CN217498490U - 一种玻璃生产用起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，且公开了一种玻璃生产用起重机，包括支撑立柱，升降滑杆的底部固定连接有顶升液压缸的伸缩末端，支撑顶板的底部设置有夹持起重机构，夹持起重机构包括固定起重架、活动起重架，固定起重架的侧壁固定连接有膜片式压力传感器，活动起重架的侧壁固定连接有夹持液压缸的伸缩末端；通过设置升降滑杆、顶升液压缸便于平稳地起重升降玻璃，能够起重搬运不同高度的玻璃，同时能够保证玻璃升降过程中的平稳性，另外通过设置夹持起重机构在起重搬运玻璃过程中能够避免由于夹持力过大而导致玻璃破碎，也能够避免由于夹持力过小而导致不能够对玻璃进行有效固定，同时即便液压缸出现故障也不会导致玻璃掉落损坏。

Description

一种玻璃生产用起重机

技术领域

本申请各实施例属于玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种玻璃生产用起重机。

背景技术

在生产制造玻璃过程中，由于需要将玻璃在不同的工序车间或加工设备之间移动，因此常需要使用到玻璃起重搬运设备，目前有采用吸盘方式利用真空吸附原理来起重玻璃，也有采用人力利用简易搬运辅助架来搬运玻璃，但无论是上述哪种方式在实际使用过程中都存在一些不足之处，它在实际使用过程中仍存在以下缺陷：

现有的玻璃生产用起重机不便于平稳地起重升降玻璃，难以起重搬运不同高度的玻璃，另外在起重搬运过程中玻璃难以被有效地固定，且玻璃容易由于操作不当或设备故障而破碎。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用起重机，，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种玻璃生产用起重机的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种玻璃生产用起重机，包括支撑立柱、支撑顶板，所述支撑立柱的侧壁开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内壁滑动连接有升降滑杆，所述升降滑杆的底部固定连接有顶升液压缸的伸缩末端，所述支撑顶板的底部设置有夹持起重机构；

所述夹持起重机构包括固定起重架、活动起重架，所述固定起重架的侧壁固定连接有膜片式压力传感器，所述活动起重架的侧壁固定连接有夹持液压缸的伸缩末端。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑立柱的下端固定连接有支撑底板，所述支撑立柱的侧壁固定连接有加强横杆；加强横杆共设置有两个，加强横杆便于提高此玻璃生产用起重机的稳定性。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑底板的底部固定连接有自锁式万向轮；自锁式万向轮共设置有四个，通过自锁式万向轮便于移动此玻璃生产用起重机，同时通过自锁式万向轮带有的自锁结构也便于固定此玻璃生产用起重机。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑顶板通过螺栓固定连接在升降滑杆的顶部；升降滑杆前、后两端的横截面呈T型结构设置，升降滑杆共设置有两个，升降滑杆配合升降滑槽便于平稳地起重升降玻璃。

在上述任一方案中优选的实施例，所述顶升液压缸的固定座固定连接在支撑底板的顶部；顶升液压缸共设置有两个，顶升液压缸配合升降滑杆便于起重搬运不同高度的玻璃。

在上述任一方案中优选的实施例，固定起重架通过螺栓固定连接在支撑顶板的底部；固定起重架配合活动起重架以及夹持液压缸便于起重玻璃。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑顶板的底部开设有水平滑槽，所述活动起重架滑动连接在水平滑槽内；水平滑槽共开设有两个，活动起重架上端的横截面呈T型结构设置，活动起重架配合固定起重架以及夹持液压缸便于起重玻璃。

在上述任一方案中优选的实施例，所述升降滑杆的侧壁通过螺栓固定连接有连接侧板，所述夹持液压缸的固定座固定连接在连接侧板的侧壁上；夹持液压缸共设置有两个，夹持液压缸配合固定起重架以及活动起重架便于夹持起重玻璃。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定起重架的侧壁粘接有第一防滑垫，所述活动起重架的侧壁粘接有第二防滑垫；第一防滑垫、第二防滑垫能够起到防滑的作用，便于更加牢固地夹持固定玻璃，且能够防止玻璃受到损伤。

在上述任一方案中优选的实施例，所述膜片式压力传感器设置在固定起重架与第一防滑垫之间；通过膜片式压力传感器便于控制夹持液压缸的伸长量，能够避免由于夹持力过大而导致玻璃破碎，也能够避免由于夹持力过小而导致不能够对玻璃进行有效固定。

与现有技术相比，本申请实施例的一种玻璃生产用起重机，通过设置升降滑杆、顶升液压缸便于平稳地起重升降玻璃，能够起重搬运不同高度的玻璃，同时能够保证玻璃升降过程中的平稳性，另外通过设置夹持起重机构在起重搬运玻璃过程中能够有效地夹持固定玻璃，且能够避免由于夹持力过大而导致玻璃破碎，也能够避免由于夹持力过小而导致不能够对玻璃进行有效固定，同时即便液压缸出现故障也不会导致玻璃掉落损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例一种玻璃生产用起重机的整体结构示意图。

图2为本申请实施例一种玻璃生产用起重机中支撑顶板的连接示意图。

图3为本申请实施例一种玻璃生产用起重机中夹持液压缸的连接示意图。

附图标号：

1、支撑立柱；2、支撑顶板；3、升降滑槽；4、升降滑杆；5、顶升液压缸；6、夹持起重机构；61、固定起重架；62、活动起重架；63、膜片式压力传感器；64、夹持液压缸；65、第一防滑垫；66、第二防滑垫；7、支撑底板；8、加强横杆；9、自锁式万向轮；10、水平滑槽；11、连接侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例一种玻璃生产用起重机为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种玻璃生产用起重机，包括支撑立柱1、支撑顶板2，所述支撑立柱1的下端固定连接有支撑底板7，所述支撑立柱1的侧壁固定连接有加强横杆8，所述支撑底板7的底部固定连接有自锁式万向轮9，所述支撑顶板2通过螺栓固定连接在升降滑杆4的顶部，所述支撑立柱1的侧壁开设有升降滑槽3，所述升降滑槽3的内壁滑动连接有升降滑杆4，所述升降滑杆4的底部固定连接有顶升液压缸5的伸缩末端，顶升液压缸5通过导线与控制器连接，所述顶升液压缸5的固定座固定连接在支撑底板7的顶部，所述支撑顶板2的底部设置有夹持起重机构6。

在本实用新型所述的玻璃生产用起重机中，将此玻璃生产用起重机移动到玻璃的正上方，控制器控制顶升液压缸5带动升降滑杆4沿升降滑槽3向下移动，使得夹持起重机构6包括的固定起重架61、活动起重架62位于玻璃的两侧，并通过夹持起重机构6夹持固定玻璃，顶升液压缸5带动升降滑杆4沿升降滑槽3向上移动，再通过自锁式万向轮9移动此玻璃生产用起重机。

在本实用新型所述的玻璃生产用起重机中，通过设置升降滑杆4、顶升液压缸5便于平稳地起重升降玻璃，能够起重搬运不同高度的玻璃，同时能够保证玻璃升降过程中的平稳性，结构简单、便于使用。

如图2、图3所示，所述夹持起重机构6包括固定起重架61、活动起重架62、膜片式压力传感器63、夹持液压缸64、第一防滑垫65、第二防滑垫66，所述固定起重架61通过螺栓固定连接在支撑顶板2的底部，所述支撑顶板2的底部开设有水平滑槽10，所述活动起重架62滑动连接在水平滑槽10内，所述固定起重架61的侧壁固定连接有膜片式压力传感器63，所述膜片式压力传感器63设置在固定起重架61与第一防滑垫65之间，所述活动起重架62的侧壁固定连接有夹持液压缸64的伸缩末端，膜片式压力传感器63、夹持液压缸64分别通过导线与控制器连接，所述升降滑杆4的侧壁通过螺栓固定连接有连接侧板11，所述夹持液压缸64的固定座固定连接在连接侧板11的侧壁上，所述固定起重架61的侧壁粘接有第一防滑垫65，所述活动起重架62的侧壁粘接有第二防滑垫66，第一防滑垫65、第二防滑垫66均采用橡胶材质制成，第一防滑垫65、第二防滑垫66的表面设置有防滑凸点。

在本实用新型所述的玻璃生产用起重机中，固定起重架61、活动起重架62位于玻璃的两侧后，夹持液压缸64伸长，夹持液压缸64带动活动起重架62沿水平滑槽10移动，同时膜片式压力传感器63感测压力值，当压力值达到一定数值后，控制器控制夹持液压缸64不再伸长，从而将玻璃夹持固定在固定起重架61、活动起重架62之间。

在本实用新型所述的玻璃生产用起重机中，通过设置夹持起重机构6在起重搬运玻璃过程中能够有效地夹持固定玻璃，且能够避免由于夹持力过大而导致玻璃破碎，也能够避免由于夹持力过小而导致不能够对玻璃进行有效固定，同时即便液压缸出现故障也不会导致玻璃掉落损坏。

使用时，将此玻璃生产用起重机移动到玻璃的正上方，控制器控制顶升液压缸5带动升降滑杆4沿升降滑槽3向下移动，使得夹持起重机构6包括的固定起重架61、活动起重架62位于玻璃的两侧，夹持液压缸64再带动活动起重架62沿水平滑槽10移动，同时膜片式压力传感器63感测压力值，当压力值达到一定数值后，控制器控制夹持液压缸64不再伸长，从而将玻璃夹持固定在固定起重架61、活动起重架62之间，顶升液压缸5带动升降滑杆4沿升降滑槽3向上移动，再通过自锁式万向轮9移动此玻璃生产用起重机，需要将玻璃放下时，顶升液压缸5根据承载台的实际高度进行升降，当玻璃放置到承载台上后，夹持液压缸64回缩，固定起重架61、活动起重架62不再夹持固定玻璃，再将此玻璃生产用起重机移走即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用起重机，包括支撑立柱（1）、支撑顶板（2），其特征在于，所述支撑立柱（1）的侧壁开设有升降滑槽（3），所述升降滑槽（3）的内壁滑动连接有升降滑杆（4），所述升降滑杆（4）的底部固定连接有顶升液压缸（5）的伸缩末端，所述支撑顶板（2）的底部设置有夹持起重机构（6）；

所述夹持起重机构（6）包括固定起重架（61）、活动起重架（62），所述固定起重架（61）的侧壁固定连接有膜片式压力传感器（63），所述活动起重架（62）的侧壁固定连接有夹持液压缸（64）的伸缩末端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述支撑立柱（1）的下端固定连接有支撑底板（7），所述支撑立柱（1）的侧壁固定连接有加强横杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述支撑底板（7）的底部固定连接有自锁式万向轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述支撑顶板（2）通过螺栓固定连接在升降滑杆（4）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述顶升液压缸（5）的固定座固定连接在支撑底板（7）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述固定起重架（61）通过螺栓固定连接在支撑顶板（2）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述支撑顶板（2）的底部开设有水平滑槽（10），所述活动起重架（62）滑动连接在水平滑槽（10）内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述升降滑杆（4）的侧壁通过螺栓固定连接有连接侧板（11），所述夹持液压缸（64）的固定座固定连接在连接侧板（11）的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述固定起重架（61）的侧壁粘接有第一防滑垫（65），所述活动起重架（62）的侧壁粘接有第二防滑垫（66）。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用起重机，其特征在于：所述膜片式压力传感器（63）设置在固定起重架（61）与第一防滑垫（65）之间。

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