CN220866469U - 菌筐称重输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了菌筐称重输送生产线，包括称重板、称重传感器和辊道输送架，所述称重板的顶面上安装有称重传感器，且称重传感器上安装有辊道输送架，所述辊道输送架的顶面可拆卸安装有限位组件，所述称重板的底面固定安装有移动组件；所述限位组件由插槽、插杆、支撑板、导杆、限位块、挡板、滑轮、弹簧、螺杆和螺母组成，所述辊道输送架的顶面开设有插槽，且插槽内插接有插杆，并且插杆的顶端安装有支撑板。本实用新型中，通过设置限位组件，能够在对不同规格的菌筐进行实际输送过程中起到防护的效果，避免菌筐从菌筐辊道输送架上跌落，且防护效果理想，降低输送过程中因跌落造成的浪费，结构简单，实用性强，值得推广。

Description

菌筐称重输送生产线

技术领域

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及菌筐称重输送生产线。

背景技术

在食用菌生产过程中，将菌包装袋完成后放入菌筐，然后采用人工装车或辊道机水平输送到装车机上，人工装车速度慢，生产效率较低，传统的菌筐输送生产线，通常包括水平输送菌筐的辊道机，辊道机与低高端输送机衔接，将菌筐输送到高处辊道机上，然后再通过随动升降输送机与装车机升降架连接，随着装车机升降架的上下运动将菌筐装入灭菌车中。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN212711310U公开了一种菌筐输送生产线，包括低高端输送机、伸缩辊道机和随动升降输送机，低高端输送机上端与伸缩辊道机相衔接，伸缩辊道机的移动车与随动升降输送机上端连接；随动升降输送机的前后两个随动升降输送机侧梁的两端分别安装随动输送升降机涨紧板，位于两个随动升降输送机侧梁同一端的前后两个随动输送升降机涨紧板之间安装涨紧辊筒，涨紧辊筒与驱动机构之间设有传输皮带，随动输送升降机涨紧板外端分别通过连接转动绞轴与装车机升降架和伸缩辊道机的伸缩移动车相连接；低高端输送机的前后两个低高端输送机侧梁的两端分别安装低高端输送机涨紧板，位于两个低高端输送机侧梁同一端的前后两个低高端输送机涨紧板之间安装低高端输送机涨紧辊筒，低高端输送机涨紧辊筒与驱动机构之间设有低高端输送机传输皮带，低高端输送机的高端与伸缩辊道机衔接，该专利使用时伸缩辊道机的移动车在长度方向做伸缩移动，架体移动伸缩稳定；随动升降输送机两端通过涨紧板和连接转动绞轴与伸缩辊道机和装车机升降架连接，联动顺畅。

然而上述专利在对菌筐进行实际输送过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是在对不同规格的菌筐进行实际输送过程中，被输送的菌筐存在从辊道机的两侧跌落的风险，且跌落后的菌筐内部盛放的食用菌会造成浪费。

我们为此，提出了菌筐称重输送生产线解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的菌筐称重输送生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：菌筐称重输送生产线，包括称重板、称重传感器和辊道输送架，所述称重板的顶面上安装有称重传感器，且称重传感器上安装有辊道输送架，所述辊道输送架的顶面可拆卸安装有限位组件，所述称重板的底面固定安装有移动组件；

所述限位组件由插槽、插杆、支撑板、导杆、限位块、挡板、滑轮、弹簧、螺杆和螺母组成，所述辊道输送架的顶面开设有插槽，且插槽内插接有插杆，并且插杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的表面贯穿设置有导杆，且导杆的一端安装有挡板，并且挡板上转动连接有滑轮，所述挡板与支撑板之间位于导杆的外侧套设有弹簧，所述导杆的另一端螺纹连接有限位块，所述挡板靠近支撑板的一侧表面固定安装有螺杆，且螺杆的一端穿过支撑板表面预留的通孔，所述螺杆的表面位于支撑板远离挡板的一侧螺纹连接有螺母，且螺母的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述移动组件由支撑架、减速电机、丝杠、丝杠套、限位杆、滑块、第一铰链、活动架、移动轮、第二铰链和连接杆组成，所述称重板的底面焊接有支撑架，且支撑架的外壁固定安装有减速电机，且减速电机的输出端延伸至支撑架内转动连接有丝杠，并且丝杠的表面配合有丝杠套，所述支撑架的内壁焊接有限位杆，且限位杆的表面滑动连接有滑块，并且滑块与丝杠套固定连接，所述支撑架的内壁下方通过第一铰链铰接有活动架，且活动架上安装有移动轮，所述丝杠套的表面与活动架的表面均固定安装有第二铰链，且两个第二铰链之间铰接有连接杆。

优选的，所述限位组件设有多个，且多个限位组件等距分布在辊道输送架的顶面两侧。

优选的，所述辊道输送架的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与减速电机、称重传感器和辊道输送架电性连接。

优选的，所述辊道输送架与外界驱动电机的输出端连接。

优选的，所述滑轮设有多个，且多个滑轮等距分布在挡板的表面。

优选的，所述弹簧的直径大于导杆的直径，且导杆采用铝合金管制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置限位组件，能够在对不同规格的菌筐进行实际输送过程中起到防护的效果，避免菌筐从菌筐辊道输送架上跌落，且防护效果理想，降低输送过程中因跌落造成的浪费，结构简单，实用性强，值得推广。

2、本实用新型中通过设置移动组件，便于对整个菌筐辊道输送架进行移动和运输，且移动至合适位置后，通过将多个移动轮脱离地面并收纳在支撑架内，此时支撑架与地面接触，能够提高整个菌筐辊道输送架使用过程中的稳定性，不易出现晃动的问题，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的菌筐称重输送生产线的结构示意图；

图2为限位组件的结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为辊道输送架的俯视图。

图例说明：

1、称重板；2、称重传感器；3、辊道输送架；4、控制面板；5、限位组件；51、插槽；52、插杆；53、支撑板；54、导杆；55、限位块；56、挡板；57、滑轮；58、弹簧；59、螺杆；510、螺母；6、移动组件；61、支撑架；62、减速电机；63、丝杠；64、丝杠套；65、限位杆；66、滑块；67、第一铰链；68、活动架；69、移动轮；610、第二铰链；611、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，菌筐称重输送生产线，包括称重板1、称重传感器2和辊道输送架3，称重板1的顶面上安装有称重传感器2，且称重传感器2上安装有辊道输送架3，辊道输送架3的顶面可拆卸安装有限位组件5，称重板1的底面固定安装有移动组件6；

限位组件5由插槽51、插杆52、支撑板53、导杆54、限位块55、挡板56、滑轮57、弹簧58、螺杆59和螺母510组成，辊道输送架3的顶面开设有插槽51，且插槽51内插接有插杆52，并且插杆52的顶端安装有支撑板53，支撑板53的表面贯穿设置有导杆54，且导杆54的一端安装有挡板56，并且挡板56上转动连接有滑轮57，挡板56与支撑板53之间位于导杆54的外侧套设有弹簧58，导杆54的另一端螺纹连接有限位块55，挡板56靠近支撑板53的一侧表面固定安装有螺杆59，且螺杆59的一端穿过支撑板53表面预留的通孔，螺杆59的表面位于支撑板53远离挡板56的一侧螺纹连接有螺母510，且螺母510的直径大于通孔的直径，通过将插杆52插接在插槽51内，即可完成对限位组件5的安装，能够在对不同规格的菌筐进行实际输送过程中起到防护的效果，避免菌筐从菌筐辊道输送架3上跌落，且防护效果理想，降低输送过程中因跌落造成的浪费，结构简单，实用性强，值得推广，其中称重传感器2能够对依次放置在辊道输送架3上的菌筐进行称重，并通过控制面板4将称重数据直观的显示出来，需要说明的是称重原理为：放入第一个菌筐在辊道输送架3上，通过称重传感器2进行称重，再放入第二个菌筐在辊道输送架3上，通过称重传感器2进行称重，并将称重的总重量减去第一个菌筐的重量，得到第二个菌筐的重量，完成对第二个菌筐的称重，以此类推，完成对菌筐的称重。

本实施方案中：移动组件6由支撑架61、减速电机62、丝杠63、丝杠套64、限位杆65、滑块66、第一铰链67、活动架68、移动轮69、第二铰链610和连接杆611组成，称重板1的底面焊接有支撑架61，且支撑架61的外壁固定安装有减速电机62，且减速电机62的输出端延伸至支撑架61内转动连接有丝杠63，并且丝杠63的表面配合有丝杠套64，支撑架61的内壁焊接有限位杆65，且限位杆65的表面滑动连接有滑块66，并且滑块66与丝杠套64固定连接，支撑架61的内壁下方通过第一铰链67铰接有活动架68，且活动架68上安装有移动轮69，丝杠套64的表面与活动架68的表面均固定安装有第二铰链610，且两个第二铰链610之间铰接有连接杆611。

具体的，便于对整个菌筐辊道输送架3进行移动和运输，且移动至合适位置后，通过将多个移动轮69脱离地面并收纳在支撑架61内，此时支撑架61与地面接触，能够提高整个菌筐辊道输送架3使用过程中的稳定性，不易出现晃动的问题，实用性强，值得推广，需要说明的是，该移动组件6中移动轮69的收放采用市面上常见的丝杆螺纹块结构，且工作原理及其结构司空见惯、众所周知，在此不做过多赘述。

本实施方案中：限位组件5设有多个，且多个限位组件5等距分布在辊道输送架3的顶面两侧。

具体的，为辊道输送架3上所输送的菌筐进行防护限位的作用，避免菌筐跌落。

本实施方案中：辊道输送架3的表面固定安装有控制面板4，且控制面板4通过导线与减速电机62、称重传感器2和辊道输送架3电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：辊道输送架3与外界驱动电机的输出端连接。

具体的，使得外界电机能够驱动辊道输送架3中的输送辊进行旋转，完成对菌筐的输送。

本实施方案中：滑轮57设有多个，且多个滑轮57等距分布在挡板56的表面。

具体的，降低菌筐与挡板56之间的摩擦力，输送更加的流畅。

本实施方案中：弹簧58的直径大于导杆54的直径，且导杆54采用铝合金管制成。

具体的，保证自身强度的前提下降低自身重量。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，利用移动组件6将整个辊道输送架3移动至合适位置，移动组件6便于对整个菌筐辊道输送架3进行移动和运输，且移动至合适位置后，通过将多个移动轮69脱离地面并收纳在支撑架61内，此时支撑架61与地面接触，能够提高整个菌筐辊道输送架3使用过程中的稳定性，不易出现晃动的问题，接着通过将插杆52插接在插槽51内，即可完成对限位组件5的安装，能够在对不同规格的菌筐进行实际输送过程中起到防护的效果，避免菌筐从菌筐辊道输送架3上跌落，且防护效果理想，降低输送过程中因跌落造成的浪费，其中称重传感器2能够对依次放置在辊道输送架3上的菌筐进行称重，并通过控制面板4将称重数据直观的显示出来，需要说明的是称重原理为：放入第一个菌筐在辊道输送架3上，通过称重传感器2进行称重，再放入第二个菌筐在辊道输送架3上，通过称重传感器2进行称重，并将称重的总重量减去第一个菌筐的重量，得到第二个菌筐的重量，完成对第二个菌筐的称重，以此类推，完成对菌筐的称重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.菌筐称重输送生产线，包括称重板(1)、称重传感器(2)和辊道输送架(3)，其特征在于，所述称重板(1)的顶面上安装有称重传感器(2)，且称重传感器(2)上安装有辊道输送架(3)，所述辊道输送架(3)的顶面可拆卸安装有限位组件(5)，所述称重板(1)的底面固定安装有移动组件(6)；

所述限位组件(5)由插槽(51)、插杆(52)、支撑板(53)、导杆(54)、限位块(55)、挡板(56)、滑轮(57)、弹簧(58)、螺杆(59)和螺母(510)组成，所述辊道输送架(3)的顶面开设有插槽(51)，且插槽(51)内插接有插杆(52)，并且插杆(52)的顶端安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)的表面贯穿设置有导杆(54)，且导杆(54)的一端安装有挡板(56)，并且挡板(56)上转动连接有滑轮(57)，所述挡板(56)与支撑板(53)之间位于导杆(54)的外侧套设有弹簧(58)，所述导杆(54)的另一端螺纹连接有限位块(55)，所述挡板(56)靠近支撑板(53)的一侧表面固定安装有螺杆(59)，且螺杆(59)的一端穿过支撑板(53)表面预留的通孔，所述螺杆(59)的表面位于支撑板(53)远离挡板(56)的一侧螺纹连接有螺母(510)，且螺母(510)的直径大于所述通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述移动组件(6)由支撑架(61)、减速电机(62)、丝杠(63)、丝杠套(64)、限位杆(65)、滑块(66)、第一铰链(67)、活动架(68)、移动轮(69)、第二铰链(610)和连接杆(611)组成，所述称重板(1)的底面焊接有支撑架(61)，且支撑架(61)的外壁固定安装有减速电机(62)，且减速电机(62)的输出端延伸至支撑架(61)内转动连接有丝杠(63)，并且丝杠(63)的表面配合有丝杠套(64)，所述支撑架(61)的内壁焊接有限位杆(65)，且限位杆(65)的表面滑动连接有滑块(66)，并且滑块(66)与丝杠套(64)固定连接，所述支撑架(61)的内壁下方通过第一铰链(67)铰接有活动架(68)，且活动架(68)上安装有移动轮(69)，所述丝杠套(64)的表面与活动架(68)的表面均固定安装有第二铰链(610)，且两个第二铰链(610)之间铰接有连接杆(611)。

3.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述限位组件(5)设有多个，且多个限位组件(5)等距分布在辊道输送架(3)的顶面两侧。

4.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述辊道输送架(3)的表面固定安装有控制面板(4)，且控制面板(4)通过导线与减速电机(62)、称重传感器(2)和辊道输送架(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述辊道输送架(3)与外界驱动电机的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述滑轮(57)设有多个，且多个滑轮(57)等距分布在挡板(56)的表面。

7.根据权利要求1所述的菌筐称重输送生产线，其特征在于，所述弹簧(58)的直径大于导杆(54)的直径，且导杆(54)采用铝合金管制成。