两所述支架上的支撑板分别设置于支架上表面宽度方向外侧端；所述支撑板表面间隔开设有若干插孔，设置旋转链轮的输送辊的输送辊轴可旋转地插设于插孔内；所述传动辊的轴向两端的传动辊轴分别可旋转地插设于相邻支撑板的插孔内；每个所述支架的上表面宽度方向内侧端凸设有若干支撑座，支撑座数量与支架上输送辊组内输送辊的数量相对应，若干所述支撑座沿支架上表面长度方向间隔排布，每个所述支撑座表面开设有与插孔相对应的插接孔，所述输送辊的另一端的输送辊轴可旋转地插设于插接孔内；所述支撑板与支撑座配合形成所述输送辊在支架上表面的架设；两所述支架上的支撑板配合形成传动辊在两所述支架上表面长度方向一端的上方的架设。

进一步地，对应插孔的支撑板外壁上设置有支撑轴承，设置旋转链轮的输送辊的输送辊轴可旋转地插设于插孔和支撑轴承。

进一步地，对应支撑板内侧面的支架上表面间隔凸设有若干加强筋板，若干所述加强筋板沿支架上表面长度方向间隔排布； 所述加强筋板侧边与相邻支撑板连接，形成对支架与支撑板之间连接的加固。

进一步地，所述支撑板的四条边分别向另一支撑板方向弯折形成一一面开口的盒体结构，所述加强筋板位于盒体结构内。

进一步地，对应插接孔的支撑座外壁上设置有支撑轴承，所述输送辊另一端的输送辊轴可旋转地插设于插接孔和支撑轴承。

进一步地，所述支撑座包括竖直设置的竖板和水平设置于竖板底面的底板，竖板与底板配合形成支撑座的L型结构，所述支撑座通过底板设置于支架上表面，所述插接孔开设于竖板上。

进一步地，所述插接孔为圆孔、条形孔或U型孔。

本实用新型的有益效果在于：

所述用于装料卸料的辊台，通过两平行间隔排布的支架，每个支架上设置一组输送辊组，两组输送辊组之间通过增设传动辊形成传动，传动辊与两组所述输送辊组配合形成截面为U型或凹型的传送平面，与现有辊台相比，可明显增加辊台的传送面积，可对大尺寸底面的货物进行运送，支架的设计可保证运送的稳定性；

支撑板与支撑座的配合设计，可保证输送辊组内的输送辊稳定地装设于支架上，提升稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于装料卸料的辊台的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~2，本实用新型所述的一种用于装料卸料的辊台，包括：两个支架1，平行间隔排布；两组输送辊组2，每个所述支架1的上表面架设一组输送辊组2，每组输送辊组2包括若干输送辊21，所述输送辊21沿支架1宽度方向可旋转地架设于支架1上表面，每组输送辊组2内的若干输送辊21沿支架1长度方向等距间隔排布；每个所述输送辊21的一端的输送辊轴211上套设有一旋转链轮22，每组所述输送辊组2上的若干所述旋转链轮22位于同侧；传动辊3，所述传动辊3的轴向与所述支架1的长度方向垂直，所述传动辊3的轴向两端分别可旋转地架设于支架1上表面长度方向一端的上方，所述传动辊3的轴向两端的传动辊轴31上分别套设有一传动链轮32，位于其中一传动链轮32外侧的传动辊轴31上套设有一从动链轮（未图示）；所述传动辊3与两组所述输送辊组2配合形成截面为U型或凹型的传送平面；两条传动链条（未图示），形状分别为环形，每条驱动链轮对应一组输送辊组2，所述传动链条环设于位于同侧的旋转链轮32和传动链轮22上；驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上套设有一主动链轮41，所述主动链轮41与从动链轮之间套设有一驱动链条（未图示）。

进一步地，每个所述支架1的上表面竖直设置有支撑板5，支撑板5沿支架1上表面长度方向设置；两所述支架1上的支撑板5分别设置于支架1上表面宽度方向外侧端；所述支撑板5表面间隔开设有若干插孔51，设置旋转链轮22的输送辊21的输送辊轴211可旋转地插设于插孔51内；所述传动辊3的轴向两端的传动辊轴31分别可旋转地插设于相邻支撑板5的插孔51内；每个所述支架1的上表面宽度方向内侧端凸设有若干支撑座6，支撑座6数量与支架1上输送辊组2内输送辊21的数量相对应，若干所述支撑座6沿支架1上表面长度方向间隔排布，每个所述支撑座6表面开设有与插孔51相对应的插接孔61，所述输送辊21的另一端的输送辊轴211可旋转地插设于插接孔内；所述支撑板5与支撑座6配合形成所述输送辊21在支架1上表面的架设；两所述支架1上的支撑板5配合形成传动辊3在两所述支架1上表面长度方向一端的上方的架设。

进一步地，对应插孔51的支撑板5外壁上设置有支撑轴承7，设置旋转链轮22的输送辊21的输送辊轴211可旋转地插设于插孔51和支撑轴承7。

进一步地，对应支撑板5内侧面的支架1上表面间隔凸设有若干加强筋板11，若干所述加强筋板11沿支架1上表面长度方向间隔排布； 所述加强筋板11侧边与相邻支撑板5连接，形成对支架1与支撑板5之间连接的加固。

进一步地，所述支撑板5的四条边分别向另一支撑板5方向弯折形成一一面开口的盒体结构，所述加强筋11板位于盒体结构内。

进一步地，对应插接孔61的支撑座6外壁上设置有支撑轴承7，所述输送辊21另一端的输送辊轴211可旋转地插设于插接孔61和支撑轴承7。

进一步地，所述支撑座6包括竖直设置的竖板62和水平设置于竖板62底面的底板63，竖板62与底板63配合形成支撑座的L型结构，所述支撑座6通过底板63设置于支架1上表面，所述插接孔61开设于竖板62上。

进一步地，所述插接孔61为圆孔、条形孔或U型孔。

本实用新型所述的一种用于装料卸料的辊台的使用方式如下：

使用时，驱动电机4驱动主动链轮41旋转，主动链轮41通过驱动链条带动同侧的从动链轮31及传动辊3旋转，传动链轮32旋转通过传动链条带动同侧的旋转链轮22旋转，从而带动支架1上的若干输送辊21旋转，传动辊3的另一侧的传动辊轴31（即未套设从动链轮31的传动辊轴31）上的传动链轮32，由于传动辊3的旋转而旋转，传动链轮32旋转通过传动链条带动同侧的旋转链轮22旋转，从而带动另一支架1上的若干输送辊21旋转，从而实现两支架1上的两组输送辊组2及传动辊3的同步旋转，实现对设置于输送辊组2上的货物的运送。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，包括：

两个支架，平行间隔排布；

两组输送辊组，每个所述支架的上表面架设一组输送辊组，每组输送辊组包括若干输送辊，所述输送辊沿支架宽度方向可旋转地架设于支架上表面，每组输送辊组内的若干输送辊沿支架长度方向等距间隔排布；

每个所述输送辊的一端的输送辊轴上套设有一旋转链轮，每组所述输送辊组上的若干所述旋转链轮位于同侧；

传动辊，所述传动辊的轴向与所述支架的长度方向垂直，所述传动辊的轴向两端分别可旋转地架设于支架上表面长度方向一端的上方，所述传动辊的轴向两端的传动辊轴上分别套设有一传动链轮，位于其中一传动链轮外侧的传动辊轴上套设有一从动链轮；

所述传动辊与两组所述输送辊组配合形成截面为U型或凹型的传送平面；

两条传动链条，形状分别为环形，每条驱动链轮对应一组输送辊组，所述传动链条环设于位于同侧的旋转链轮和传动链轮上；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有一主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间套设有一驱动链条。

2.根据权利要求1所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，每个所述支架的上表面竖直设置有支撑板，支撑板沿支架上表面长度方向设置；

两所述支架上的支撑板分别设置于支架上表面宽度方向外侧端；

所述支撑板表面间隔开设有若干插孔，设置旋转链轮的输送辊的输送辊轴可旋转地插设于插孔内；

所述传动辊的轴向两端的传动辊轴分别可旋转地插设于相邻支撑板的插孔内；

每个所述支架的上表面宽度方向内侧端凸设有若干支撑座，支撑座数量与支架上输送辊组内输送辊的数量相对应，若干所述支撑座沿支架上表面长度方向间隔排布，每个所述支撑座表面开设有与插孔相对应的插接孔，所述输送辊的另一端的输送辊轴可旋转地插设于插接孔内；

所述支撑板与支撑座配合形成所述输送辊在支架上表面的架设；

两所述支架上的支撑板配合形成传动辊在两所述支架上表面长度方向一端的上方的架设。

3.根据权利要求2所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，对应插孔的支撑板外壁上设置有支撑轴承，设置旋转链轮的输送辊的输送辊轴可旋转地插设于插孔和支撑轴承。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，对应支撑板内侧面的支架上表面间隔凸设有若干加强筋板，若干所述加强筋板沿支架上表面长度方向间隔排布；

所述加强筋板侧边与相邻支撑板连接，形成对支架与支撑板之间连接的加固。

5.根据权利要求4所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，所述支撑板的四条边分别向另一支撑板方向弯折形成一一面开口的盒体结构，所述加强筋板位于盒体结构内。

6.根据权利要求2所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，对应插接孔的支撑座外壁上设置有支撑轴承，所述输送辊另一端的输送辊轴可旋转地插设于插接孔和支撑轴承。

7.根据权利要求2或6所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，所述支撑座包括竖直设置的竖板和水平设置于竖板底面的底板，竖板与底板配合形成支撑座的L型结构，所述支撑座通过底板设置于支架上表面，所述插接孔开设于竖板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于装料卸料的辊台，其特征在于，所述插接孔为圆孔、条形孔或U型孔。

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