CN114800412B - 一种浮动式转盘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动式转盘机构，包括转盘和吸板顶升机构,转盘的边缘间隔设有若干个能够独立浮动的吸板组件。本发明采用了能够独立浮动升降的吸板组件，当吸板组件对应的电芯加工工位是施压设备时，可以在吸板组件的下方设置吸板顶升机构，吸板顶升机构能够控制吸板组件上升一定的高度，使吸板组件的承压能力更大，防止转盘形变。转盘上的每个吸板组件均是可以独立浮动的，其中一个吸板组件上升浮动不会影响其它吸板组件的使用。吸板顶升机构的设置具有灵活性，可以任意设置在需要承压的工位位置。也可以设置在需要承压的流水线上。

Description

一种浮动式转盘机构

技术领域

本发明涉及电芯制作设备，特别涉及一种浮动式转盘机构。

背景技术

目前，现有的转盘上一般会设置有多个工位，当转盘转动到对应工位的位置时、相应的机构会对产品进行工作，在部分工位上设备有的需要对产品施加一定的压力，下压过程中会导致转盘的一侧承受的压力过大，导致转盘变形。后序继续使用该转盘时、会导致产品的受压不均匀，导致不良品的产生。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种浮动式转盘机构。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种浮动式转盘机构，包括转盘,所述转盘的边缘间隔设有若干个能够独立浮动的吸板组件。转盘对应每个吸板组件的安装位置均设有缺口，每两个相邻的缺口之间设有安装板，浮动组件对应安装板的位置安装，吸板组件上升时、能够压缩弹簧。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，还包括吸板顶升机构，所述吸板顶升机构位于任意一个所述吸板组件的下方。吸板顶升机构能够控制吸板组件顶升，吸板顶升机构主要设置在需要承压工位位置的吸板组件的下方，当热压机构下压在吸板组件上时、吸板顶升机构能够顶升吸板组件一定高度，使吸板组件能够承受施加的压力，防止转盘的一侧承受的压力过大而变形。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述吸板组件包括吸板固定板，所述吸板固定板的上端面设有吸板，所述吸板固定板的任意一侧的两个转角处均设有浮动组件，相邻的两个所述吸板组件共用两个所述浮动组件。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述浮动组件包括弹簧压板，所述弹簧压板具有横板和立板，所述横板的两端分别设有弹簧，所述立板的底部设有固定安装板，所述固定安装板固定连接在所述转盘上。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述吸板固定板的底部设有三点定位组件。三点定位组件具有导向升降的作用，能够利用锥形结构的斜面特点，使吸板下降时沿着锥形斜面导向滑入锥形槽内。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述三点定位组件包括三个呈三角排布的定位销，所述转盘对应所述定位销的位置均设有定位套，所述定位销和所述定位套配合定位，其中两个所述定位销分别设置在所述吸板固定板的两侧、另一个所述定位销设置在所述吸板固定板的后端。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述定位销呈锥形，所述定位套上设有锥形槽，所述定位销能够刚好容纳在所述锥形槽内。呈锥形的定位销能够与锥形槽配合导向。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述吸板的四个转角处均设有让位缺口，所述浮动组件对应所述让位缺口的位置设置，所述吸板内间隔设有多个独立的真空腔室，所述吸板的上平面对应每个所述真空腔室的位置均设有产品吸附区域，每个所述产品吸附区域上均间隔设有若干个通孔。每个吸板内均设置有三个独立的真空腔室。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述吸板顶升机构包括水平驱动机构和斜块垂直顶升组件,所述水平驱动机构控制一下斜块水平运动，所述斜块垂直顶升组件包括上斜块，所述上斜块的底面和所述下斜块的顶面为斜面；

所述水平驱动机构控制所述下斜块向所述上斜块的方向移动时、所述下斜块的斜面与所述上斜块的斜面接触、并逐渐顶升所述上斜块垂直上升。

作为本发明浮动式转盘机构的一种改进，所述斜块垂直顶升组件还包括有上顶板和两个侧板，所述上顶板的两侧均间隔设有多个导向轴，两块所述侧板的上端均间隔设有多个轴套，每个所述导向轴均对应一个所述轴套穿设，两块所述侧板的外侧均设有拉簧，所述拉簧的一端连接在所述上顶板的侧部；

所述水平驱动机构包括固定底板，所述固定底板的一端设有气缸安装板、另一端设有缓冲器安装板，所述气缸安装板上设有水平推动气缸，所述缓冲器安装板上设有油压缓冲器，所述水平推动气缸的活塞杆端连接所述下斜块，所述固定底板的上平面设有导轨，所述下斜块的底部通过滑块与所述导轨连接；

所述上顶板的一侧还设有位移感应片，所述侧板的外侧还设有位移感应器，所述位移感应片上升移动到所述位移感应器位置时、所述水平驱动机构停止驱动所述下斜块。

本发明的有益效果在于：本发明采用了能够独立浮动升降的吸板组件，当吸板组件对应的电芯加工工位是施压设备时，可以在吸板组件的下方设置吸板顶升机构，吸板顶升机构能够控制吸板组件上升一定的高度，使吸板组件的承压能力更大，防止转盘形变。转盘上的每个吸板组件均是可以独立浮动的，其中一个吸板组件上升浮动不会影响其它吸板组件的使用。吸板顶升机构的设置具有灵活性，可以任意设置在需要承压的工位位置。也可以设置在需要承压的流水线上。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的吸板组件立体图；

图4是本发明的吸板组件俯视图；

图5是本发明的吸板组件仰视图；

图6是本发明的定位销立体图；

图7是本发明的定位套立体图；

图8是本发明的吸板顶升机构立体图；

图9是本发明的吸板顶升机构主视图；

图10是本发明的吸板顶升机构上斜块和下斜块的配合状态示意图；

图11是本发明的吸板顶升机构俯视图；

附图标记为：1、水平驱动机构2、斜块垂直顶升组件3、下斜块4、上斜块5、斜面6、转盘7、吸板组件8、DD马达9、马达安装板10、吸板顶升机构21、上顶板22、侧板23、导向轴24、轴套25、拉簧11、固定底板12、气缸安装板13、缓冲器安装板14、水平推动气缸15、油压缓冲器16、导轨17、位移感应片18、位移感应器71、吸板固定板72、吸板73、浮动组件74、让位缺口75、真空腔室76、产品吸附区域731、弹簧压板732、弹簧733、固定安装板711、定位销61、定位套62、锥形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。

如图1所示，一种浮动式转盘机构，包括转盘6,转盘6的边缘间隔设有若干个能够独立浮动的吸板组件7。转盘6对应每个吸板组件7的安装位置均设有缺口，每两个相邻的缺口之间设有安装板，浮动组件对应安装板的位置安装，吸板组件上升时、能够压缩弹簧。转盘6的底部设有DD马达8，DD马达8安装在马达安装板9上。

优选的，还包括吸板顶升机构10，吸板顶升机构10位于任意一个吸板组件7的下方。吸板顶升机构10能够控制吸板组件7顶升，吸板顶升机构10主要设置在需要承压工位位置的吸板组件的下方，当热压机构下压在吸板组件上时、吸板顶升机构10能够顶升吸板组件7一定高度，使吸板组件7能够承受施加的压力，防止转盘6的一侧承受的压力过大而变形。

优选的，吸板组件7包括吸板固定板71，吸板固定板71的上端面设有吸板72，吸板固定板71的任意一侧的两个转角处均设有浮动组件73，相邻的两个吸板组件7共用两个浮动组件73。

优选的，浮动组件73包括弹簧压板731，弹簧压板731具有横板和立板，横板的两端分别设有弹簧732，立板的底部设有固定安装板733，固定安装板733固定连接在转盘6上。

优选的，吸板固定板71的底部设有三点定位组件。三点定位组件具有导向升降的作用，能够利用锥形结构的斜面特点，使吸板下降时沿着锥形斜面导向滑入锥形槽内。

优选的，三点定位组件包括三个呈三角排布的定位销711，转盘6对应定位销的位置均设有定位套61，定位销711和定位套61配合定位，其中两个定位销711分别设置在吸板固定板71的两侧、另一个定位销711设置在吸板固定板71的后端。

优选的，定位销711呈锥形，定位套61上设有锥形槽62，定位销711能够刚好容纳在锥形槽62内。呈锥形的定位销711能够与锥形槽62配合导向。

优选的，吸板72的四个转角处均设有让位缺口74，浮动组件73对应让位缺口74的位置设置，吸板72内间隔设有多个独立的真空腔室75，吸板72的上平面对应每个真空腔室的位置均设有产品吸附区域76，每个产品吸附区域76上均间隔设有若干个通孔。每个吸板72内均设置有三个独立的真空腔室75。

优选的，吸板顶升机构10包括包括水平驱动机构1和斜块垂直顶升组件2,水平驱动机构1控制一下斜块3水平运动，斜块垂直顶升组件2包括上斜块4，上斜块4的底面和下斜块3的顶面为斜面5。水平驱动机构1的水平动力能够通过上斜块4和下斜块3的配合实现垂直运动的动力。

优选的，水平驱动机构1控制下斜块3向上斜块4的方向移动时、下斜块3的斜面与上斜块4的斜面接触、并逐渐顶升上斜块4垂直上升。上斜块4的底面斜度和下斜块3的顶面斜度均为5度。上斜块4和下斜块3的斜面方向相反。

优选的，斜块垂直顶升组件2还包括有上顶板21和两个侧板22，上顶板21的两侧均间隔设有多个导向轴23，两块侧板22的上端均间隔设有多个轴套24，每个导向轴23均对应一个轴套24穿设。上顶板21固定在上斜块4的上端，上顶板21和上斜块4升降时、均通过导向轴21和轴套24的配合导向。上顶板21顶升时、能够抵顶在吸板固定板71的底部。上顶板21顶面设有凸起抵顶部，吸板固定板71的底部设有抵顶凹槽，抵顶凹槽与凸起抵顶部的形状相同。

优选的，两块侧板22的外侧均设有拉簧25，拉簧25的一端连接在上顶板21的侧部。上顶板21上升过程中会拉伸拉簧25，当上顶板21复位时、拉簧25会拉动上顶板21下移复位。

优选的，水平驱动机构1包括固定底板11，固定底板11的一端设有气缸安装板12、另一端设有缓冲器安装板13，气缸安装板12上设有水平推动气缸14，缓冲器安装板13上设有油压缓冲器15，水平推动气缸14的活塞杆端连接下斜块3。固定底板11的上平面设有导轨16，下斜块3的底部通过滑块与导轨16连接。上顶板21的一侧还设有位移感应片17，侧板22的外侧还设有位移感应器18，位移感应片17上升移动到位移感应器18位置时、水平驱动机构1停止驱动下斜块3移动。

本发明采用了能够独立浮动升降的吸板组件，当吸板组件7对应的电芯加工工位是施压设备时，可以在吸板组件7的下方设置吸板顶升机构10，吸板顶升机构10能够控制吸板组件7上升一定的高度，使吸板组件7的承压能力更大，防止转盘形变。转盘上的每个吸板组件均是可以独立浮动的，其中一个吸板组件上升浮动不会影响其它吸板组件的使用。吸板顶升机构10的设置具有灵活性，可以任意设置在需要承压的工位位置。也可以设置在需要承压的流水线上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (5)

1.一种浮动式转盘机构，包括转盘，其特征在于，所述转盘的边缘间隔设有若干个能够独立浮动的吸板组件；所述吸板组件包括吸板固定板，所述吸板固定板的上端面设有吸板，所述吸板固定板的任意一侧的两个转角处均设有浮动组件，相邻的两个所述吸板组件共用两个所述浮动组件；所述浮动组件包括弹簧压板，所述弹簧压板具有横板和立板，所述横板的两端分别设有弹簧，所述立板的底部设有固定安装板，所述固定安装板固定连接在所述转盘上；所述吸板固定板的底部设有三点定位组件；所述三点定位组件包括三个呈三角排布的定位销，所述转盘对应所述定位销的位置均设有定位套，所述定位销和所述定位套配合定位，其中两个所述定位销分别设置在所述吸板固定板的两侧、另一个所述定位销设置在所述吸板固定板的后端；所述定位销呈锥形，所述定位套上设有锥形槽，所述定位销能够刚好容纳在所述锥形槽内。

2.根据权利要求1所述的浮动式转盘机构，其特征在于，还包括吸板顶升机构，所述吸板顶升机构位于任意一个所述吸板组件的下方。

3.根据权利要求1所述的浮动式转盘机构，其特征在于，所述吸板的四个转角处均设有让位缺口，所述浮动组件对应所述让位缺口的位置设置，所述吸板内间隔设有多个独立的真空腔室，所述吸板的上平面对应每个所述真空腔室的位置均设有产品吸附区域，每个所述产品吸附区域上均间隔设有若干个通孔。

4.根据权利要求2所述的浮动式转盘机构，其特征在于，所述吸板顶升机构包括水平驱动机构和斜块垂直顶升组件,所述水平驱动机构控制一下斜块水平运动，所述斜块垂直顶升组件包括上斜块，所述上斜块的底面和所述下斜块的顶面为斜面；

所述水平驱动机构控制所述下斜块向所述上斜块的方向移动时、所述下斜块的斜面与所述上斜块的斜面接触、并逐渐顶升所述上斜块垂直上升。

5.根据权利要求4所述的浮动式转盘机构，其特征在于，所述斜块垂直顶升组件还包括有上顶板和两个侧板，所述上顶板的两侧均间隔设有多个导向轴，两块所述侧板的上端均间隔设有多个轴套，每个所述导向轴均对应一个所述轴套穿设，两块所述侧板的外侧均设有拉簧，所述拉簧的一端连接在所述上顶板的侧部；

所述水平驱动机构包括固定底板，所述固定底板的一端设有气缸安装板、另一端设有缓冲器安装板，所述气缸安装板上设有水平推动气缸，所述缓冲器安装板上设有油压缓冲器，所述水平推动气缸的活塞杆端连接所述下斜块，所述固定底板的上平面设有导轨，所述下斜块的底部通过滑块与所述导轨连接；

所述上顶板的一侧还设有位移感应片，所述侧板的外侧还设有位移感应器，所述位移感应片上升移动到所述位移感应器位置时、所述水平驱动机构停止驱动所述下斜块。

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