CN213738378U - 顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种顶升装置，包括底架和安装于底架的伸缩气缸；安装于底架的滑动件，滑动件与气缸的伸缩轴连接以使得滑动件能够在伸缩轴的驱动下沿伸缩轴的伸缩方向上移动；与滑动件连接的顶升件，顶升件能够随滑动件运动；载物板和安装在载物板下方的升降板，升降板与滑动件接触配合以使得升降板能够在顶升件的驱动下运动；导杆，导杆穿过滑动件连接底架和载物板，以使得载物板能够沿着导杆在竖直方向上移动，进而使得载物板靠近或远离底架。该顶升装置代替了传统技术中人工搬运的方式，能够实现电视机的自动顶升，具有节省人力，电视机屏幕不易损坏的优点。

Description

顶升装置

技术领域

本实用新型涉及顶升装置领域，尤其涉及一种顶升装置。

背景技术

现有技术中，在电视机的生产线上，当需要将电视机转移到立机工位的工装板上时，需要操作者穿好防静电鞋及戴好手套，当电视机流过来时，由两名操作者分别抬着电视机的左右上下两角，同时用力将机器立起来，然后再平放在立机工位的工装板上面，之后由自动立机设备将电视机立起来。该方式不仅浪费人力，劳动强度大，并且搬运过程中屏幕容易损坏，造成制作成本上升。

鉴于此，有必要提供一种新型的顶升装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种顶升装置，旨在解决现有技术中人工搬运电视机容易造成屏幕损坏并且浪费人力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种顶升装置，包括：

底架和安装于所述底架的伸缩气缸；

安装于所述底架的滑动件，所述滑动件与所述气缸的伸缩轴连接以使得所述滑动件能够在所述伸缩轴的驱动下沿所述伸缩轴的伸缩方向上移动；

与所述滑动件连接的顶升件，所述顶升件能够随所述滑动件运动；

载物板和安装在所述载物板下方的升降板，所述升降板与所述滑动件接触配合以使得所述升降板能够在所述顶升件的驱动下运动；

导杆，所述导杆穿过所述滑动件连接所述底架和所述载物板，以使得所述载物板能够沿着所述导杆在竖直方向上移动，进而使得所述载物板靠近或远离所述底架。

优选地，所述伸缩轴水平设置，所述顶升件为滚轮，所述升降板面对所述滚轮的一侧形成有斜面，所述滚轮的外圆周面与所述斜面接触配合，以使得当所述滚轮在水平方向上滚动时，所述升降板在竖直方向上运动。

优选地，所述升降板还形成有水平面，所述斜面与所述水平面连接。

优选地，所述顶升装置还包括推拉板，所述推拉板竖直设置，所述伸缩轴和所述滑动件分别与所述推拉板连接，所述伸缩轴的中心轴线与所述滑动件平行。

优选地，所述底架上设置有导轨，所述滚轮可滚动地安装于所述导轨。

优选地，所述滑动件为滑动框，所述滚轮设置于所述滑动框相对的两侧边，所述升降板与所述滑动框对应设置。

优选地，所述滚轮包括第一子轮、第二子轮和连接所述第一子轮和所述第二子轮的传动轴，所述传动轴通过螺纹紧固件固定连接于所述滑动框。

优选地，所述滚轮为尼龙滚轮，所述导轨上设置有尼龙层。

优选地，所述顶升装置还包括浮动接头，所述浮动接头连接所述伸缩轴和所述推拉板。

优选地，所述伸缩气缸还包括缸体，所述底架上设置有安装角座，所述安装角座设置于所述缸体的两端。

本实用新型的上述技术方案中，顶升装置包括底架和安装于底架的伸缩气缸；安装于底架的滑动件，滑动件与气缸的伸缩轴连接以使得滑动件能够在伸缩轴的驱动下沿伸缩轴的伸缩方向上移动；与滑动件连接的顶升件，顶升件能够随滑动件运动；载物板和安装在载物板下方的升降板，升降板与滑动件接触配合以使得升降板能够在顶升件的驱动下运动；导杆，导杆穿过滑动件连接底架和载物板，以使得载物板能够沿着导杆在竖直方向上移动，进而使得载物板靠近或远离底架。上述方案中，伸缩气缸的伸缩轴驱动滑动件运动，与滑动件连接的顶升件随之一起运动，顶升件驱动与之接触配合的升降板运动，升降板与载物板连接，同时由于导杆的限位作用，使得升降板驱动载物板沿着导杆在竖直方向上运动，因为底架是固定不动的，宏观表现为载物板上升或下降。载物板上用于放置工装板和电视机，因此，通过驱动载物板上升可以使得电视机上升到预设位置。该实用新型代替了传统技术中人工搬运的方式，能够实现电视机的自动顶升，具有节省人力，电视机屏幕不易损坏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例顶升装置处于顶升状态(载物板上升至最高点)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例顶升装置处于复位状态(载物板下降至最高点)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例顶升装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例滑动件和滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例气缸、浮动接头和推拉板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例升降板的结构示意图。

附图标号说明：

1、底架；2、伸缩气缸；21、伸缩轴；22、缸体；3、滑动框；4、滚轮；41、第一子轮；42、第二子轮；43、传动轴；5、升降板；51、斜面；52、水平面；6、载物板；7、导杆；8、推拉板；9、导轨；10、浮动接头；11、安装角座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图6，本实用新型提供一种顶升装置，包括：

底架1和安装于底架1的伸缩气缸2；

安装于底架1的滑动件，滑动件与气缸的伸缩轴21连接以使得滑动件能够在伸缩轴21的驱动下沿伸缩轴21的伸缩方向上移动；

与滑动件连接的顶升件，顶升件能够随滑动件运动；

载物板6和安装在载物板6下方的升降板5，升降板5与滑动件接触配合以使得升降板5能够在顶升件的驱动下运动；

导杆7，导杆7穿过滑动件连接底架1和载物板6，以使得载物板6能够沿着导杆7在竖直方向上移动，进而使得载物板6靠近或远离底架1。

上述实施例中，伸缩气缸2的伸缩轴21驱动滑动件运动，与滑动件连接的顶升件随之一起运动，顶升件驱动与之接触配合的升降板5运动，升降板5与载物板6连接，同时由于导杆7的限位作用，使得升降板5驱动载物板6沿着导杆7在竖直方向上运动，因为底架1是固定不动的，宏观表现为载物板6上升或下降。载物板6上用于放置工装板和电视机，因此，可以使得电视机上升到预设位置，具体可以为立机工位。该实施例代替了传统技术中人工搬运的方式，能够实现电视机的自动顶升，具有节省人力，电视机屏幕不易损坏的优点。

根据本实用新型的优选实施方式，伸缩轴21水平设置，顶升件为滚轮4，升降板5面对滚轮4的一侧形成有斜面51，滚轮4的外圆周面与斜面51接触配合，以使得当滚轮4在水平方向上滚动时，升降板5在竖直方向上运动。在滚轮4的水平滚动的过程中，滚轮4始终与斜面51保持接触，滚轮4给斜面一个压力。这样就可以使得滚轮4驱动升降板5运动。并且，由于竖直设置的导轨9的限位作用，升降板5只能在竖直方向上运动，因为升降板5与载物板6是连接在一起的，因此载物板6只能在升降板的驱动下在竖直方向上运动。具体地，参照图1，当滚轮4向左运动至最左边位置时，载物板6向上顶升至最高点；参照图2，当滚轮4向右运动至最右边位置时，载物板6向下移动值最低点。该实施例将伸缩轴21水平方向的运动转化为载物板6在竖直方向的运动，相比于采取竖直设置的气缸而言，减小了装置的占用空间，也减小了伸缩轴21在中心轴线方向上受到的压力。

进一步地，参照图6，升降板5包括水平面52，斜面51与水平面52连接。当载物板6做升降运动时，滚轮4始终与斜面51接触；当滚轮4运动至水平面52时，滚轮4运动停止，则对应载物板6处于静止状态。

进一步地，顶升装置还包括推拉板8，推拉板8竖直设置，伸缩轴21和滑动件分别与推拉板8连接，伸缩轴21的中心轴线与滑动件平行。推拉板8可以通过螺纹件固定连接在滑动件上。这样设计将伸缩轴21的驱动力在竖直方向上实现了平移，是的滑动件和气缸可以平行设置，相对于滑动件和伸缩轴21在同一水平线上设置而言，该实施例结构紧张，可以减小整个装置的体积。

进一步地，参照图3，底架1上设置有导轨9，滚轮4可滚动地安装于导轨9。滑动件为滑动框3，滚轮4设置于滑动框3相对的两侧边，升降板5与滑动框3对应设置，滚轮4为尼龙滚轮4，导轨9上设置有尼龙层。因滚轮4会经常性地在导轨9上滑动，设置尼龙滚轮4和在导轨9上设置尼龙层的目的是增强耐磨性，以增加部件的使用寿命。滚轮4的滚动方向与伸缩轴21的伸缩方向相同，导杆7穿过滑动框3的中件空心部位与底架1连接，因此，滑动框3的移动过程中不会与导杆7发生干涉。优选地。导杆7伸入底架1的部分外周面上也设置有尼龙层，也是为了增强耐磨性能。

进一步地，滚轮4包括第一子轮41、第二子轮42和连接第一子轮41和第二子轮42的传动轴43，传动轴43通过螺纹紧固件固定连接于滑动框3。设置两个滚轮4是为了使升降板5受力更均匀，防止升降板5局部受力过大，也可以确保升降过程平稳。还可以在传动轴43未被滚轮4遮挡的部分包裹隔套，以保护传动轴43，隔套可以用钢制成。

进一步地，顶升装置还包括浮动接头10，浮动接头10连接伸缩轴21的端部和推拉板8。因为生产线上上不可避免的存在晃动，如果将伸缩轴21直接与推拉板8连接，这时传动轴43易受到周向的冲击力而造成断裂。设置浮动接头10可以避免伸缩轴21和推拉板8直接连接，也可以在受到冲击力时起到缓冲的作用。

进一步地，伸缩气缸2还包括缸体22，底架1上设置有安装角座11，安装角座11设置于缸体22的两端。设置角座是为了避免缸体22发生移位。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种顶升装置，其特征在于，包括：

底架和安装于所述底架的伸缩气缸；

安装于所述底架的滑动件，所述滑动件与所述气缸的伸缩轴连接以使得所述滑动件能够在所述伸缩轴的驱动下沿所述伸缩轴的伸缩方向上移动；

与所述滑动件连接的顶升件；

载物板和安装在所述载物板下方的升降板，所述升降板与所述滑动件接触配合以使得所述升降板能够在所述顶升件的驱动下运动；

导杆，所述导杆穿过所述滑动件连接所述底架和所述载物板，以使得所述载物板能够沿着所述导杆在竖直方向上移动，进而使得所述载物板靠近或远离所述底架。

2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述伸缩轴水平设置，所述顶升件为滚轮，所述升降板面对所述滚轮的一侧形成有斜面，所述滚轮的外圆周面与所述斜面接触配合，以使得当所述滚轮在水平方向上滚动时，所述升降板能够在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于，所述升降板还形成有水平面，所述斜面与所述水平面连接。

4.根据权利要求1或2所述的顶升装置，其特征在于，所述顶升装置还包括推拉板，所述推拉板竖直设置，所述伸缩轴和所述滑动件分别与所述推拉板连接，所述伸缩轴的中心轴线与所述滑动件平行。

5.根据权利要求3所述的顶升装置，其特征在于，所述底架上设置有导轨，所述滚轮可滚动地安装于所述导轨。

6.根据权利要求5所述的顶升装置，其特征在于，所述滑动件为滑动框，所述滚轮设置于所述滑动框相对的两侧边，所述升降板与所述滑动框对应设置。

7.根据权利要求6所述的顶升装置，其特征在于，所述滚轮包括第一子轮、第二子轮和连接所述第一子轮和所述第二子轮的传动轴，所述传动轴通过螺纹紧固件固定连接于所述滑动框。

8.根据权利要求6所述的顶升装置，其特征在于，所述滚轮为尼龙滚轮，所述导轨上设置有尼龙层。

9.根据权利要求4所述的顶升装置，其特征在于，所述顶升装置还包括浮动接头，所述浮动接头连接所述伸缩轴和所述推拉板。

10.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述伸缩气缸还包括缸体，所述底架上设置有安装角座，所述安装角座设置于所述缸体的两端。

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